本實用新型涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種風管式VOCs凈化成套設備。

背景技術：

VOCs具有光化學活性，是形成PM2.5的重要前體物質(zhì)，增強溫室效應，在環(huán)境中具有累積性和持久性等特點，是PM2.5重要來源之一。長期接觸三苯類、鹵代烴類、硝基苯類和苯胺類等常見VOCs將嚴重影響人們的身體健康和生活質(zhì)量。

治理VOCs的設備主要有以溶劑吸收技術為核心的吸收塔，以活性炭吸附為主要凈化單位的活性炭吸附罐，以燃燒法為技術基礎的火炬、催化燃燒爐和以光催化氧化技術為核心的光催化氧化發(fā)生器。其中，活性炭吸附罐在吸附過程中容易受到有機廢氣溫度、廢氣的酸堿性、吸附罐的壓力等因素的影響，從而導致活性炭吸附過程不穩(wěn)定，有機廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑容易中毒；當活性炭吸附易燃易爆廢氣時，在炎熱的夏天有易燃易爆的風險；燃燒治理設備具有投資大，能耗高的缺點，而且當有機廢氣中含鹵素、含硫、含氮元素時，對燃燒法將產(chǎn)生非常不利的影響，處理車間或工況中產(chǎn)生易燃易爆氣體時不能采用燃燒技術；催化燃燒技術中有機廢氣含有不飽和化合物時可導致催化劑炭沉積，或陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞催化活性中心，影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化劑活性下降。

此外，還有一種以冷凝技術出現(xiàn)的VOCs末端治理設備，其主要是冷凝器，存在如下問題：（1）冷凝法由于溫度的限制，實際分離效率只有30-50%，因此，冷凝法處理后的廢氣一般達不到環(huán)保要求，一般很少單獨用來處理廢氣；（2）有機溶劑以液態(tài)小液體形式被帶到大氣中，造成環(huán)境污染；（3）對于凝固點低的污染物，幾乎沒有處理效果，如異丁烯類物質(zhì)（-140.3℃）。

工業(yè)源VOCs氣體通過風機和管道將廢氣收集后，通過核心治理設備（如吸收塔、吸附罐、燃燒爐、冷凝器、光催化器等）可以消減污染物向大氣中直接排放，但這些設備由于有一定的自重或占用相當大的體積，使得在工業(yè)應用中遇到各種問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種風管式VOCs凈化成套設備，用于實現(xiàn)處理效率高、性能穩(wěn)定安全、設備能耗低、占用空間小、治安裝拆卸方便等優(yōu)點。

本實用新型的技術方案是：

一種風管式VOCs凈化成套設備，其特征在于，所述風管式VOCs凈化成套設備包括管體以及依次設于所述管體內(nèi)部的預處理單元、凈化單元和沉降單元；所述管體包括大徑管和小徑管，所述大徑管的前端設有進風口，后端與所述小徑管的前端連接，所述預處理單元設在所述大徑管內(nèi)的前端，所述凈化單元設在所述大徑管內(nèi)的后端，所述預處理單元和凈化單元之間設置有風機，所述沉降單元設在所述小徑管內(nèi)，所述小徑管的后端設有出風口。

進一步地，所述風機以實現(xiàn)沿管體水平送風最佳。

進一步地，所述大徑管和小徑管同軸連接。

進一步地，所述管體為水平放置。

進一步地，所述進風口為喇叭式進風口，其與所述大徑管通過軟管連接。

進一步地，所述大徑管的后端與所述小徑管的前端的連接處設有過渡段，用于緩沖連接所述大徑管和小徑管。

進一步地，所述大管徑和小管徑的內(nèi)徑比為（4-10）：3。優(yōu)選地，所述大管徑和小管徑的內(nèi)徑比為2：1。

進一步地，所述預處理單元包括纖維濾布，所述纖維濾布以與所述大徑管的軸線垂直的方式裝設在所述大徑管內(nèi)。便于拆卸、清洗和更換。所述纖維濾布設有多層，優(yōu)選為2層。

進一步地，所述凈化單元包括放電單體，所述放電單體通過支架固定在所述大徑管內(nèi)。

進一步地，所述沉降單元包括水平設于所述小徑管內(nèi)的水平隔板，所述水平隔板上鋪設有纖維毯，用于沉降凝并下來的顆粒物。

進一步地，所述管體設在所述車間或房間的房頂部位。

進一步地，所述管體的至少部分是由不銹鋼鍍鋅板制備得到的，且所述管體配備有接地地線。

進一步地，還包括電路控制單元，用于控制設備中各單元的運行。其中，優(yōu)選地，除了所述電路控制單元，其它部件均設在所述管體內(nèi)部。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的技術方案具有以下有益效果：

