本實(shí)用新型涉及新型智能制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，主要用于天然中草藥、生物制藥中較強(qiáng)吸附組分與較弱吸附組分的分離。

背景技術(shù)：

在制藥工業(yè)中，無(wú)論是天然中草藥、生物制藥、還是合成原料藥，都有一個(gè)很重要的工藝環(huán)節(jié)，那就是分離，先將原料藥中的目標(biāo)物與其他物質(zhì)分離，然后才能夠進(jìn)行后續(xù)的工藝過(guò)程。

根據(jù)藥物特性可以選擇的分離技術(shù)和設(shè)備有很多，包括各種物理的和化學(xué)的方法。目前，使用最多的物理方法是過(guò)濾，利用物料顆粒直徑的差異，進(jìn)行空間排阻的方式。其次是納入中間介質(zhì)，利用并且放大物料分子之間吸附能力的差異，不斷進(jìn)行分子與介質(zhì)之間吸附、解吸附的操作，從而改變分子運(yùn)動(dòng)速度，達(dá)到分離效果。這種方法一般是在一個(gè)或幾個(gè)空心柱體內(nèi)進(jìn)行，所以通常叫做“柱分離”。

目前的分離方法中，有的工藝簡(jiǎn)單卻分離效率較低，有的分離效果較高卻工藝較復(fù)雜，且多數(shù)分離方法通過(guò)單一的分離原理實(shí)現(xiàn)分離，嚴(yán)重影響了分離效果及分離效率，從而嚴(yán)重影響了制藥過(guò)程的工作效率。

因此，如何提供一種既工藝簡(jiǎn)單，成本較低，又能高效地分離強(qiáng)吸附組分的分離裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，該分離裝置具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低以及高效分離的特點(diǎn)。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，包括用于盛裝所述待分離物料的箱體、支架、分離帶機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

所述箱體包括下底面以及四個(gè)側(cè)面，所述箱體的下底面包括高下底面部和低下底面部，所述高下底面部的水平高度高于所述低下底面部的水平高度，在所述高下底面部上且與所述低下底面部的連接處設(shè)置有用于防止洗脫下來(lái)的待吸附組分返流至所述低下底面部處的待分離物料中的圍堰；

所述箱體的且與所述低下底面部對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于向所述箱體供給待分離物料的物料入口，所述箱體的且與所述物料入口所在的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于將完成分離后的物料排出的物料出口，所述箱體的且與所述高下底面部對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于排出洗脫下來(lái)的待吸附組分的分離液出口；

所述支架設(shè)置在所述箱體的下底面上以用于支撐所述箱體；

所述分離帶機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)擠壓輪、被動(dòng)擠壓輪、中心支撐輪、間隙調(diào)整組件、大滾輪、張緊輪、調(diào)整螺母、分離帶以及滾輪架；

所述滾輪架包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)安裝板以及若干個(gè)滾輪架支撐桿，一對(duì)所述安裝板通過(guò)若干個(gè)所述滾輪架支撐桿分別設(shè)置于所述箱體相對(duì)的兩塊內(nèi)側(cè)面上；

所述主動(dòng)擠壓輪固定設(shè)置于一對(duì)所述安裝板上，且其軸向中心線偏向所述箱體的下底面與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面存在一定的夾角，且所述主動(dòng)擠壓輪懸掛于所述高下底面部的上方，所述主動(dòng)擠壓輪的水平高度高于所述大滾輪的水平高度；

所述大滾輪以及中心支撐輪均固定設(shè)置于一對(duì)所述安裝板上，且所述大滾輪以及中心支撐輪的軸向中心線均與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面垂直，且所述大滾輪懸掛于所述低下底面部的上方；

所述張緊輪活動(dòng)設(shè)置于一對(duì)所述安裝板上，且所述張緊輪的軸向中心線與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面垂直，所述張緊輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面位于所述主動(dòng)擠壓輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面與所述大滾輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面之間，所述張緊輪的安裝點(diǎn)的水平高度高于所述主動(dòng)擠壓輪的水平高度，所述調(diào)整螺母設(shè)置于所述安裝板上且與所述張緊輪連接以調(diào)整所述張緊輪的安裝點(diǎn)在所述安裝板上的具體位置；

