本發(fā)明屬于銅溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅溶劑萃取澄清室的第三相清理裝置。

背景技術(shù)：

第三相，即溶劑萃取過(guò)程中在有機(jī)相和水相之間形成的不相混溶的第二有機(jī)相。第三相的形成有多種原因，如萃取配合物在稀釋劑中溶解度小而析出，萃取劑在稀釋劑中溶解度小，溫度降低，形成多種配合物等。第三相在銅溶劑萃取過(guò)程中不可避免，形成的第三相沉積在澄清池底部，而第三相的存在破壞了萃取過(guò)程，因此要設(shè)法消除?，F(xiàn)有第三相清理方式會(huì)影響相比、影響分相，并且會(huì)造成由清理第三相引起的夾帶，帶來(lái)?yè)p失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅溶劑萃取澄清室的第三相清理裝置，能夠在不影響萃取運(yùn)行情況下，清理沉積在澄清室底部的第三相。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：銅溶劑萃取澄清室的第三相清理裝置，包括澄清室，所述澄清室內(nèi)設(shè)有第三相聚集結(jié)構(gòu)，第三相聚集結(jié)構(gòu)包括中空的引相管，引相管的下端伸入澄清室的溶液內(nèi)，且引相管的下端與澄清室底部保留有引相間隙，引相管的下端部處固設(shè)有刮板組，刮板組由多個(gè)沿引相管外周均布排列設(shè)置的刮板組成，每個(gè)刮板均沿引相管的軸向布置，且每個(gè)刮板下邊沿均朝向澄清室底部向下傾斜設(shè)置，每個(gè)刮板下邊沿的外端部與澄清室底部抵接，每個(gè)刮板下邊沿的內(nèi)端部與引相管的下端平齊對(duì)接；引相管的上端伸出澄清室的溶液，且引相管的上端通過(guò)導(dǎo)出管路連接有軟管泵，軟管泵的出口管路連接有攪拌槽，攪拌槽的下部通過(guò)排出管路連接有第三相儲(chǔ)槽，攪拌槽的上部通過(guò)處理管路依次串聯(lián)有壓濾泵、壓濾機(jī)和有機(jī)相儲(chǔ)槽。

所述引相管上設(shè)置有拖動(dòng)繩，拖動(dòng)繩向外延伸至澄清室外部。

所述拖動(dòng)繩設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)拖動(dòng)繩分別設(shè)置在引相管的相對(duì)兩側(cè)。

所述導(dǎo)出管路為柔性管。

所述引相間隙的距離小于澄清室底部的第三相厚度。

所述刮板設(shè)置有四個(gè)。

所述壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中第三相聚集結(jié)構(gòu)在緩慢勻速移動(dòng)過(guò)程中，可以在保證不影響相比、不影響分相情況下，高效聚集三相，同時(shí)低頻啟動(dòng)軟管泵抽取第三相，有效減少由第三相引起的夾帶帶來(lái)?yè)p失。

本發(fā)明在不影響萃取運(yùn)行情況下，實(shí)現(xiàn)清理沉積在澄清室底部的第三相，而且清理過(guò)的第三相被進(jìn)行再次處理，實(shí)現(xiàn)資源回收，避免資源浪費(fèi)，再次處理流程如下：抽取出的第三相在攪拌槽中經(jīng)過(guò)攪拌沉淀后，下部物質(zhì)被導(dǎo)入到第三相儲(chǔ)槽，上部混合物經(jīng)過(guò)壓濾泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的有機(jī)相導(dǎo)入到有機(jī)相儲(chǔ)槽。

所述引相管上設(shè)置有拖動(dòng)繩，拖動(dòng)繩向外延伸至澄清室外部，拖動(dòng)繩設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)拖動(dòng)繩分別設(shè)置在引相管的相對(duì)兩側(cè)。因銅溶劑萃取澄清室的面積較大，拖動(dòng)繩的設(shè)置便于在澄清室外人工牽引引相管，方便作業(yè)。所述導(dǎo)出管路選用柔性管，降低引相管牽引時(shí)的阻礙，方便操作。所述引相間隙的距離小于澄清室底部的第三相厚度，進(jìn)一步保證不影響相比、不影響分相。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的流程原理圖；

圖2是本發(fā)明中澄清室部位的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明中第三相聚集結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明，圖中箭頭方向表示介質(zhì)流向。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的銅溶劑萃取澄清室的第三相清理裝置，包括澄清室1，澄清室1內(nèi)設(shè)有第三相聚集結(jié)構(gòu)，第三相聚集結(jié)構(gòu)包括中空的引相管2，引相管2的下端伸入澄清室1的溶液內(nèi)，且引相管2的下端與澄清室1底部保留有引相間隙，引相管2的下端部處固設(shè)有刮板組，刮板組由四個(gè)沿引相管2外周均布排列設(shè)置的刮板3組成，四個(gè)刮板3形成X狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)刮板3均沿引相管2的軸向布置，且每個(gè)刮板3下邊沿均朝向澄清室1底部向下傾斜設(shè)置，每個(gè)刮板3下邊沿的外端部與澄清室1底部抵接，每個(gè)刮板3下邊沿的內(nèi)端部與引相管2的下端平齊對(duì)接；引相管2的上端伸出澄清室1的溶液，且引相管2的上端通過(guò)導(dǎo)出管路連接有軟管泵4，軟管泵4的出口管路連接有攪拌槽5，攪拌槽5的下部通過(guò)排出管路連接有第三相儲(chǔ)槽6，攪拌槽5的上部通過(guò)處理管路依次串聯(lián)有壓濾泵7、壓濾機(jī)8和有機(jī)相儲(chǔ)槽9。

所述引相管2上設(shè)置有拖動(dòng)繩10，拖動(dòng)繩10向外延伸至澄清室1外部。所述拖動(dòng)繩10設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)拖動(dòng)繩10分別設(shè)置在引相管2的相對(duì)兩側(cè)。因銅溶劑萃取澄清室的面積較大，拖動(dòng)繩10的設(shè)置便于在澄清室1外人工牽引引相管2，方便作業(yè)。

所述引相間隙的距離小于澄清室1底部的第三相11厚度，進(jìn)一步保證不影響相比、不影響分相。

所述導(dǎo)出管路選用柔性管，降低引相管2牽引時(shí)的阻礙，方便操作。

所述壓濾機(jī)選用板框式壓濾機(jī)。

本發(fā)明中第三相聚集結(jié)構(gòu)在拖動(dòng)繩10的牽引下在緩慢勻速移動(dòng)，在緩慢緩慢勻速移動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高效聚集三相，并且保證不影響相比、不影響分相，同時(shí)低頻啟動(dòng)軟管泵4經(jīng)導(dǎo)出管路和引相管抽取第三相，有效減少由第三相引起的夾帶帶來(lái)?yè)p失。

本發(fā)明在不影響萃取運(yùn)行情況下，實(shí)現(xiàn)清理沉積在澄清1室底部的第三相，而且清理過(guò)的第三相被進(jìn)行再次處理，實(shí)現(xiàn)資源回收，避免資源浪費(fèi)，再次處理流程如下：抽取出的第三相在攪拌槽5中經(jīng)過(guò)攪拌沉淀后，下部物質(zhì)被導(dǎo)入到第三相儲(chǔ)槽6，上部混合物經(jīng)過(guò)壓濾泵7送入壓濾機(jī)8進(jìn)行固液分離，分離后的有機(jī)相導(dǎo)入到有機(jī)相儲(chǔ)槽9。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。