本發(fā)明屬于垃圾焚燒含硫煙氣處理技術(shù)，具體涉及一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)背景

生活垃圾問題已經(jīng)成為最急需解決的環(huán)境問題，尤其在地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，生活垃圾沒有很好的解決方案，大部分是就地焚燒。垃圾的直接露天焚燒，會(huì)造成嚴(yán)重的大氣及生態(tài)環(huán)境污染。

垃圾直接燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的含硫、二噁英等有毒有害氣體。這樣嚴(yán)重影響了周圍人群的生活環(huán)境安全，會(huì)直接危害到周邊人群的身心健康。

垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣，含有大量的SO₂及煙塵。含硫化合物焚燒時(shí)氧化，且大部分為SO₂。因此垃圾焚燒的煙氣，不僅需要除塵設(shè)備，還需要脫硫裝置?，F(xiàn)有的脫硫方法，主要應(yīng)用的是濕法脫硫技術(shù)，而該技術(shù)在應(yīng)用的過程中，需要增加一套除塵裝置，因此增加了整套設(shè)備的占地面積。傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)，需要增加噴淋級(jí)數(shù)，才能對(duì)煙氣中SO₂具有較好的去除率，因此，脫硫設(shè)備的高度也會(huì)很高，增加制造難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)垃圾燃燒后產(chǎn)生煙氣脫硫裝置，因噴淋級(jí)數(shù)多，脫硫裝置整體高度過高及處理效率低的問題，提供了一種有效減少脫硫塔的噴淋級(jí)數(shù)，從而達(dá)到降低脫硫塔高度的目的，并且可有效提高除塵效果的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硫除塵一體化裝置，脫硫除塵一體化裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔頂部為出氣口，底部為排污口，所述脫硫塔設(shè)有相互連通的噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)，所述脫硫塔的進(jìn)氣口設(shè)置在噴淋區(qū)下方，所述進(jìn)氣口進(jìn)入的煙氣依次通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)從出氣口排出,煙氣通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)達(dá)到脫硫、除塵的目的，所述噴淋區(qū)與堿液膜區(qū)之間通過多組噴射堿液的噴嘴形成堿液霧隔離，所述堿液膜區(qū)與出氣口之間設(shè)有疏水透氣膜隔離，所述疏水透氣膜在背對(duì)煙氣移動(dòng)方向的一側(cè)上設(shè)有堿液層，通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)的煙氣中的酸性物質(zhì)和粉塵能夠被有效去除，排放出來的煙氣溫度在100-200℃，有效的避開了二噁英二次形成的溫度區(qū)間。所述脫硫除塵一體化裝置的出氣口與吸附裝置的進(jìn)氣口相連、進(jìn)氣口通過煙道與焚燒爐的排氣口連通、排污口與污水池連通，脫硫除塵一體化裝置所產(chǎn)生的污水直接排放至污水池中，吸附裝置的煙氣出口與除臭裝置的煙氣進(jìn)口相連，除臭裝置的煙氣出口通過風(fēng)機(jī)和排氣管設(shè)置在砂濾池過濾層下方連通。含有二噁英等有毒有害氣體的煙氣，經(jīng)過吸附裝置進(jìn)行吸附，除臭裝置通過微波紫外燈除臭燈管的微波紫外的裂解作用可以進(jìn)一步分解煙氣中的惡臭氣球，并通過臭氧的強(qiáng)氧化性使惡臭氣體氧化分解，凈化后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入砂濾池，最終煙氣經(jīng)砂濾池表面的堿液隔層進(jìn)一步過濾后排向大氣，經(jīng)進(jìn)一步過濾的煙氣可有效去除煙氣中的異味及粉塵顆粒物，使煙氣更潔凈。

所述堿液膜區(qū)的頂部設(shè)有多層脫硫?qū)?，每層脫硫?qū)影ǘ喔脚挪嫉膬?nèi)通堿液的供液管和設(shè)置在每根供液管下方呈“人”字型排布的疏水透氣膜，上層脫硫?qū)拥氖杷笟饽は露伺c下層脫硫?qū)拥墓┮汗苓B接，最下層脫硫?qū)拥氖杷笟饽ねㄟ^多根支撐管支撐，所述供液管面向疏水透氣膜側(cè)設(shè)有漏水孔，所述漏水孔流出的堿液在疏水透氣膜上形成堿液層。

