本發(fā)明涉及電子生產(chǎn)的技術(shù)領域，更具體地說是指一種點膠固定裝置及其固定方法。

背景技術(shù)：

點膠，是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。

目前，對于電子產(chǎn)品的點膠，由于電子產(chǎn)品的部件有些相對而言較小，一般采用吸氣式的治具將需要點膠的半成品固定后，再進行點膠，但是吸氣式的治具由于吸力不夠大，導致半成品定位不準，影響點膠效果，容易出現(xiàn)少膠或斷膠缺陷，如果，增大吸力，吸氣會產(chǎn)生較大的噪聲，對操作員工作影響較大。

因此，有必要設計一種點膠固定裝置，實現(xiàn)定位準確，無噪聲，便于點膠，不會對點膠效果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種點膠固定裝置及其固定方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種點膠固定裝置，包括固定座，所述固定座上設有用于固定半成品的定位結(jié)構(gòu)。

其進一步技術(shù)方案為：所述固定座包括第一固定座以及第二固定座，所述定位結(jié)構(gòu)包括第一定位結(jié)構(gòu)以及第二定位結(jié)構(gòu)，所述第一固定座上設有所述第一定位結(jié)構(gòu)，所述第二固定座上設有所述第二定位結(jié)構(gòu)。

其進一步技術(shù)方案為：所述第一定位結(jié)構(gòu)包括由所述第一固定座的上端朝下凹陷形成的卡槽以及支撐塊，所述支撐塊上設有連接塊，當半成品的第一部分放置在第一固定座內(nèi)的卡槽中時，所述支撐塊支撐所述半成品的第一部分，且所述連接塊與所述半成品的第一部分連接。

其進一步技術(shù)方案為：所述連接塊為磁鐵。

其進一步技術(shù)方案為：所述支撐塊的兩側(cè)設有弧形缺口。

其進一步技術(shù)方案為：所述第二定位結(jié)構(gòu)包括由所述第二固定座的上端朝下凹陷形成的固定槽。

其進一步技術(shù)方案為：所述固定槽的兩個端面分別沿自上而下的方向朝內(nèi)傾斜布置，形成傾斜面，當半成品的第二部分放置在固定槽內(nèi)，且半成品的第二部分的兩端面抵接所述傾斜面。

其進一步技術(shù)方案為：所述固定槽的兩側(cè)分別朝外延伸至貫穿所述第一固定座對應的兩側(cè)面，形成騰空區(qū)域。

其進一步技術(shù)方案為：所述一種點膠固定裝置還包括底座，所述第一固定座以及所述第二固定座分別放置在所述底座上。

本發(fā)明還提供了一種點膠固定裝置的固定方法，所述方法包括：將半成品的第一部分放置在第一固定座的卡槽內(nèi)，支撐塊支撐著半成品的第一部分，磁鐵吸合第一部分；將半成品的第二部分放置第二固定座的固定槽內(nèi)，半成品的第二部分的兩個端面抵接所述傾斜面，分別對半成品的第一部分以及半成品的第二部分進行點膠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明的一種點膠固定裝置，通過設置固定座和定位結(jié)構(gòu)，固定座包括第一固定座以及第二固定座，定位結(jié)構(gòu)包括第一定位結(jié)構(gòu)以及第二定位結(jié)構(gòu)，第一固定座上的第一定位結(jié)構(gòu)和第二固定座上的第二定位結(jié)構(gòu)，第一定位結(jié)構(gòu)利用磁鐵吸力原理進行固定定位，支撐板起到支撐的作用，第二定位結(jié)構(gòu)利用固定槽進行固定和定位，實現(xiàn)半成品的固定以及點膠不松動目的，采用兩個定位結(jié)構(gòu)相互之間輪流點膠，不浪費員工操作時間，提高設備利用率，結(jié)構(gòu)緊湊，固定及取放可靠，而且操作簡單，定位準確，無噪聲，便于點膠，不會對點膠效果產(chǎn)生影響。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例提供的一種點膠固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一具體實施例提供的一種點膠固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至2所示的具體實施例，本實施例提供的一種點膠固定裝置，可以運用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)對需要點膠的半成品固定，實現(xiàn)定位準確，無噪聲，便于點膠，不會對點膠效果產(chǎn)生影響。