（1）所述風管式VOCs凈化成套設備中的管體是其主體外殼結構，其主要的處理單元均設在其中，而管體則主要設在房頂或其它不占用主要活動空間的位置，從而具有結構系統(tǒng)簡單、安裝便捷、節(jié)省空間等優(yōu)點；

（2）所述風管式VOCs凈化成套設備內(nèi)的凈化單元設有多級，且通過風機提供動力，合理的選擇和排布方式，使其在實際應用過程中具有處理效率高、噪音小、能耗低、性能穩(wěn)定地特點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的風管式VOCs凈化成套設備的一個實施例的結構示意圖。

附圖標記：

1-凈化單元，2-預處理單元，3-喇叭式進風口，4-風機，5-支架，6-沉降單元，7-小徑管，8-大徑管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型所述的風管式VOCs凈化成套設備的一個實施例的結構示意圖。

參照圖1，本實用新型提供了一種風管式VOCs凈化成套設備，包括管體以及依次設于所述管體內(nèi)部的預處理單元2、凈化單元1和沉降單元6；所述管體內(nèi)部還設有風機4，所述風機4設于所述預處理單元2的前側(cè)和/或后側(cè)。

根據(jù)上述技術方案，選擇以下任意一項或者幾項的技術特征應用于實施例中，是基于所述技術方案的優(yōu)選實施例。其中，所述技術特征以及其對應的優(yōu)選內(nèi)容包括：進一步地，所述管體包括大徑管8和小徑管7，所述大徑管8的前端設有進風口3，后端與所述小徑管7的前端連接，所述預處理單元2設在所述大徑管8內(nèi)的近前端，所述凈化單元1設在所述大徑管8內(nèi)的近后端，所述風機4設在所述預處理單元2和凈化單元1之間，所述沉降單元6設在所述小徑管7內(nèi)，所述小徑管7的后端設有出風口；對應地，上述管體的設計以及內(nèi)部單元的排布，使得待凈化物質(zhì)從大徑管8進入，大大提升了凈化效率，依次通過預處理單元2、凈化單元1和沉降單元6，尤其是從大管徑8到達小管徑7中的沉降單元6，氣體匯集經(jīng)過沉降單元6，增大了沉降效率。進一步地，所述進風口3為喇叭式進風口3，大大增加了進風量，提升了處理效率；其與所述大徑管8通過軟管連接，可伸縮，實現(xiàn)了進風口的靈活安裝，包括安裝方向和安裝位置等，便于適用于各種復雜的場所。進一步地，所述大徑管8的后端與所述小徑管7的前端的連接處設有過渡段，用于緩沖連接所述大徑管8和小徑管7，氣體在進入小管徑7時，過渡段的設計使得氣體可以緩慢地進入，并到達沉降區(qū)，實現(xiàn)更好的沉降效果。進一步地，所述大管徑8和小管徑7的直徑比為（4-10）：3。其直徑的比例在上述范圍是有利的，尤其是2：1，這主要是根據(jù)實施例進行試驗從處理效率以及氣體的流動狀態(tài)等方面考慮所得到的最佳直徑比。進一步地，所述預處理單元2包括纖維濾布，所述纖維濾布以與所述管體的軸線垂直的方式裝設在所述管體內(nèi)，所述纖維濾布的作用是起到過濾作用。進一步地，所述凈化單元包括放電單體，所述放電單體通過支架5固定在所述管體內(nèi)。進一步地，所述沉降單元6包括水平設于所述管體內(nèi)的水平隔板，所述水平隔板上鋪設有纖維毯。進一步地，所述管體設在所述車間或房間的房頂部位，不額外占用車間的使用面積。進一步地，所述管體的至少部分是由不銹鋼鍍鋅板制備得到的，且所述管體配備有接地地線。進一步地，還包括電路控制單元。其中，優(yōu)選地，除了所述電路控制單元，其它部件均設在所述管體內(nèi)部。