所述中心支撐輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面位于所述主動(dòng)擠壓輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面與所述大滾輪的安裝點(diǎn)所在的豎直平面之間，且所述中心支撐輪的安裝點(diǎn)的水平高度低于所述張緊輪的水平高度，且所述中心支撐輪的安裝點(diǎn)的水平高度高于所述大滾輪的水平高度；

所述主動(dòng)擠壓輪與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接以帶動(dòng)所述主動(dòng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，所述分離帶纏繞在所述主動(dòng)擠壓輪、張緊輪、大滾輪以及中心支撐輪上且由所述主動(dòng)擠壓輪帶動(dòng)而作運(yùn)動(dòng)；

所述被動(dòng)擠壓輪的兩端相應(yīng)地固定設(shè)置于所述箱體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上，且其軸向中心線與所述主動(dòng)擠壓輪的軸向中心線的延伸方向相同，以與所述主動(dòng)擠壓輪配合擠壓所述分離帶上的液體，所述間隙調(diào)整組件設(shè)置在所述箱體的側(cè)面上且與所述被動(dòng)擠壓輪連接以用于調(diào)整所述被動(dòng)擠壓輪與所述主動(dòng)擠壓輪之間的間隙；

所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴固定設(shè)置在所述箱體上且其出口端朝向所述主動(dòng)擠壓輪與所述張緊輪之間的分離帶，所述噴嘴的進(jìn)口端與洗脫劑儲(chǔ)存容器連通。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)擠壓輪的軸向中心線偏向所述箱體的下底面與其所在的所述箱體的內(nèi)側(cè)面存在60°～75°的夾角。

優(yōu)選的，所述改性硅膠纖維帶的微孔的孔徑為3-100微米，以實(shí)現(xiàn)所述分離帶的過(guò)濾功能。

本實(shí)用新型提供了一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，通過(guò)采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分離帶，設(shè)計(jì)所述分離帶包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在所述改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，采用分離帶中的微孔過(guò)濾待分離物料中的目標(biāo)組分，同時(shí)采用分離帶中的改性硅膠纖維吸附待分離物料中的強(qiáng)吸附組分，使得過(guò)濾和吸附同時(shí)進(jìn)行，過(guò)濾過(guò)程主要分離待分離物料中的粒徑較大的目標(biāo)組分，吸附過(guò)程主要分離待分離物料中粒徑較小的目標(biāo)組分，二者相輔相成，相互促進(jìn)，使得本實(shí)用新型提供的分離裝置具有工藝簡(jiǎn)單，成本較低，又能高效地分離強(qiáng)吸附組分等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的主視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置的工作原理示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置中分離帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的后視圖；

圖8為圖6的左視圖。

圖中：1箱體，101高下底面部，102低下底面部，103圍堰，104物料入口，105物料出口，106分離液出口，2支架，3分離帶機(jī)構(gòu)，301主動(dòng)擠壓輪，302被動(dòng)擠壓輪，303中心支撐輪，304間隙調(diào)整組件，305大滾輪，306張緊輪，307調(diào)整螺母，308分離帶，309滾輪架，3091安裝板，3092滾輪架支撐桿，4噴淋機(jī)構(gòu)，401噴嘴，5動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

參照?qǐng)D1～圖8，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的主視圖；圖4為圖1的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置的工作原理示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離裝置中分離帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的后視圖；圖8為圖6的左視圖。

本實(shí)用新型提供了一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，包括用于盛裝待分離物料的箱體1、支架2、分離帶機(jī)構(gòu)3、噴淋機(jī)構(gòu)4以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)5；

箱體1包括下底面以及四個(gè)側(cè)面，箱體1的下底面包括高下底面部101和低下底面部102，高下底面部101的水平高度高于低下底面部102的水平高度，在高下底面部101上且與低下底面部102的連接處設(shè)置有用于防止洗脫下來(lái)的待吸附組分返流至低下底面部102處的待分離物料中的圍堰103；

箱體1的且與低下底面部102對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于向箱體1供給待分離物料的物料入口104，箱體1的且與物料入口104所在的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于將完成分離后的物料排出的物料出口105，箱體1的且與高下底面部101對(duì)應(yīng)的側(cè)面的下部設(shè)置有用于排出洗脫下來(lái)的待吸附組分的分離液出口106；

