本發(fā)明涉及紡織設(shè)備加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種刺皮輥筒自動刷膠包皮裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刺皮輥筒是在輥筒的表面包裹一層上表面為不規(guī)則的峰谷結(jié)構(gòu)的刺皮帶。將刺皮帶呈螺紋狀繞卷于滾筒外表面，由于刺皮帶具有較好的熱塑性、耐磨性，便于生產(chǎn)，不易磨損，刺皮帶的更換成本與傳統(tǒng)的橡膠包膠輥相比，大大降低，從而減少因更換包膠輥筒而產(chǎn)生的時間和人員的浪費，提高滾筒的效率。現(xiàn)有的刺皮輥筒沒有專用的輥筒刷膠包皮裝置，多是采用人工作業(yè)，導致工作效率低，刷膠包皮不均勻，嚴重影響刺皮輥筒的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種刺皮輥筒自動刷膠包皮裝置，能夠?qū)佂策M行自動刷膠包皮，免去了人工操作的繁瑣流程，操作簡單，生產(chǎn)效率高，包膠后的刺皮輥筒品質(zhì)穩(wěn)定，利于提高刺皮輥筒的使用推廣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種刺皮輥筒自動刷膠包皮裝置，包括機架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)固定座、輔助固定座、輔助導軌、滑動導軌、電動底座、集塵槽、除塵刷、鼓風泵、噴風支管、溶膠箱、噴膠電磁閥、噴膠支嘴、膠面檢測器、膠皮輸送器、粘膠檢測器、控制中樞，所述支架右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機上安裝有旋轉(zhuǎn)固定座，所述旋轉(zhuǎn)固定座對應(yīng)的機架左側(cè)設(shè)置有輔助固定座，所述輔助固定座安裝在輔助導軌上，所述輔助導軌固定在機架上，所述機架后側(cè)面設(shè)置有滑動導軌，所述滑動導軌上安裝有電動底座，所述電動底座頂部右側(cè)設(shè)置有集塵槽，所述集塵槽頂部設(shè)置有除塵刷，所述除塵刷內(nèi)設(shè)置有噴風支管，所述噴風支管與鼓風泵相連，所述鼓風泵設(shè)置在除塵刷頂部，所述電動底座的頂部左側(cè)設(shè)置有溶膠箱，所述溶膠箱上連接有噴膠電磁閥，所述噴膠電磁閥上設(shè)置有噴膠支管，所述噴膠支管的下方設(shè)置有膠面檢測器，所述噴膠支管的左側(cè)設(shè)置有膠皮輸送器，所述膠皮輸送器左側(cè)設(shè)置有粘膠檢測器，所述控制中樞設(shè)置在溶膠箱側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述控制中樞分別與旋轉(zhuǎn)電機、電動底座、噴膠電磁閥、膠面檢測器、膠皮輸送器、粘膠檢測器一一相連。

作為優(yōu)選，所述輔助導軌的數(shù)量至少有兩根，所述輔助導軌互相平行設(shè)置，所述輔助固定座可沿輔助導軌自由移動。

作為優(yōu)選，所述滑動導軌的數(shù)量至少有兩根，所述滑動導軌與輔助導軌互相平行設(shè)置，所述滑動導軌的長度與機架后側(cè)面的長度相同，所述電動底座可沿滑動導軌左右移動。

