本發(fā)明涉及化工機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種高速攪拌反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
：在生產(chǎn)水處理的工藝流程中，物料必須在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中不斷進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)釜內(nèi)物料混合均勻，反應(yīng)速度快。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌器，雖然攪拌速度快，但在反應(yīng)釜底部或攪拌軸處的物料在平衡力的作用下不能與其他物料進(jìn)行充分混合，造成物料反應(yīng)不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且缺少不同型號(hào)的攪拌裝置，攪拌阻力比較大，攪拌效率比較低。目前，傳統(tǒng)的高速攪拌反應(yīng)釜存在缺少不同型號(hào)的攪拌裝置，攪拌阻力比較大，物料反應(yīng)不均勻，攪拌效率比較低的問題，為此，中國(guó)專利CN205087947提供一種高速攪拌反應(yīng)釜，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，所述攪拌器包括固定基板、左柄軸、右柄軸、大型攪拌葉組合、中型扇組合和小型單葉，所述左柄軸連接在卡槽和大型攪拌葉組合之間，所述右柄軸通過連接條連接在左柄軸的右側(cè)，與左柄軸垂直對(duì)稱，所述連接條通過螺栓安裝在左柄軸和右柄軸之間，所述小型單葉通過螺釘安裝在左柄軸的上端，所述中型扇組合通過螺釘安裝在小型單葉和大型攪拌葉組合之間，所述大型攪拌葉組合安裝在中型扇組合的下側(cè)。該反應(yīng)釜，通過中型扇組合的設(shè)置，具備了不同型號(hào)的攪拌裝置，加快了攪拌速度；通過大型攪拌葉組合的設(shè)計(jì)，提高了物料反應(yīng)的均勻性；通過小型單葉設(shè)計(jì)減小了攪拌阻力，提高了攪拌效率。然而上述反應(yīng)釜采用現(xiàn)有的螺栓對(duì)連接條以及左、右柄軸進(jìn)行固定，長(zhǎng)期使用，易發(fā)生松動(dòng)，更有甚者，連接條會(huì)從左、右柄軸上脫落下來，影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種高速攪拌反應(yīng)釜，采用防松結(jié)構(gòu)對(duì)連接條以及左、右柄軸進(jìn)行連接，防止連接條從左、右柄軸上脫落下來。本方案中的高速攪拌反應(yīng)釜，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，所述攪拌器包括固定基板以及兩個(gè)柄軸，兩個(gè)柄軸上均設(shè)有攪拌葉，所述固定基板卡接在兩個(gè)柄軸的上側(cè)，固定基板上設(shè)有與電機(jī)對(duì)接連接孔，所述兩個(gè)柄軸之間設(shè)有連接條；所述連接條通過螺栓組件安裝在兩個(gè)柄軸之間，所述螺栓組件包括螺栓、螺母與定位插片，螺栓包括螺栓頭與螺桿，兩個(gè)柄軸以及連接條上設(shè)有供螺桿穿過的安裝孔，螺栓頭上設(shè)有周向均布的定位槽，連接條的安裝孔處設(shè)有一組與定位槽對(duì)接的徑向槽，一個(gè)定位槽以及與該定位槽對(duì)接的徑向槽共同形成用于安置一個(gè)定位插片的插接空間，螺母螺紋連接于螺桿上，連接條及兩個(gè)柄軸夾持于螺栓頭與螺母之間。采用上述技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果：為了防止連接連接條與兩柄軸的螺栓組件或定位組件發(fā)生松動(dòng)，特在螺栓或定位栓上設(shè)置定位槽，并設(shè)置插入所述定位機(jī)槽的定位插片。在螺栓組件中定位插片的作用是將螺栓定位在安裝孔處，防止螺栓發(fā)生周向偏轉(zhuǎn)，起到防松的效果。進(jìn)一步，定位槽及定位插片的數(shù)量均為三個(gè)。