本發(fā)明涉及一種3D打印用金屬塊破碎裝置，尤其涉及一種3D打印用金屬塊高效破碎裝置。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤(即對可見光強(qiáng)烈反射)、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結(jié)是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結(jié)，這也是金屬延展性良好的原因。金屬元素在化合物中通常只顯正價。相對原子質(zhì)量較大的被稱為重金屬。

現(xiàn)有的3D打印用金屬塊破碎裝置存在破碎效果差、工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種破碎效果好、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單的3D打印用金屬塊高效破碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的3D打印用金屬塊破碎裝置存在破碎效果差、工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎效果好、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單的3D打印用金屬塊高效破碎裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種3D打印用金屬塊高效破碎裝置，包括有底板、左架、右架、頂板、第一滑軌、第一滑塊、破碎框、推桿、擺動座、第一固定桿、第一電機(jī)、曲柄、連桿、第二固定桿、第二滑軌、第二滑塊、升降桿、破碎錘、氣缸、連接塊、第一彈簧、固定座和橢形凸輪，底板頂部從左至右依次設(shè)有左架、第一滑軌和右架，左架與右架頂端設(shè)有頂板，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊上設(shè)有破碎框，破碎框外壁左側(cè)中部設(shè)有推桿，左架右側(cè)從上往下依次設(shè)有擺動座、第一固定桿和第一電機(jī)，右架左側(cè)中部設(shè)有第二固定桿，擺動座上鉸接連接有氣缸，氣缸右端設(shè)有連接塊，第一固定桿右端與第二固定桿左端之間設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊頂端對稱設(shè)有第一彈簧，兩個第一彈簧頂端與頂板底部連接，第二滑塊底端中部豎直設(shè)有升降桿，升降桿底端設(shè)有破碎錘，破碎錘位于破碎框上方。兩個第一彈簧之間的頂板底部設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有橢形凸輪，橢形凸輪與第二滑塊頂部接觸，連接塊右端與橢形凸輪左部鉸接連接，第一電機(jī)前側(cè)設(shè)有曲柄，曲柄頂部鉸接連接有連桿，連桿右端與推桿左端鉸接連接。

優(yōu)選地，還包括有破碎齒，破碎錘底端均勻設(shè)有破碎齒。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和擋板，右架左側(cè)下部對稱設(shè)有第二彈簧，兩個第二彈簧左端設(shè)有擋板，擋板位于破碎框右方。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間連 接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，連桿的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)3D打印用金屬塊需要破碎時，工人將金屬塊倒入破碎框內(nèi)。然后工人控制氣缸伸長或縮短，當(dāng)氣缸伸長時，帶動連接塊向右運(yùn)動，連接塊向右運(yùn)動帶動橢形凸輪逆時針旋轉(zhuǎn)，橢形凸輪推動第二滑塊向下運(yùn)動，第一彈簧被拉伸，第二滑塊向下運(yùn)動帶動升降桿和破碎錘向下運(yùn)動。當(dāng)氣缸縮短時，帶動連接塊向左運(yùn)動，連接塊向左運(yùn)動帶動橢形凸輪順時針旋轉(zhuǎn)，在第一彈簧彈力的作用下，第一彈簧恢復(fù)形長，帶動第二滑塊向上運(yùn)動，第二滑塊向上運(yùn)動帶動升降桿和破碎錘向上運(yùn)動。如此反復(fù)，破碎錘上下運(yùn)動對破碎框內(nèi)的金屬塊進(jìn)行破碎。與此同時，工人控制第一電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)帶動曲柄順時針旋轉(zhuǎn)，曲柄順時針旋轉(zhuǎn)帶動連桿向右運(yùn)動，連桿向右運(yùn)動推動推桿和破碎框向右運(yùn)動。然后工人控制第一電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)帶動曲柄逆時針旋轉(zhuǎn)，曲柄逆時針旋轉(zhuǎn)帶動連桿向左運(yùn)動，連桿向左運(yùn)動推動推桿和破碎框向左運(yùn)動，如此反復(fù)，破碎框左右運(yùn)動使得破碎錘對破碎框內(nèi)的金屬塊破碎得更徹底。當(dāng)金屬塊破碎完成后，工人控制第一電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，然后工人控制氣缸縮短，當(dāng)橢形凸輪旋轉(zhuǎn)到初始位置后，工人控制氣缸停止縮短。工人將金屬塊從破碎框取出即可。