支架2設(shè)置在箱體1的下底面上以用于支撐箱體1；

分離帶機(jī)構(gòu)3包括主動(dòng)擠壓輪301、被動(dòng)擠壓輪302、中心支撐輪303、間隙調(diào)整組件304、大滾輪305、張緊輪306、調(diào)整螺母307、分離帶308以及滾輪架309；

滾輪架309包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)安裝板3091以及若干個(gè)滾輪架支撐桿9092，一對(duì)安裝板3091通過(guò)若干個(gè)滾輪架支撐桿9092分別設(shè)置于箱體1相對(duì)的兩塊內(nèi)側(cè)面上；

主動(dòng)擠壓輪301固定設(shè)置于一對(duì)安裝板3091上，且其軸向中心線偏向箱體1的下底面與其所在的箱體1的內(nèi)側(cè)面存在一定的夾角，且主動(dòng)擠壓輪301懸掛于高下底面部101的上方，主動(dòng)擠壓輪301的水平高度高于大滾輪305的水平高度；

大滾輪305以及中心支撐輪303均固定設(shè)置于一對(duì)安裝板3091上，且大滾輪305以及中心支撐輪303的軸向中心線均與其所在的箱體1的內(nèi)側(cè)面垂直，且大滾輪305懸掛于低下底面部102的上方；

張緊輪306活動(dòng)設(shè)置于一對(duì)安裝板3091上，且張緊輪306的軸向中心線與其所在的箱體1的內(nèi)側(cè)面垂直，張緊輪306的安裝點(diǎn)所在的豎直平面位于主動(dòng)擠壓輪301的安裝點(diǎn)所在的豎直平面與大滾輪305的安裝點(diǎn)所在的豎直平面之間，張緊輪306的安裝點(diǎn)的水平高度高于主動(dòng)擠壓輪301的水平高度，調(diào)整螺母307設(shè)置于安裝板3091上且與張緊輪306連接以調(diào)整張緊輪306的安裝點(diǎn)在安裝板3091上的具體位置；

中心支撐輪303的安裝點(diǎn)所在的豎直平面位于主動(dòng)擠壓輪301的安裝點(diǎn)所在的豎直平面與大滾輪305的安裝點(diǎn)所在的豎直平面之間，且中心支撐輪303的安裝點(diǎn)的水平高度低于張緊輪306的水平高度，且中心支撐輪303的安裝點(diǎn)的水平高度高于大滾輪305的水平高度；

主動(dòng)擠壓輪301與動(dòng)力機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接以帶動(dòng)主動(dòng)擠壓輪301轉(zhuǎn)動(dòng)；

分離帶308包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，分離帶308纏繞在主動(dòng)擠壓輪301、張緊輪306、大滾輪305以及中心支撐輪303上且由主動(dòng)擠壓輪301帶動(dòng)而作運(yùn)動(dòng)；

被動(dòng)擠壓輪302的兩端相應(yīng)地固定設(shè)置于箱體1的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上，且其軸向中心線與主動(dòng)擠壓輪301的軸向中心線的延伸方向相同，以與主動(dòng)擠壓輪301配合擠壓分離帶308上的液體，間隙調(diào)整組件304設(shè)置在箱體1的側(cè)面上且與被動(dòng)擠壓輪302連接以用于調(diào)整被動(dòng)擠壓輪302與主動(dòng)擠壓輪301之間的間隙；

噴淋機(jī)構(gòu)4包括噴嘴401，噴嘴401固定設(shè)置在箱體1上且其出口端朝向主動(dòng)擠壓輪301與張緊輪306之間的分離帶308，噴嘴401的進(jìn)口端與洗脫劑儲(chǔ)存容器連通。