為了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)在定位栓或螺栓上至少形成三個(gè)連接結(jié)構(gòu)（即定位槽與定位插片的插接結(jié)構(gòu)），故特別限定定位槽及定位插片的數(shù)量均為三個(gè)。進(jìn)一步，所述螺栓組件表面涂布有醇酸樹脂，所述醇酸樹脂由如下質(zhì)量份數(shù)的組份配制而成：苯酐20份、順酐14份、新戊二醇15份、季戊四醇2份。采用限定組份制的醇酸樹脂，能夠去除空氣中的有害的醛類物質(zhì)，在一定程度上起到凈化空氣的作用；在所述螺栓組件上涂布醇酸樹脂，能夠減少新安裝設(shè)備其表面所散逸的醛類物質(zhì)。進(jìn)一步，所述螺栓組件表面涂布有由醇酸樹脂制成的清漆，所述醇酸樹脂由如下質(zhì)量份數(shù)的組份配制而成：苯酐20份、順酐14份、新戊二醇15份、季戊四醇2份。將所述醇酸樹脂制成清漆，其功效持久性能夠得到更好的增強(qiáng)。進(jìn)一步，所述清漆其原料還包括凈醛樹脂、潤(rùn)濕分散劑、環(huán)己酮與醋酸丁酯。所述凈醛樹脂、潤(rùn)濕分散劑、環(huán)己酮與醋酸丁酯屬于制漆原料，本身對(duì)于吸收醛類物質(zhì)并無(wú)作用，但是屬于常用制漆物質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)且制作成本低。進(jìn)一步，所述定位插片是由豎向桿與橫向桿組成的L形構(gòu)件，所述堅(jiān)向桿插入到所述的插接空間內(nèi)。將定位插片制成L形構(gòu)件，方便取用所述定位插片；堅(jiān)向桿插入到所述的插接空間內(nèi)，而橫向桿則會(huì)暴露在外，無(wú)論是安裝還是拆卸定位插片，都可以將橫向桿作為拾取點(diǎn)，直接對(duì)定位插片進(jìn)行取放。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例一高速攪拌反應(yīng)釜中螺栓組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：實(shí)施例一：實(shí)施例基本如附圖2所示：高速攪拌反應(yīng)釜，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，所述攪拌器包括固定基板1、左柄軸3、右柄軸4、大型攪拌葉組合6、中型扇組合7和小型單葉8，固定基板1通過卡槽2設(shè)置在左柄軸3和右柄軸4的上側(cè)，卡槽2設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)卡槽2分別通過鉚釘固定在固定基板1下表面中間的兩側(cè)，左柄軸3連接在卡槽2和大型攪拌葉組合6之間，右柄軸4通過連接條5連接在左柄軸3的右側(cè)，與左柄軸3垂直對(duì)稱，連接條5通過螺栓組件安裝在左柄軸3和右柄軸4之間，小型單葉8通過螺釘安裝在左柄軸3的上端，中型扇組合7通過螺釘安裝在小型單葉8和大型攪拌葉組合6之間，大型攪拌葉組合6安裝在中型扇組合7的下側(cè)，大型攪拌葉組合6包括弧形葉外層61和中空內(nèi)層62，弧形葉外層61通過嵌入式包裹在中空內(nèi)層62的外部，中空內(nèi)層62的內(nèi)部通過螺釘間隔均勻設(shè)置有圓凸片63，中型扇組合7包括橫扇片71和分散斜葉片72，橫扇片71設(shè)置在中型扇組合7的中部，分散斜葉片72分別間隔均勻設(shè)置在橫扇片71的上下兩側(cè)，圓凸片63具體采用不銹鋼圓弧形凸片，設(shè)置個(gè)數(shù)為四個(gè)，分散斜葉片72具體采用斜向樹葉狀攪拌片，設(shè)置個(gè)數(shù)為六個(gè)，小型單葉8具體采用扇形單葉片，設(shè)置個(gè)數(shù)為兩個(gè)。工作時(shí)，利用通過卡槽2將左柄軸3和右柄軸4固定卡合在固定基板1的內(nèi)部下側(cè)，利用連接條5將左柄軸3和右柄軸4緊固連接，通過大型攪拌葉組合6的弧形葉外層61進(jìn)行攪拌形成漩渦，利用中空內(nèi)層62內(nèi)部的圓凸片63增強(qiáng)推動(dòng)助力，提高了物料反應(yīng)的均勻性，利用中型扇組合7的分散斜葉片72同時(shí)進(jìn)行中上游攪拌，加快了攪拌速度，利用小型單葉8在最上游攪拌，減小了攪拌阻力，提高了攪拌效率。