因為還包括有破碎齒，破碎錘底端均勻設(shè)有破碎齒，破碎錘上下 運(yùn)動帶動破碎齒上下運(yùn)動，破碎齒上下運(yùn)動使得金屬塊破碎的速度加快，破碎的更加徹底，從而提高本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有第二彈簧和擋板，右架左側(cè)下部對稱設(shè)有第二彈簧，兩個第二彈簧左端設(shè)有擋板，擋板位于破碎框右方，當(dāng)破碎框向右運(yùn)動時，破碎框向右運(yùn)動推動擋板向右運(yùn)動，第二彈簧被壓縮，當(dāng)工人控制第一電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)時，在第二彈簧彈力的作用下，第二彈簧恢復(fù)形長，推動擋板向左運(yùn)動，從而推動破碎框向左運(yùn)動，使得破碎框左右運(yùn)動的速度加快，更進(jìn)一步的提高了工作效率。

因為還包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋形狀為圓柱狀，加強(qiáng)筋使整個裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個裝置的壽命。

因為底板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板的使用壽命。

因為連桿的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了連桿的使用年限。

因為第一電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更平穩(wěn)。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了破碎效果好、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單的效果，能夠?qū)饘賶K進(jìn)行快速破碎，提高了企業(yè)工作效益，并且本裝置合理的設(shè)有加強(qiáng)筋，有效地延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-第一滑軌，6-第一滑塊，7-破碎框，8-推桿，9-擺動座，10-第一固定桿，11-第一電機(jī)，12-曲柄，13-連桿，14-第二固定桿，15-第二滑軌，16-第二滑塊，17-升降桿，18-破碎錘，19-氣缸，20-連接塊，21-第一彈簧，22-固定座，23-橢形凸輪，24-破碎齒，25-第二彈簧，26-擋板，27-加強(qiáng)筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種3D打印用金屬塊高效破碎裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、第一滑軌5、第一滑塊6、破碎框7、推桿8、擺動座9、第一固定桿10、第一電機(jī)11、曲柄12、連桿13、第二固定桿14、第二滑軌15、第二滑塊16、升降桿17、破碎錘18、氣缸19、連接塊20、第一彈簧21、固定座22和橢形凸輪23，底板1頂部從左至右依次設(shè)有左架2、第一滑軌5和右架3，左架2與右架3頂端設(shè)有頂板4，第一滑軌5上滑動式連接有第一滑塊6，第一滑塊6上設(shè)有破碎框7，破碎框7外壁左側(cè)中部設(shè)有推桿8，左架2右側(cè)從上往下依次設(shè)有擺動座9、第一固定桿10和第一電機(jī)11，右 架3左側(cè)中部設(shè)有第二固定桿14，擺動座9上鉸接連接有氣缸19，氣缸19右端設(shè)有連接塊20，第一固定桿10右端與第二固定桿14左端之間設(shè)有第二滑軌15，第二滑軌15上滑動式連接有第二滑塊16，第二滑塊16頂端對稱設(shè)有第一彈簧21，兩個第一彈簧21頂端與頂板4底部連接，第二滑塊16底端中部豎直設(shè)有升降桿17，升降桿17底端設(shè)有破碎錘18，破碎錘18位于破碎框7上方。兩個第一彈簧21之間的頂板4底部設(shè)有固定座22，固定座22上設(shè)有橢形凸輪23，橢形凸輪23與第二滑塊16頂部接觸，連接塊20右端與橢形凸輪23左部鉸接連接，第一電機(jī)11前側(cè)設(shè)有曲柄12，曲柄12頂部鉸接連接有連桿13，連桿13右端與推桿8左端鉸接連接。