所述供液管下方的沿供液管方向布設(shè)有弧形板，所述弧形板的內(nèi)凹面面向供液管的漏水孔形成儲(chǔ)液槽，所述疏水透氣膜設(shè)置在弧形板的兩側(cè)。

所述污水池通過導(dǎo)流管與沉淀池連通，在沉淀池中投入絮凝劑，使污水中硫化物發(fā)生沉淀，所述沉淀池與砂濾池通過溢水口連通，所述砂濾池通過流水口與堿液池連通。清液區(qū)與堿液池連通，清液區(qū)的堿液可作為堿液池的水量來源，在堿液池中投放Ca(OH)₂，形成供脫酸塔中噴淋使用。

所述導(dǎo)流管為U型水管。

所述砂濾池包括從上到下依次設(shè)有堿液隔層、細(xì)砂層、粗砂層和清液區(qū)，所述溢水口設(shè)置在細(xì)砂層上方。

所述噴淋區(qū)的噴嘴和堿液膜區(qū)的供液管通過總管路與堿液池連通，所述總管路上設(shè)有噴淋泵。

綜上所述，本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的脫硫除塵一體化裝置堿液膜區(qū)內(nèi)呈“人”字型排布的疏水透氣膜，能起到均勻布水的目的，使水均勻的布置在疏水透氣膜上，形成水膜。起到脫硫、除塵的雙重目的。能夠減少使用除塵設(shè)備，減少整套設(shè)備的占地面積。

2、本發(fā)明的水膜不僅能起到過濾煙氣中粉塵的目的，而且能達(dá)到進(jìn)一步脫硫的目的，可以減少噴淋級(jí)數(shù)。人字型結(jié)構(gòu)緊湊，可降低脫硫設(shè)備的總體高度。

3、避免使用煙囪排放，節(jié)省設(shè)備的投資、生產(chǎn)加工、設(shè)備安裝等方面的成本。尤其在經(jīng)濟(jì)較不發(fā)達(dá)地區(qū)，如農(nóng)村很難找到大噸位吊車，無需煙囪的安裝顯得格外重要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明堿液膜區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明砂濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-焚燒爐，2-脫硫除塵一體化裝置，3-吸附裝置，4-除臭裝置，5-污水池，6-沉淀池，7-砂濾池，8-堿液池，9-煙道，10-供液管，11-排水管，12排氣管，13-堿液膜區(qū)，14-噴淋區(qū)，15-風(fēng)機(jī)，16-噴淋泵，17-噴嘴，18-疏水透氣膜，19-堿液隔層，20-導(dǎo)流管，21-粗砂層，22-細(xì)砂層，23-清液區(qū)，24-堿液層，25-供液管，26-弧形板，27-支撐管，28-排氣口，29-流水口。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

參見圖1、圖2、圖3：一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括焚燒爐1，脫硫除塵一體化裝置2，吸附裝置3，除臭裝置4，污水池5，沉淀池6，砂濾池7，堿液池8。脫硫除塵一體化裝置2包括噴淋區(qū)14和堿液膜區(qū)13兩部分，所述焚燒爐1的煙氣經(jīng)煙道9進(jìn)入脫硫除塵一體化裝置2，煙氣通過噴淋區(qū)14和堿液膜區(qū)13達(dá)到脫硫、除塵的目的。

脫硫除塵一體化裝置的噴淋區(qū)14內(nèi)設(shè)有噴嘴17，起到噴射堿液脫硫的目的。堿液膜區(qū)13設(shè)有疏水透氣膜18，堿液在疏水透氣膜18上可形成均勻的堿液水膜，達(dá)到煙氣脫硫、除塵、減少水汽的目的，脫硫除塵一體化裝置2的頂部與吸附裝置3的進(jìn)氣口相連，吸附裝置3的煙氣出口與除臭裝置4的煙氣進(jìn)口相連，煙氣進(jìn)入砂濾池7，煙氣經(jīng)砂濾池上部堿液隔層19過濾后排放。