如圖1所示，螺栓100組件包括螺栓100、螺母130與定位插片300，螺栓100包括螺栓頭110與螺桿120，連接條與兩個(gè)柄軸上設(shè)有供螺桿120穿過的安裝孔210，螺栓頭110上設(shè)有周向均布的定位槽111，連接條的安裝孔210處設(shè)有一組與定位槽111對(duì)接的徑向槽220，一個(gè)定位槽111以及與該定位槽111對(duì)接的徑向槽220共同形成用于安置一個(gè)定位插片300的插接空間，螺母130螺紋連接于螺桿120上，連接條與兩個(gè)柄軸夾持于螺栓頭110與螺母130之間。所述定位插片300是由豎向桿320與橫向桿310組成的L形構(gòu)件。本實(shí)施例中定位槽及定位插片的數(shù)量均為八個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)具體需要，改進(jìn)為三個(gè)。所述螺栓組件表面涂布有醇酸樹脂，所述醇酸樹脂由如下質(zhì)量份數(shù)的組份配制而成：苯酐200g、順酐140g、新戊二醇150g、季戊四醇20g。其制備過程是將苯酐200g、順酐140g、新戊二醇150g、季戊四醇20g投入到四口燒瓶中，然后向燒瓶中通入氮?dú)?，快速升溫?60至180攝氏度，然后保溫半個(gè)小時(shí)后，再向燒瓶中加入苯酐100g、順酐70g、新戊二醇75g、季戊四醇10g，在1小時(shí)內(nèi)持續(xù)加熱至250攝氏度，保溫15分鐘后再降溫至室溫，然后將燒瓶中的液體排出，過濾出粘稠物即是所要制備的醇酸樹脂。當(dāng)然也可以將醇酸樹脂制成清漆，即是在醇酸樹脂中加入凈醛樹脂、潤(rùn)濕分散劑、環(huán)己酮，然后在轉(zhuǎn)速300~500r/min條件下逐漸添加醋酸丁酯，改變其到合量黏度即可。參照J(rèn)C/T1074―2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》進(jìn)行檢測(cè)。將本發(fā)明所制的醇酸樹脂與醇酸樹脂制成清漆分別噴涂到500mm×500mm玻璃板的上，每塊噴涂量為200g。在溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度（50±10）%環(huán)境中干燥7d后測(cè)試，凈醛功效測(cè)試結(jié)果下表所示：凈醛效率凈醛持久性醇酸樹脂≥82%≥60%清漆≥75%≥95%由此表可知，將醇酸樹脂制成清漆，只能提高持久性，而且會(huì)降低凈醛效率，所以對(duì)于使用時(shí)間不長(zhǎng)的裝置，不宜采用清漆進(jìn)行凈醛。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，改變了醇酸樹脂的組份比例，即本實(shí)施例醇酸樹脂由如下質(zhì)量份數(shù)的組份配制而成：苯酐180g、順酐150g、新戊二醇160g、季戊四醇120g。關(guān)于醇酸樹脂的制備方法與凈醛檢測(cè)方法與實(shí)施例一相同。為了對(duì)比說明，另外增加對(duì)比例1，即將醇酸樹脂的組份比例改變?yōu)椋罕紧?80g、順酐150g、季戊四醇120g；對(duì)比例2，杜邦杜邦麗彩得LC200通用清漆。將實(shí)施例二與對(duì)比例1的醇酸樹脂直接進(jìn)行檢測(cè)（而不是制成漆后再檢測(cè)），采用對(duì)例例2的清漆進(jìn)行檢測(cè)，其最后的檢測(cè)結(jié)果為：凈醛效率凈醛持久性實(shí)施例二≥62%≥61%對(duì)比例1≥70%≥60%對(duì)比例200由此表可知，更改了實(shí)施例一中醇酸樹脂的組份及比例后，凈醛持久性沒有明顯改變，但是凈醛效率卻有明顯降低，現(xiàn)有的清漆基本沒有凈醛效果。以上的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，定位槽及定位插片的數(shù)量均為三個(gè)。定位頭上設(shè)有一字形槽或十字形槽。這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3