本發(fā)明涉及一種側(cè)吹爐水箱式串梁，尤其是涉及一種側(cè)吹爐水箱式串梁。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)側(cè)吹爐的三層串梁結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，主要是由360#槽鋼焊接而成，中間上端面焊有8件加強(qiáng)筋板；底部焊接有與下部水箱連接的鐵板，鐵板作為連接法蘭；內(nèi)部方塊體為側(cè)吹爐內(nèi)壁砌磚結(jié)構(gòu)，在爐體二層銅水套上方爐膛四壁砌耐火磚，耐火磚構(gòu)造高度達(dá)到2.5m，耐火磚之間僅用耐火材料粘接，磚墻之間沒(méi)有支撐結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)崩塌梁，內(nèi)側(cè)砌耐火磚可防止燒毀串梁。這一結(jié)構(gòu)雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、制作焊接比較方便，強(qiáng)度和剛度都能滿足要求。但由于我廠側(cè)吹爐煙氣溫度峰值高達(dá)1200°，一旦內(nèi)部砌磚體出現(xiàn)崩塌或缺失部分將嚴(yán)重威脅串梁安全性，而在實(shí)際使用中，砌磚體出現(xiàn)了完全崩塌情況。

由于側(cè)吹爐爐體長(zhǎng)寬高均和開(kāi)爐生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)國(guó)內(nèi)其它同類爐子，這種適合與其它爐子的串梁防護(hù)措施在我廠側(cè)吹爐不太適用，難以保證砌磚體長(zhǎng)期穩(wěn)定，極可能出現(xiàn)崩塌現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度剛度高、耐高溫性能好的側(cè)吹爐水箱式串梁。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種側(cè)吹爐水箱式串梁，包括至少一組水箱梁；所述水箱梁兩兩相互連接或水箱梁固定在砌磚梁上；水箱梁均由底板、內(nèi)板、外板、側(cè)板和導(dǎo)流板組成；所述底板、內(nèi)板、外板和側(cè)板兩兩固定連接組成水箱；所述外板上連接有進(jìn)水管和出水管，靠近進(jìn)水管一側(cè)的外板上還設(shè)有排水底閥；所述水箱內(nèi)的內(nèi)板和外板之間安裝有數(shù)塊導(dǎo)流板，第奇數(shù)塊導(dǎo)流板與遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端的側(cè)板之間設(shè)有通水空槽，第偶數(shù)塊導(dǎo)流板與靠近進(jìn)水管的一端的側(cè)板之間設(shè)有通水空槽，使水箱與導(dǎo)流板之間形成 “弓”字形的導(dǎo)水通路。

進(jìn)一步，側(cè)吹爐水箱式串梁由3組水箱梁和1組砌磚梁組成，或者由4組水箱梁兩兩連接組成。

進(jìn)一步，所述側(cè)板的內(nèi)端面設(shè)有用于與頂板連接的凹槽。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為3塊、5塊或7塊。

進(jìn)一步，所述出水管與排水底閥伸入水箱的高度≤10mm。

進(jìn)一步，所述內(nèi)板與底板之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為30~60°。

一種側(cè)吹爐，側(cè)吹爐的串梁為上述的水箱式串梁。

本發(fā)明一種側(cè)吹爐水箱式串梁的工作原理及使用方法是：通過(guò)將循環(huán)水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱內(nèi)，然后在水箱內(nèi)的“弓”字形導(dǎo)水通路流動(dòng)，位于水箱串梁外壁高溫?zé)煔鉄崃總鬟f至水箱內(nèi)的循環(huán)水，并隨循環(huán)水的流動(dòng)而被帶走，進(jìn)而避免高溫?zé)煔鈱?duì)串梁的燒毀現(xiàn)象，延長(zhǎng)串梁的使用壽命，降低其維修成本。

本發(fā)明一種側(cè)吹爐水箱式串梁的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，側(cè)吹爐水箱式串梁通過(guò)采用在串梁內(nèi)部加裝導(dǎo)流板，形成“弓”字形的導(dǎo)水通路，高效、快速地轉(zhuǎn)移水箱外壁高溫?zé)煔獾臒崃?，進(jìn)而提高水箱式串梁的耐高溫性能，延長(zhǎng)其使用壽命，并降低其維修成本，強(qiáng)度剛度高。

附圖說(shuō)明

圖1—為實(shí)施例1中一種側(cè)吹爐水箱式串梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1中A-A截面的剖面示意圖；

圖3—為圖1中B-B截面的剖面示意圖；

圖4—為中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5—為實(shí)施例1中一種側(cè)吹爐水箱式串梁的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1~5，本實(shí)施例的一種側(cè)吹爐水箱式串梁，由3組水箱梁11和1組砌磚梁組成，其中一組水箱梁11與另外2組水箱梁11的一端連接，另外2組水箱梁11的另一端水箱梁11固定在砌磚梁上；水箱梁11均由底板6、內(nèi)板8、外板9、側(cè)板1和導(dǎo)流板組成；所述底板6、內(nèi)板8、外板9和側(cè)板1兩兩固定連接組成水箱；所述外板9上連接有進(jìn)水管3和出水管2，靠近進(jìn)水管3一側(cè)的外板9上還設(shè)有排水底閥4；所述水箱內(nèi)的內(nèi)板8和外板9之間安裝有數(shù)塊導(dǎo)流板，第奇數(shù)塊導(dǎo)流板與遠(yuǎn)離進(jìn)水管3的一端的側(cè)板1之間設(shè)有通水空槽，第偶數(shù)塊導(dǎo)流板與靠近進(jìn)水管3的一端的側(cè)板1之間設(shè)有通水空槽，使水箱與導(dǎo)流板之間形成 “弓”字形的導(dǎo)水通路7。

所述側(cè)板1的內(nèi)端面設(shè)有用于與頂板連接的凹槽1-1。

所述導(dǎo)流板的數(shù)量為3塊。

所述出水管2與排水底閥4伸入水箱的高度≤10mm。

所述內(nèi)板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為30°。

所述水箱梁11上設(shè)有用于連接串梁下部水箱的固定孔10。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的一種側(cè)吹爐水箱式串梁存在以下不同：

側(cè)吹爐水箱式串梁由4組水箱梁11兩兩連接組成。

所述導(dǎo)流板的數(shù)量為5塊。

所述內(nèi)板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為45°。

以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說(shuō)明。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D5，一種側(cè)吹爐，側(cè)吹爐的串梁采用實(shí)施例1所述的水箱式串梁。

本發(fā)明一種側(cè)吹爐水箱式串梁的工作原理及使用方法是：通過(guò)將循環(huán)水經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入水箱內(nèi)，然后在水箱內(nèi)的“弓”字形導(dǎo)水通路7流動(dòng)，位于水箱串梁外壁高溫?zé)煔鉄崃總鬟f至水箱內(nèi)的循環(huán)水，并隨循環(huán)水的流動(dòng)而被帶走，進(jìn)而避免高溫?zé)煔鈱?duì)串梁的燒毀現(xiàn)象，延長(zhǎng)串梁的使用壽命，降低其維修成本。

根據(jù)側(cè)吹爐的煙氣溫度的高低，以及側(cè)吹爐爐體長(zhǎng)寬高均和開(kāi)爐生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，側(cè)吹爐水箱式串梁，由1組水箱梁11和3組砌磚梁組成，或者由2組水箱梁11和2組砌磚梁組成，水箱梁11和砌磚梁相隔固定連接；所述導(dǎo)流板的數(shù)量為7塊；所述內(nèi)板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為60；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說(shuō)明。