如圖1所示，一種點膠固定裝置，包括固定座，固定座上設有用于固定半成品的定位結(jié)構(gòu)。

固定座起到固定支撐的作用，定位結(jié)構(gòu)則起到對需要點膠的半成品的固定和定位的作用。

在本實施例中，上述的固定座呈方形狀布置，當然，于其他實施例，上述的固定座也可以呈圓形狀等其他形狀布置，具體依據(jù)實際情況而定。

固定座包括第一固定座10以及第二固定座40，定位結(jié)構(gòu)包括第一定位結(jié)構(gòu)以及第二定位結(jié)構(gòu)，第一固定座10上設有第一定位結(jié)構(gòu)，第二固定座40上設有第二定位結(jié)構(gòu)。

當然，于其他實施例，固定座還可以依據(jù)實際情況增加個數(shù)，定位結(jié)構(gòu)也相對應增加個數(shù)。

在本實施例中，半成品包括第一部分以及第二部分。

更進一步的，第一定位結(jié)構(gòu)包括由第一固定座10的上端朝下凹陷形成的卡槽20以及支撐塊30，支撐塊30上設有連接塊，當半成品的第一部分放置在第一固定座10內(nèi)的卡槽20中時，支撐塊30支撐半成品的第一部分，且連接塊與半成品的第一部分連接。

半成品的第一部分在點膠時，支撐塊30對半成品的第一部分起到支撐的作用，避免點膠過程中第一部分因為受力而塌陷或者移位，導致點膠不準確的現(xiàn)象發(fā)生。

在本實施例中，上述的連接塊為磁鐵，利用磁鐵吸力定位，可以快速定位和固定。

當然，于其他實施例，上述的連接塊可以為磁片等其他帶有磁性的物品。

上述的連接塊的個數(shù)為若干個，半成品的第一部分放置在卡槽20內(nèi)時，若干個連接塊分別與半成品的第一部分上的金屬片對齊，這樣，利用磁鐵吸合金屬片，從而實現(xiàn)半成品的第一部分的固定，操作簡單。

另外，支撐塊30的兩側(cè)設有弧形缺口31。當需要放置或者取出半成品的第一部分，將手指或者工具放置在弧形缺口31處，朝下放置或者朝上取出半成品的第一部分，結(jié)構(gòu)緊湊，并且取放可靠。

更進一步的，第二定位結(jié)構(gòu)包括由所述第二固定座40的上端朝下凹陷形成的固定槽50，所述固定槽50的兩個端面分別沿自上而下的方向朝內(nèi)傾斜布置，形成傾斜面51，當半成品的第二部分放置在固定槽50內(nèi)，半成品的第二部分卡接在固定槽50內(nèi)，且半成品的第二部分的兩端面抵接所述傾斜面51。

由于固定槽50的端面沿自上而下的方向朝內(nèi)傾斜布置，形成傾斜面51，這樣，若半成品的第二部分上設有孔，對有孔位進行半高定位，提高點膠的精準程度。

在本實施例中，上述的支撐塊30的上端面采用與半成品的第一部分1:1機械加工，達到緊配半成品的第一部分目的。

固定槽50的材質(zhì)為銅材質(zhì)，不易生銹形、變形，且精度極高，與半成品的第二部分的用銅加工點膠部位的對應面1:1的高精度加工方式加工，與待點膠產(chǎn)品完全吻合，保證半成品的第二部分上的所有部位都一一對應，特別對有孔位進行半高定位，當放入半成品的第二部分到固定槽50時，傾斜面51抵接半成品的第二部分的兩端面，卡塊卡住半成品的第二部分不動，達到半成品的第二部分的定位效果，保證點膠不偏移，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，且點膠后容易取出。當點膠時，有半成品的第二部分有一面在點，可將另一面取出且放入待點膠品，不影響操作時間。