在一個實施例中，一種風管式VOCs凈化成套設備，包括管體以及依次設于所述管體內(nèi)部的預處理單元2、凈化單元1和沉降單元6；所述管體內(nèi)部還設有風機4；所述管體包括大徑管8和小徑管7，所述大徑管8的前端設有進風口3，后端與所述小徑管7的前端連接，所述預處理單元2設在所述大徑管8內(nèi)的近前端，所述凈化單元1設在所述大徑管8內(nèi)的近后端，所述風機4設在所述預處理單元2和凈化單元1之間，所述沉降單元6設在所述小徑管7內(nèi)，所述小徑管7的后端設有出風口。該設備最大特點在于其管體可安裝在車間或房間的頂部或吸風口直接連接與主要污染源的排氣口；成套設備結構緊湊、簡單合理，治理效果好，為工業(yè)VOCs治理提供了一種新型的解決方案。利用該設備處理印刷、油墨、石油化工車間的VOCs廢氣，在不增加管道和其他附屬設施的基礎上，可以有效治理空間的有機廢氣。同時由于結構簡單，維護方便，大大降低了該成套設備治理工業(yè)廢氣的使用成本。

在一個實施例中，本發(fā)明所提供的風管式VOCs凈化成套設備可安裝在車間或者房間的頂部，其主要包括管體、核心凈化系統(tǒng)、預過濾系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等核心部分組成。石油化工、印刷、油墨等車間內(nèi)有機廢氣經(jīng)吸風口進氣后，首先經(jīng)過過濾系統(tǒng)將大顆粒物及毛發(fā)等去除，廢氣中的污染物在核心凈化區(qū)與凈化因子相互作用后以達到凈化的目的。電凝并沉降下來的污染物在沉降區(qū)沉降下來，尾氣最終通過排氣筒排出。進一步地，該成套設備是風管式，除電控系統(tǒng)外所有部件都位于風管的內(nèi)部；該成套設備可安裝于車間或房間的頂部，不額外占用車間使用面積；吸風口用軟管結構，可伸縮，便于適用于車間內(nèi)各種復雜場所；該成套設備設置污染物沉降區(qū)，沉降區(qū)主要是水平放置的隔板，隔板上放置纖維毯；設備所用風機噪音小、能耗低。

在一個應用實施例中，空間中廢氣經(jīng)本設備凈化后，VOCs去除率＞95%，烴類、鹵代烴、醛酮類、酯類、醚類、醇類、聚合用單體、酰胺類和腈(氰)類等有機物濃度濃度明顯降低，車間內(nèi)空氣質(zhì)量明顯改善；設備風阻＜200pa，能耗低；設備運營穩(wěn)定后，噪音＜60分貝，無噪音污染；風機風量可達到2000-5000m3/h，具體風量可根據(jù)工廠需要進行調(diào)節(jié)。其中，所述設備是一種風管式VOCs凈化成套設備，包括管體以及依次設于所述管體內(nèi)部的預處理單元2、凈化單元1和沉降單元6；所述管體內(nèi)部還設有風機4；所述管體包括大徑管8和小徑管7，所述大徑管8的前端設有進風口3，后端與所述小徑管7的前端連接，所述預處理單元2設在所述大徑管8內(nèi)的近前端，所述凈化單元1設在所述大徑管8內(nèi)的近后端，所述風機4設在所述預處理單元2和凈化單元1之間，所述沉降單元6設在所述小徑管7內(nèi)，所述小徑管7的后端設有出風口；所述進風口3為喇叭式進風口3，其與所述大徑管8通過軟管連接；所述大徑管8的后端與所述小徑管7的前端的連接處設有過渡段；所述預處理單元2包括纖維濾布，所述纖維濾布以與所述管體的軸線垂直的方式裝設在所述管體內(nèi)；所述凈化單元包括放電單體，所述放電單體通過支架5固定在所述管體內(nèi)；所述沉降單元6包括水平設于所述管體內(nèi)的水平隔板，所述水平隔板上鋪設有纖維毯；所述管體設在所述車間或房間的房頂部位，不額外占用車間的使用面積；所述管體的至少部分是由不銹鋼鍍鋅板制備得到的，且所述管體配備有接地地線；還包括電路控制單元。其中，優(yōu)選地，除了所述電路控制單元，其它部件均設在所述管體內(nèi)部。

在另一個應用實施例中，某汽車制造廠電泳烘干排氣風量為10000m3/h，凈化前非甲烷總烴濃度為200mg/m3。在設備3000m3/h風量的工況下，凈化后6小時后，非甲烷總烴濃度為9.5mg/m3。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。