本發(fā)明屬于化工設備領域。

背景技術：

用于攪拌的化學反應裝置是化工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設備之一，眾所周知，用于攪拌的化學反應裝置品種繁多，被廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程的反應設備。攪拌器是用于攪拌的化學反應裝置中的重要部件，現(xiàn)有攪拌器采用環(huán)狀導管罩住轉子和定子進行攪拌，工作時，物料繞軸做旋轉運動，并用Y形噴氣管將釜體內壁粘上的物料吹落，這樣的攪拌器攪拌范圍小，且壁上所粘物料吹落效果不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于攪拌的化學反應裝置，具有結構簡單、攪拌均勻且彈塊可反復振動增強除粘效果的技術效果。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種用于攪拌的化學反應裝置，包括釜體，所述釜體包括外壁盤繞板條的圓筒和橢圓形的下封頭，所述圓筒和所述下封頭外包圍有U型夾套；釜體頂端設有釜蓋，所述釜蓋上開有進料口，釜蓋上固定有溫度計套管，所述溫度計套管底端伸入釜體內，溫度計套管內固定有溫度計，所述釜體內壁為非鐵磁性材料，所述釜體內壁設有隔腔，所述隔腔內設有若干組彈性組件，所述彈性組件包括彈簧和能被磁性物質吸引的彈塊，所述彈塊與隔腔內壁具有徑向間隙，所述彈簧的一端與彈塊連接，彈簧的另一端固定在隔腔內壁上；釜蓋頂端設有固定于機架上的傳動器，所述傳動器轉動連接有位于釜體內的攪拌單元，所述攪拌單元包括攪拌軸，所述攪拌軸上鉸接有若干根攪拌桿，所述攪拌桿的工作端固定有能與彈塊相吸引的攪拌磁塊。

本基礎方案的原理在于，傳動器通電后，攪拌軸帶動攪拌桿和攪拌磁塊開始轉動，開始時速度較慢，攪拌桿以與攪拌軸較小的夾角轉動，從而起到攪拌物料的作用；當速度逐漸加快，攪拌桿以與攪拌軸較大的夾角轉動，此時攪拌磁塊以較小的間隙滑過釜體內壁并通過磁力帶動隔腔內的彈塊撞擊隔腔內壁，隔腔內壁帶動釜體內壁振動，將粘在釜體內壁的物料震落。

本方案的有益效果在于：

1、 通過攪拌磁塊與彈塊的配合，增強裝置的除粘效果；

2、 彈塊在攪拌磁塊離開后在彈簧的作用下仍然會反復運動并撞擊隔腔一段時間，增強了裝置的振動作用；

3、 非鐵磁性材料的反應釜內壁能夠避免攪拌磁塊或活動塊吸附在反應釜內壁上，影響反應釜的正常工作；

4、 溫度計能夠方便工人隨時監(jiān)測反應釜內的溫度，以便控制反應釜工作的進度。

方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，所述彈塊與隔腔內壁的徑向間隙為1cm~2cm。彈塊與隔腔內壁的間隙為1cm—2cm，使得彈塊的活動空間更大，彈塊在被攪拌磁塊吸引后撞擊到隔腔內壁時的速度越快，使得隔腔內壁的振動更大，并能達到彈塊在隔腔內反復運動的目的。

方案三：此為基礎方案的優(yōu)選，所述彈塊為鐵塊。鐵塊能夠更易被攪拌磁塊吸引。

方案四：此為基礎方案的優(yōu)選，所述攪拌磁塊為球形。球形的攪拌磁塊在對物料進行攪拌時可防止物料粘附。

方案五：此為基礎方案的優(yōu)選，所述隔腔內壁涂有抗撞擊物質，防止彈塊反復撞擊隔腔內壁而對隔腔內壁造成損壞。

方案六：此為基礎方案的優(yōu)選，所述釜體內壁、釜蓋內壁、溫度計套管表面、攪拌單元表面均涂有搪玻璃層，搪玻璃層厚度為1.2—1.4mm。搪玻璃層能夠有效防止物料腐蝕設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明隔腔內部的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明支架內部的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：釜體1、釜蓋2、溫度計套管3、傳動器4、進料口5、攪拌軸6、攪拌桿7、攪拌磁塊8、U型夾套9、板條10、彈簧11、隔腔12、彈塊13、支架14、第一空腔15、第二空腔16、隔板17、支架彈簧18、球19。

實施例基本如附圖1、附圖2和附圖3所示：

一種用于攪拌的化學反應裝置，主要由釜體1、支架14、攪拌單元和傳動器4構成。釜體1為非鐵材料，釜體1由圓筒和下封頭構成，圓筒外壁盤繞著板條10，下封頭為橢圓形，圓筒和下封頭外包圍有U型夾套9。釜體1上端安裝有釜蓋2，釜蓋2左端開有進料口5，釜蓋2右端固定有溫度計套管3，溫度計套管3貫穿于釜蓋2，溫度計套管3內固定有溫度計。釜蓋2中部上側設有焊接在機架上的傳動器4，傳動器4下端與攪拌單元轉動連接。攪拌單元由攪拌軸6、攪拌桿7、攪拌磁塊8構成，攪拌桿7鉸接在攪拌軸6中部，攪拌桿7的下端與攪拌磁塊8焊接。釜體1兩側設置有隔腔12，隔腔12內焊接有若干組彈性組件，彈性組件由彈簧11和彈塊13組成，彈塊13為鐵塊，能夠更易被攪拌磁塊8吸引；彈塊13與隔腔12內壁具有徑向間隙，徑向間隙為1cm—2cm，以達到使彈塊13在隔腔12內反復運動的目的；彈簧11的一端與彈塊13焊接，彈簧11另一端焊接在隔腔12內壁上。

本方案中的支架14內設減振柱，減震柱中間設有第一空腔15，側壁上設有第二空腔16，第一空腔15內設有A膠，第二空腔16內設有B膠，第一空腔15的下端和第二空腔16的下端均開有漏斗狀的出口，第一空腔15和第二空腔16通過球19來密封出口。第一空腔15內設有與第二空腔16內的球19相互吸磁的隔板17，隔板17與第二空腔16內的球19位于同一水平線上，隔板17上連接有支架彈簧18。

具體工作時，傳動器4通電，攪拌軸6帶動攪拌桿7和攪拌磁塊8開始轉動，開始時速度較慢，攪拌桿7以與攪拌軸6較小的夾角轉動，從而起到攪拌物料的作用；當速度逐漸加快，攪拌桿7以與攪拌軸6較大的夾角轉動，此時攪拌磁塊8以較小的間隙滑過釜體1內壁并帶動隔腔12內能被磁性物質吸引的的彈塊13撞擊隔腔12內壁，隔腔12內壁帶動釜體1內壁振動，將粘在釜體1內壁的物料震落；當攪拌磁塊8遠離釜體1內壁時，彈塊13在彈簧11的作用下反復撞擊隔腔12內壁，隔腔12內壁繼續(xù)帶動釜體1內壁震動，從而起到加強震落粘在釜體1內壁的物料的作用。當振動比較大時，支架內A膠從第一空腔15中流出，膠水有刺激性氣味，起到一定的提醒作用。當振動更大時，第一空腔15內的球撞擊到隔板17，B膠從第二空腔16中漏出，與A膠混合、凝固并起到固定支架的作用，減少振動，另外，隔板17對第二空腔16內的球19有一定的磁力，能對第二空腔16內的球19有一定的限定作用，因此，在振動小的時候，第二空腔16內的球19不會向上移動。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本發(fā)明要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。