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一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑及其制備方法與流程

文檔序號:12670562閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑,其特征在于:所述催化劑中各組分按重量份計為:TiO2 占 70-85 份,WO3 占 1-15 份,V2O5 占 1-10 份,Sb2O3占1-5 份,CeO2占0-10份。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)WO3/TiO2粉制備:將經(jīng)過120℃干燥12小時處理的TiO2粉70-90g放入偏鎢酸銨溶液中,攪拌,浸漬30分鐘,再放到在80℃水浴上,攪拌下,蒸發(fā)去水后,干燥、焙燒、冷卻,得到物料研磨至200目,制得WO3/TiO2粉;所述偏鎢酸銨溶液由偏鎢酸銨1-20g溶解于 1-150 mL的去離子水中制成;

(2)中間浸漬:將銻鹽溶液加入到WO3/TiO2粉中或者將銻鹽溶液與鈰鹽溶液一起加入到WO3/TiO2粉中,攪拌,加熱到70-90℃,浸漬30分鐘,然后進行干燥,得到中間浸漬粉末;所述銻鹽溶液由銻鹽1-5g溶解于5-30mL的無水乙醇中制得,鈰鹽溶液由鈰鹽10-30 g溶解于 50-150mL的去離子水中制得;

(3)釩組分浸漬制備:偏釩酸銨溶液加熱到70-90℃,浸漬中間浸漬粉末30分鐘,攪拌均勻至水蒸干,再經(jīng)干燥、焙燒,制得催化劑;所述偏釩酸溶液由在 70-90℃溫度下,偏釩酸銨 1-20g和助溶劑溶解于10-100 mL的去離子水中,助溶劑用量為偏釩酸銨質(zhì)量比的1/4-1/2;

上述過程中,所述干燥采用將物料放入干燥器中,100-120℃的溫度條件下干燥 4-8 小時;焙燒采用將物料放入馬弗爐中,升溫焙燒,升溫程序:從室溫經(jīng)4小時升至400-600℃, 400-600℃恒溫3小時。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)WO3/TiO2粉制備:將經(jīng)過120℃干燥12小時處理的TiO2粉70-90g放入偏鎢酸銨溶液中,攪拌,浸漬30分鐘,再放到在80℃水浴上,攪拌下,蒸發(fā)去水后,干燥、焙燒、冷卻,得到物料研磨至200目,制得WO3/TiO2粉;所述偏鎢酸銨溶液由偏鎢酸銨1-20g溶解于 1-150 mL的去離子水中制成;

(2)其余組分共同浸漬:由銻鹽溶液與偏釩酸溶液混合或銻鹽溶液、鈰鹽溶液與偏釩酸溶液混合,制得混合溶液,加入WO3/TiO2粉攪拌,浸漬30分鐘,加熱到70-90℃,繼續(xù)攪拌至大部水蒸干,再經(jīng)干燥和焙燒,制得催化劑;所述銻鹽溶液由銻鹽1-5g溶解于5-30mL的無水乙醇中制得,鈰鹽溶液由鈰鹽10-30 g溶解于 50-150mL的去離子水中制得;所述偏釩酸溶液由在 70-90℃溫度下,偏釩酸銨 1-20g和助溶劑溶解于10-100 mL的去離子水中,助溶劑用量為偏釩酸銨質(zhì)量比的1/4-1/2;

上述過程中,所述干燥采用將物料放入干燥器中,100-120℃的溫度條件下干燥 4-8 小時;焙燒采用將物料放入馬弗爐中,升溫焙燒,升溫程序:從室溫經(jīng)4小時升至400-600℃, 400-600℃恒溫3小時。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑的制備方法,其特征在于:所述銻鹽為硝酸銻、醋酸銻和氯化銻中的一種或幾種的混合物,鈰鹽為硝酸鈰、醋酸鈰和氯化鈰中的一種或幾種的混合物。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種低溫SCR煙氣高效脫硝催化劑的制備方法,其特征在于:所述二氧化鈦粉采用由硫酸法生產(chǎn)的銳鈦礦型的二氧化鈦納米粉作為催化劑的載體。

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