固定槽50的底面采用與半成品的第二部分的用銅加工點膠部位的對應面1:1的高精度加工方式加工，保證半成品的第二部分上的所有部位都一一對應，特別對有孔位進行半高定位，當放入半成品的第二部分到固定槽50時，傾斜面51抵接半成品的第二部分的兩端面，卡塊卡住半成品的第二部分不動，達到半成品的第二部分的定位效果，保證點膠不偏移，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

于其他實施例，固定槽50內(nèi)設有卡塊，當半成品的第二部分放置在固定槽50內(nèi)，第二部分的底面與卡塊的上端面抵接，并且，卡塊的高度低于所述固定槽50的深度。

上述的卡塊為金屬塊，當然，于其他實施例，上述的卡塊可以為塑料塊等其他材質(zhì)的卡塊。

于其他實施例，更進一步的，所述卡塊上設有卡孔以及凸塊，當所述半成品的第二部分放置在固定槽50內(nèi)，半成品的第二部分上的孔與所述凸塊連接，半成品的第二部分上的凸柱與所述卡孔連接。

這樣，利用卡孔與凸塊分別與半成品的第二部分上的孔與凸柱對應連接，可以快速的將半成品的第二部分固定，同時也便于放置和拿取半成品的第二部分。

更進一步的，固定槽50的兩側(cè)分別朝外延伸至貫穿第一固定座10對應的兩側(cè)面，形成騰空區(qū)域60，在點膠后，手指或者工具從騰空區(qū)域60進入到固定槽50內(nèi)，朝上取出半成品的第二部分，使得半成品的第二部分容易取出。當半成品的第二部分有一面在點膠時，則從半成品的第二部分的另一面取出且放入待點膠的半成品的第二部分，不影響操作時間。

另外，一種點膠固定裝置還包括底座70，第一固定座10以及第二固定座40分別放置在底座70上，底座70可以直接放置或安裝在工作臺上，當然也可以連接在自動生產(chǎn)線上，便于生產(chǎn)加工。

上述的一種點膠固定裝置，通過設置固定座和定位結(jié)構(gòu)，固定座包括第一固定座10以及第二固定座40，定位結(jié)構(gòu)包括第一定位結(jié)構(gòu)以及第二定位結(jié)構(gòu)，第一固定座10上的第一定位結(jié)構(gòu)和第二固定座40上的第二定位結(jié)構(gòu)，第一定位結(jié)構(gòu)利用磁鐵吸力原理進行固定定位，支撐板起到支撐的作用，第二定位結(jié)構(gòu)利用固定槽50進行固定和定位，實現(xiàn)半成品的固定以及點膠不松動目的，采用兩個定位結(jié)構(gòu)相互之間輪流點膠，不浪費員工操作時間，提高設備利用率，結(jié)構(gòu)緊湊，固定及取放可靠，而且操作簡單，定位準確，無噪聲，便于點膠，不會對點膠效果產(chǎn)生影響。

本實施例還提供了一種點膠固定裝置的固定方法，該方法包括：

將半成品的第一部分放置在第一固定座10的卡槽20內(nèi)，支撐塊30支撐著半成品的第一部分，磁鐵吸合第一部分；將半成品的第二部分放置第二固定座40的固定槽50內(nèi)，半成品的第二部分的兩個端面抵接所述傾斜面51，分別對半成品的第一部分以及半成品的第二部分進行點膠。

其中，在本實施例中，上述的半成品的第一部分為半成品的底殼，半成品的第二部分為半成品的上蓋。

另外，于其他實施例，上述的半成品的第一部分可以為電路板，第二部分為上蓋等，不局限于上述的半成品的第一部分為半成品的底殼，半成品的第二部分為半成品的上蓋。

圖2為另一具體實施例，在該實施例中，所述底座70的個數(shù)為兩個，兩個底座70的內(nèi)端分別設有凸條90，兩個凸條90通過鉸鏈80連接。當點膠完成后，翻轉(zhuǎn)其中一個凸條90，使得第一固定座10以及第二固定座40疊加在一起，實現(xiàn)半成品的第一部分以及半成品的第二部分的組裝，組裝方便，并且使用方便，提高了生產(chǎn)效率。

上述的凸條90的高度為第一固定座10的高度和第二固定座40的高度總和的一半。

上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。