作為優(yōu)選，所述溶膠箱為加熱保溫箱，所述噴膠支嘴的數(shù)量有多根，所述噴膠支嘴豎直向下均勻設(shè)置在噴膠電磁閥底部，所述膠皮輸送器為自動調(diào)速輸送器，所述膠皮輸送器的輸送角度可調(diào)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將機架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)固定座、輔助固定座、輔助導軌、滑動導軌、電動底座、集塵槽、除塵刷、鼓風泵、噴風支管、溶膠箱、噴膠電磁閥、噴膠支嘴、膠面檢測器、膠皮輸送器、粘膠檢測器、控制中樞結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)固定座、輔助固定座、輔助導軌相互配合可以方便的將輥筒固定在機架上并帶動輥筒轉(zhuǎn)動，集塵槽、除塵刷、鼓風泵、噴風支管相互配合可以對噴膠前的輥筒進行預清理，保證噴膠面的干凈無異物，溶膠箱、噴膠電磁閥、噴膠支嘴、膠面檢測器相互配合可以均勻的對輥筒進行噴膠，并及時調(diào)整噴膠速率，膠皮輸送器、粘膠檢測器結(jié)合在一起，可以有效控制膠皮粘附的速度，減小膠皮之間的粘膠縫隙。本發(fā)明能夠?qū)佂策M行自動刷膠包皮，免去了人工操作的繁瑣流程，操作簡單，生產(chǎn)效率高，包膠后的刺皮輥筒品質(zhì)穩(wěn)定，利于提高刺皮輥筒的使用推廣。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種刺皮輥筒自動刷膠包皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架、2-旋轉(zhuǎn)電機、3-旋轉(zhuǎn)固定座、4-輔助固定座、5-輔助導軌、6-滑動導軌、7-電動底座、8-集塵槽、9-除塵刷、10-鼓風泵、11-噴風支管、12-溶膠箱、13-噴膠電磁閥、14-噴膠支嘴、15-膠面檢測器、16-膠皮輸送器、17-粘膠檢測器、18-控制中樞。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種刺皮輥筒自動刷膠包皮裝置，包括機架1、旋轉(zhuǎn)電機2、旋轉(zhuǎn)固定座3、輔助固定座4、輔助導軌5、滑動導軌6、電動底座7、集塵槽8、除塵刷9、鼓風泵10、噴風支管11、溶膠箱12、噴膠電磁閥13、噴膠支嘴14、膠面檢測器15、膠皮輸送器16、粘膠檢測器17、控制中樞18，所述支架右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機2，所述旋轉(zhuǎn)電機2上安裝有旋轉(zhuǎn)固定座3，所述旋轉(zhuǎn)固定座3對應(yīng)的機架1左側(cè)設(shè)置有輔助固定座4，所述輔助固定座4安裝在輔助導軌5上，所述輔助導軌5固定在機架1上，所述機架1后側(cè)面設(shè)置有滑動導軌6，所述滑動導軌6上安裝有電動底座7，所述電動底座7頂部右側(cè)設(shè)置有集塵槽8，所述集塵槽8頂部設(shè)置有除塵刷9，所述除塵刷9內(nèi)設(shè)置有噴風支管11，所述噴風支管11與鼓風泵10相連，所述鼓風泵10設(shè)置在除塵刷9頂部，所述電動底座7的頂部左側(cè)設(shè)置有溶膠箱12，所述溶膠箱12上連接有噴膠電磁閥13，所述噴膠電磁閥13上設(shè)置有噴膠支管，所述噴膠支管的下方設(shè)置有膠面檢測器15，所述噴膠支管的左側(cè)設(shè)置有膠皮輸送器16，所述膠皮輸送器16左側(cè)設(shè)置有粘膠檢測器17，所述控制中樞18設(shè)置在溶膠箱12側(cè)面，所述控制中樞18分別與旋轉(zhuǎn)電機2、電動底座7、噴膠電磁閥13、膠面檢測器15、膠皮輸送器16、粘膠檢測器17一一相連，所述輔助導軌5的數(shù)量至少有兩根，所述輔助導軌5互相平行設(shè)置，所述輔助固定座4可沿輔助導軌5自由移動，所述滑動導軌6的數(shù)量至少有兩根，所述滑動導軌6與輔助導軌5互相平行設(shè)置，所述滑動導軌6的長度與機架1后側(cè)面的長度相同，所述電動底座7可沿滑動導軌6左右移動，所述溶膠箱12為加熱保溫箱，所述噴膠支嘴14的數(shù)量有多根，所述噴膠支嘴14豎直向下均勻設(shè)置在噴膠電磁閥13底部，所述膠皮輸送器16為自動調(diào)速輸送器，所述膠皮輸送器16的輸送角度可調(diào)。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將機架1、旋轉(zhuǎn)電機2、旋轉(zhuǎn)固定座3、輔助固定座4、輔助導軌5、滑動導軌6、電動底座7、集塵槽8、除塵刷9、鼓風泵10、噴風支管11、溶膠箱12、噴膠電磁閥13、噴膠支嘴14、膠面檢測器15、膠皮輸送器16、粘膠檢測器17、控制中樞18結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，旋轉(zhuǎn)電機2、旋轉(zhuǎn)固定座3、輔助固定座4、輔助導軌5相互配合可以方便的將輥筒固定在機架1上并帶動輥筒轉(zhuǎn)動，集塵槽8、除塵刷9、鼓風泵10、噴風支管11相互配合可以對噴膠前的輥筒進行預清理，保證噴膠面的干凈無異物，溶膠箱12、噴膠電磁閥13、噴膠支嘴14、膠面檢測器15相互配合可以均勻的對輥筒進行噴膠，并及時調(diào)整噴膠速率，膠皮輸送器16、粘膠檢測器17結(jié)合在一起，可以有效控制膠皮粘附的速度，減小膠皮之間的粘膠縫隙。本發(fā)明能夠?qū)佂策M行自動刷膠包皮，免去了人工操作的繁瑣流程，操作簡單，生產(chǎn)效率高，包膠后的刺皮輥筒品質(zhì)穩(wěn)定，利于提高刺皮輥筒的使用推廣。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。