本實用新型屬于鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸技術領域，具體涉及鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用水洗工序上清液豎流沉降裝置。

背景技術：
松節(jié)油為主要原料加工生產(chǎn)冰片、β-蒎烯、α-蒎烯和粗腦等時要用偏鈦酸作為催化劑使α-蒎烯發(fā)生異構反應。但偏鈦酸貯存時要存放在陰涼、干燥的庫房中。包裝要密封，防潮。裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損。所以偏鈦酸催化劑使用企業(yè)一般是外購鈦白漿自己生產(chǎn)偏鈦酸。在用鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸時先加入NaOH溶液反應完成后去除上清液，再加入HCl溶液反應完成后加水反復洗滌至無鈉鹽，其間去除上清液，將偏鈦酸放入離心機甩干后放入烘箱內(nèi)烘干，把烘干的偏鈦酸放入球磨機中，磨碎后包裝入庫。水洗工序去除的上清液為廢酸，其中含有偏鈦酸的固相顆粒，為實現(xiàn)廢液中偏鈦酸的回收利用，采用普通沉降池沉降效果差，不能滿足生產(chǎn)的要求。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、操作方便、沉降效果好、有效回收沉降的偏鈦酸的鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用水洗工序上清液豎流沉降裝置，有效的解決了水洗工序產(chǎn)生的上清液中偏鈦酸的回收利用問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術解決方案是：鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用水洗工序上清液豎流沉降裝置，包括豎流沉淀槽、廢酸回收槽、偏鈦酸儲罐；豎流沉淀槽一端設有進液斗，進液斗下部和分流管連接，分流管出口處設有導流罩和分流板；豎流沉淀槽下部為斗狀結構，底部設有偏鈦酸排出管，偏鈦酸排出管上設有排出閥；豎流沉淀槽另一端側(cè)壁上部設有溢流管，豎流沉淀槽側(cè)壁上設有觀察窗；廢酸回收槽一端位于豎流沉淀槽溢流管下方；豎流沉淀槽下方設有偏鈦酸儲罐，偏鈦酸儲罐內(nèi)設有防沉淀裝置。所述導流罩為喇叭形。所述分流板為圓錐形且固定在導流罩下方。工作時，將水洗工序去除的上清液倒入豎流沉淀槽的進液斗中，上清液在分流管的導流罩和分流板作用下，上清液分散到四面而不是一直向下，然后上清液在向上流動時偏鈦酸的固相顆粒靠重力作用自然沉降，偏鈦酸的固相顆粒匯集到底部，沉淀一段時間后上層的液體從溢流管流入廢酸回收槽中，從觀察窗看到沉淀到一定位置時打開排出閥將偏鈦酸排入偏鈦酸儲罐內(nèi)，當沉淀下降到一定位置時關閉排出閥。實現(xiàn)水洗工序去除的上清液中偏鈦酸的回收利用。本實用新型的有益效果：1、本實用新型結構簡單、操作方便。2、本實用新型因為在分流管出口處設有導流管，把上清液分散到四面，不會對已經(jīng)沉降的偏鈦酸顆粒形成沖擊，上清液在向上流動時偏鈦酸顆?？恐亓ψ饔米匀怀两?，實現(xiàn)了偏鈦酸顆粒與廢酸的分離，沉降效果好。3、本實用新型采用豎流沉淀槽下部為斗狀結構，底部設有偏鈦酸排出管，偏鈦酸排出管上設有排出閥，可以將豎流沉淀槽中沉淀的偏鈦酸顆粒排放到偏鈦酸儲罐內(nèi)，有效回收沉降的偏鈦酸。附圖說明圖1為本實用新型的立體結構示意圖。圖2為本實用新型中豎流沉淀槽的垂直剖示圖。1-豎流沉淀槽、2-廢酸回收槽、3-偏鈦酸儲罐、4-進液斗、5-分流管、6-導流罩、7-分流板、8-偏鈦酸排出管、9-排出閥、10-溢流管、11-觀察窗。具體實施方式實施例1如圖1、圖2所示，鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用水洗工序上清液豎流沉降裝置，包括豎流沉淀槽1、廢酸回收槽2、偏鈦酸儲罐3；豎流沉淀槽1一端設有進液斗4，進液斗4下部和分流管5連接，分流管5出口處設有導流罩6和分流板7；豎流沉淀槽1下部為斗狀結構，底部設有偏鈦酸排出管8，偏鈦酸排出管8上設有排出閥9；豎流沉淀槽1另一端側(cè)壁上部設有溢流管10，豎流沉淀槽1側(cè)壁上設有觀察窗11；廢酸回收槽2一端位于豎流沉淀槽1溢流管10下方；豎流沉淀槽1下方設有偏鈦酸儲罐3，偏鈦酸儲罐3內(nèi)設有防沉淀裝置。所述導流罩6為喇叭形。所述分流板7為圓錐形且固定在導流罩6下方。工作時，將水洗工序去除的上清液倒入豎流沉淀槽1的進液斗4中，上清液在分流管5的導流罩6和分流板7作用下，上清液分散到四面而不是一直向下，然后上清液在向上流動時偏鈦酸的固相顆?？恐亓ψ饔米匀怀两?，偏鈦酸的固相顆粒匯集到底部，沉淀一段時間后上層的液體從溢流管10流入廢酸回收槽2中，從觀察窗11看到沉淀到一定位置時打開排出閥9將偏鈦酸排入偏鈦酸儲罐3內(nèi)，當沉淀下降到一定位置時關閉排出閥9。實現(xiàn)水洗工序去除的上清液中偏鈦酸的回收利用。