本發(fā)明屬于大氣污染控制技術及重金屬污染控制技術領域，具體涉及一種富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法。
背景技術：
眾所周知，汞是一種有毒污染物，存在于許多普通冶金原料中，幾乎所有的鋅礦石都含有汞。有色金屬冶煉行業(yè)礦石焙燒一般是在高溫條件下進行，因此礦石中的汞絕大部分以零價汞的形態(tài)進入冶煉煙氣中，在煙氣處理過程中單質汞進入泥渣、袋式過濾器的塵、產品硫酸中或煙氣中，造成進一步的環(huán)境污染。進入產品硫酸中，導致硫酸產品的質量問題，會造成成品酸等級降低；如果這些成品酸用于生產肥料或其他以硫酸為原料的化學品，又將造成進一步的的污染。
然而，當前國內外研究關注點在于燃煤煙氣的汞排放控制上，忽視了有色冶煉行業(yè)汞排放控制的研究。與燃煤煙氣相比，有色金屬冶煉煙氣具有汞濃度高、二氧化硫濃度高、生產周期波動大等特點。因此，現(xiàn)有的適用于燃煤煙氣除汞技術未必適合有色金屬冶煉煙氣除汞。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法除汞效率高，環(huán)保且易于實現(xiàn)。
所述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣經高溫電除塵器后，再從洗滌塔底部進入，經洗滌液噴淋后，得到的溶液經冷卻處理，得到富汞渣。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣的溫度為1100～1200℃。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣經高溫電除塵器處理后的溫度為40～80℃。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述洗滌液為硫酸汞和硫酸鐵配制成混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60～120mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7～1.3mol/L，混合洗滌液的溫度為35～50℃。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述冷卻處理為：采用-20～-14℃液態(tài)鹽水冷卻。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在冶煉煙氣凈化過程中，通過混合洗滌液在洗滌塔內洗滌含汞蒸氣的冶煉煙氣，減少煙氣中的汞蒸氣，并且汞單質最終以富汞渣的形式被回收。本發(fā)明除汞效率高，可達96～99.8％，煙氣可以達標排放，煙氣出口Hg≤0.01mg/m3。
具體實施方式
本發(fā)明提供了富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣經高溫電除塵器后，再從洗滌塔底部進入，經洗滌液噴淋后，得到的溶液經冷卻處理：采用-20～-14℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣；所述洗滌液為硫酸汞和硫酸鐵配制成混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60～120mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7～1.3mol/L，混合洗滌液的溫度為35～50℃。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣的溫度為1100～1200℃。
其中，上述富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法中，所述煙氣經高溫電除塵器處理后的溫度為60～110℃。
本發(fā)明方法中，富氧側吹熔煉技術含氧濃度高，提高煙氣中汞蒸汽的濃度，有利于煙氣除汞，提高汞的回收率；在冶煉煙氣凈化過程中，通過混合洗滌液在洗滌塔內洗滌含汞蒸氣的冶煉煙氣，減少煙氣中的汞蒸氣，并且汞單質最終以富汞渣的形式被回收。該方法除汞效率高達96～99.8％，具備高效清潔的特點。
以下結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1100℃)經高溫電除塵器后，煙氣溫度降至80℃，降溫后的煙氣再從洗滌塔底部進入，經洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為60mmol/L，硫酸鐵濃度為0.7mol/L，混合洗滌液的溫度為35℃)噴淋后，得到的溶液經冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經計算，除汞效率為96.5％。
實施例2
富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1100℃)經高溫電除塵器后，煙氣溫度降至70℃，降溫后的煙氣再從洗滌塔底部進入，經洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為80mmol/L，硫酸鐵濃度為0.9mol/L，混合洗滌液的溫度為45℃)噴淋后，得到的溶液經冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經計算，除汞效率為97.6％。
實施例3
富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1200℃)經高溫電除塵器后，煙氣溫度降至80℃，降溫后的煙氣再從洗滌塔底部進入，經洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為100mmol/L，硫酸鐵濃度為1.0mol/L，混合洗滌液的溫度為50℃)噴淋后，得到的溶液經冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經計算，除汞效率為98.5％。
實施例4
富氧側吹熔煉煙氣清潔高效脫汞的方法，該方法包括以下步驟：從氧氣側吹熔煉爐中排出的煙氣(煙氣溫度為1200℃)經高溫電除塵器后，煙氣溫度降至110℃，降溫后的煙氣再從洗滌塔底部進入，經洗滌液(硫酸汞和硫酸鐵配制的混合洗滌液，所述硫酸汞濃度為120mmol/L，硫酸鐵濃度為1.2mol/L，混合洗滌液的溫度為50℃)噴淋后，得到的溶液經冷卻處理：采用-15℃液態(tài)鹽水冷卻，得到富汞渣。經計算，除汞效率為99.5％。
本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。