本實(shí)用新型提供了一種制藥過(guò)程中強(qiáng)吸附組分的分離裝置，通過(guò)采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分離帶308，設(shè)計(jì)分離帶308包括帶有微孔的改性硅膠纖維帶以及環(huán)繞包裹在改性硅膠纖維帶的四周邊沿上的環(huán)狀碳纖維支撐骨架，采用分離帶308中的微孔過(guò)濾待分離物料中的目標(biāo)組分，同時(shí)采用分離帶308中的改性硅膠纖維吸附待分離物料中的強(qiáng)吸附組分，使得過(guò)濾和吸附同時(shí)進(jìn)行，過(guò)濾過(guò)程主要分離待分離物料中的粒徑較大的目標(biāo)組分，吸附過(guò)程主要分離待分離物料中粒徑較小的目標(biāo)組分，二者相輔相成，相互促進(jìn)，使得本實(shí)用新型提供的分離裝置具有工藝簡(jiǎn)單，成本較低，又能高效地分離強(qiáng)吸附組分等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型對(duì)上述的調(diào)整螺母307以及間隙調(diào)整組件304的具體結(jié)構(gòu)不做限制，滿足上述的調(diào)整功能即可。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，主動(dòng)擠壓輪301的軸向中心線偏向箱體1的下底面與其所在的箱體1的內(nèi)側(cè)面存在60°～75°的夾角，在洗脫劑脫除分離帶308上的目標(biāo)組分的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步通過(guò)主動(dòng)擠壓輪301與被動(dòng)擠壓輪302之間的相互擠壓，對(duì)分離帶308進(jìn)行機(jī)械式作用脫除分離帶308上的目標(biāo)組分，在上述夾角下，機(jī)械式作用尤其高效。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，改性硅膠纖維帶的微孔的孔徑為3-100微米，以實(shí)現(xiàn)分離帶308的過(guò)濾功能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述洗脫劑優(yōu)選為四氫呋喃或丙酮。

上述分離裝置的工作原理是：開(kāi)啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)5，動(dòng)力機(jī)構(gòu)5開(kāi)始帶動(dòng)主動(dòng)擠壓輪301轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得分離帶308在主動(dòng)擠壓輪301、張緊輪306、大滾輪305以及中心支撐輪303之間運(yùn)動(dòng)。液態(tài)的待分離物料由物料入口104進(jìn)入箱體1的下底面上的低下底面部102，充分浸漬此處的大滾輪305上的分離帶308，隨著大滾輪305的轉(zhuǎn)動(dòng)完成分離帶308的過(guò)濾與吸附功能，完成分離的物料由物料出口105排出箱體1。分離帶308繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)攜帶目標(biāo)組分的部分運(yùn)動(dòng)至噴淋機(jī)構(gòu)4附近處時(shí)，打開(kāi)噴淋機(jī)構(gòu)4上的噴嘴401，持續(xù)地向分離帶308上噴淋洗脫劑，分離帶308邊運(yùn)動(dòng)，噴嘴401邊噴淋，洗脫下來(lái)的目標(biāo)組分貯存在箱體1的下底面上的高下底面部101。噴淋后，分離帶308繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始被主動(dòng)擠壓輪301與被動(dòng)擠壓輪302進(jìn)行機(jī)械式擠壓，擠壓下來(lái)的目標(biāo)組分貯存在箱體1的下底面上的高下底面部101。匯總的目標(biāo)組分從箱體1上的分離液出口106流出。當(dāng)纏繞在主動(dòng)擠壓輪301、張緊輪306、大滾輪305以及中心支撐輪303上的分離帶308張緊度不夠，比較松垮時(shí)，通過(guò)旋擰調(diào)整螺母307，進(jìn)而調(diào)整張緊輪306的安裝點(diǎn)在安裝板3091上的位置，以重新張緊分離帶308。當(dāng)主動(dòng)擠壓輪301與被動(dòng)擠壓輪302之間的縫隙較大，擠壓效果不明顯時(shí)，通過(guò)調(diào)整間隙調(diào)整組件可以縮小上述的縫隙，以恢復(fù)原有的擠壓效果。

本實(shí)用新型提到多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)針對(duì)每個(gè)技術(shù)問(wèn)題提出相應(yīng)的技術(shù)方案。多個(gè)技術(shù)問(wèn)題不是相互獨(dú)立的，是相互影響的，使得上述的多個(gè)技術(shù)方案在解決對(duì)應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的與其它技術(shù)方案組合，會(huì)顯著提高解決對(duì)應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題所取得的技術(shù)效果，或者可以同時(shí)解決多個(gè)技術(shù)問(wèn)題。在每個(gè)單獨(dú)技術(shù)方案解決對(duì)應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題的基礎(chǔ)上，多個(gè)遞進(jìn)式的技術(shù)方案相互組合疊加，技術(shù)方案之間相互配合，相互促進(jìn)，形成一個(gè)整體方案，取得的技術(shù)效果遠(yuǎn)好于上述任何一個(gè)技術(shù)方案的技術(shù)效果，疊加效應(yīng)顯著。

本實(shí)用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。