所述的脫硫除塵一體化裝置2的底部排污口通過排水管11與污水池5相連，污水池5中的水經(jīng)初步沉淀后被導(dǎo)流管20導(dǎo)入沉淀池6，在沉淀池6中投入絮凝劑，使污水發(fā)生沉淀，所述的沉淀池6與砂濾池7相連，沉淀后的水流入所述的砂濾池7，所述的砂濾池7包括堿液隔層19、細(xì)砂層23、粗砂層22和清液區(qū)23。沉淀池6流入的水首先流在細(xì)砂層22上，經(jīng)過粗砂層21、細(xì)砂層22的過濾，流入清液區(qū)23，所述的砂濾池7與堿液池8相連，經(jīng)砂濾過濾后的堿液經(jīng)自然沉淀在清液區(qū)23后流入堿液池8。

所述的堿液池8與噴淋泵16相連，堿液池8中的上層堿液供給脫硫除塵一體化裝置2用于噴淋。

本發(fā)明采用如下工作方法：

1、垃圾由爐門進(jìn)入焚燒爐1經(jīng)焚燒后的煙氣，進(jìn)入脫硫除塵一體化裝置2。

2、脫硫除塵一體化裝置2，設(shè)有人字型單元結(jié)構(gòu)，在人字型頂部設(shè)有進(jìn)水管25，其下設(shè)置弧型板26。上一層的弧型板26兩側(cè)分別固定有疏水透氣膜18與下一層的進(jìn)水管25相連，組成人字形結(jié)構(gòu)。

3、煙氣首先經(jīng)過噴淋區(qū)14，該層所布置的噴嘴將堿液噴射出來，起到了脫硫及初步除塵的作用。

4、煙氣進(jìn)入堿液膜區(qū)13，進(jìn)一步，透過疏水透氣膜18，進(jìn)一步，穿過疏水透氣膜18上均勻布置的堿液層24。

5、疏水透氣膜18上的堿液層24是這樣形成的，進(jìn)水管25內(nèi)的無雜質(zhì)的堿液，從漏水孔內(nèi)流出，堿液先填滿弧形板26的儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽滿后堿液溢出弧形板26，均勻的布置在疏水透氣膜18上形成堿液層24，堿液會(huì)順著人字形疏水透氣膜18的斜面，流入下一級(jí)別人字形疏水透氣膜18，直到流至最后一級(jí)支撐管27，形成水幕流入噴淋區(qū)14。最終排出堿液，進(jìn)入污水池5。

6、經(jīng)過脫硫除塵一體化裝置2的煙氣，可達(dá)到高效脫硫、除塵的目的。進(jìn)一步的，煙氣進(jìn)入吸附裝置3，吸附去除煙氣中的二噁英等有害成分。

7、進(jìn)一步的煙氣進(jìn)入除臭塔4，去除煙氣中的異味。

8、進(jìn)一步的煙氣經(jīng)排氣管12的排氣口28，進(jìn)入砂濾池8。進(jìn)入的煙氣經(jīng)砂濾池8中的過濾層過濾后，排向大氣。

9、脫硫除塵一體化裝置2排除的污水進(jìn)入污水池5。

10、砂濾池8中的堿液經(jīng)流水口29流入堿液池8，堿液池8的水經(jīng)噴淋泵16進(jìn)入脫硫除塵一體化裝置2內(nèi)。

實(shí)例例1：

日處理量5t，垃圾簡單分揀后通過人工送入焚燒爐內(nèi)，間歇進(jìn)料.整套設(shè)備占地面積85平米，垃圾煙氣分解區(qū)溫度800℃，垃圾燃燒溫度1100℃。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度300mg/m³，顆粒物濃度240mg/m³。廠界1m處監(jiān)測(cè)二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量10t，垃圾簡單分揀后通過運(yùn)輸機(jī)送入焚燒爐內(nèi)。整套設(shè)備占地面積125平米，垃圾煙氣分解區(qū)溫度950℃，垃圾燃燒溫度1300℃。SO₂濃度330mg/m³，NO_x濃度380mg/m³，顆粒物濃度260mg/m³。廠界1m處監(jiān)測(cè)二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。