還包括有破碎齒24，破碎錘18底端均勻設(shè)有破碎齒24。

還包括有第二彈簧25和擋板26，右架3左側(cè)下部對稱設(shè)有第二彈簧25，兩個第二彈簧25左端設(shè)有擋板26，擋板26位于破碎框7右方。

還包括有加強(qiáng)筋27，左架2右側(cè)上部與頂板4底部左側(cè)之間連接有加強(qiáng)筋27。

底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

連桿13的材質(zhì)為Q235鋼。

第一電機(jī)11為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)3D打印用金屬塊需要破碎時，工人將金屬塊倒入破碎框7內(nèi)。然后工人控制氣缸19伸長或縮短，當(dāng)氣缸19伸長時，帶動連接塊20向右運(yùn)動，連接塊20向右運(yùn)動帶動橢形凸輪23逆時 針旋轉(zhuǎn)，橢形凸輪23推動第二滑塊16向下運(yùn)動，第一彈簧21被拉伸，第二滑塊16向下運(yùn)動帶動升降桿17和破碎錘18向下運(yùn)動。當(dāng)氣缸19縮短時，帶動連接塊20向左運(yùn)動，連接塊20向左運(yùn)動帶動橢形凸輪23順時針旋轉(zhuǎn)，在第一彈簧21彈力的作用下，第一彈簧21恢復(fù)形長，帶動第二滑塊16向上運(yùn)動，第二滑塊16向上運(yùn)動帶動升降桿17和破碎錘18向上運(yùn)動。如此反復(fù)，破碎錘18上下運(yùn)動對破碎框7內(nèi)的金屬塊進(jìn)行破碎。與此同時，工人控制第一電機(jī)11順時針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)11順時針旋轉(zhuǎn)帶動曲柄12順時針旋轉(zhuǎn)，曲柄12順時針旋轉(zhuǎn)帶動連桿13向右運(yùn)動，連桿13向右運(yùn)動推動推桿8和破碎框7向右運(yùn)動。然后工人控制第一電機(jī)11逆時針旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)11逆時針旋轉(zhuǎn)帶動曲柄12逆時針旋轉(zhuǎn)，曲柄12逆時針旋轉(zhuǎn)帶動連桿13向左運(yùn)動，連桿13向左運(yùn)動推動推桿8和破碎框7向左運(yùn)動，如此反復(fù)，破碎框7左右運(yùn)動使得破碎錘18對破碎框7內(nèi)的金屬塊破碎得更徹底。當(dāng)金屬塊破碎完成后，工人控制第一電機(jī)11停止旋轉(zhuǎn)，然后工人控制氣缸19縮短，當(dāng)橢形凸輪23旋轉(zhuǎn)到初始位置后，工人控制氣缸19停止縮短。工人將金屬塊從破碎框7取出即可。

因為還包括有破碎齒24，破碎錘18底端均勻設(shè)有破碎齒24，破碎錘18上下運(yùn)動帶動破碎齒24上下運(yùn)動，破碎齒24上下運(yùn)動使得金屬塊破碎的速度加快，破碎的更加徹底，從而提高本發(fā)明的工作效率。

因為還包括有第二彈簧25和擋板26，右架3左側(cè)下部對稱設(shè)有第二彈簧25，兩個第二彈簧25左端設(shè)有擋板26，擋板26位于破碎 框7右方，當(dāng)破碎框7向右運(yùn)動時，破碎框7向右運(yùn)動推動擋板26向右運(yùn)動，第二彈簧25被壓縮，當(dāng)工人控制第一電機(jī)11逆時針旋轉(zhuǎn)時，在第二彈簧25彈力的作用下，第二彈簧25恢復(fù)形長，推動擋板26向左運(yùn)動，從而推動破碎框7向左運(yùn)動，使得破碎框7左右運(yùn)動的速度加快，更進(jìn)一步的提高了工作效率。

因為還包括有加強(qiáng)筋27，左架2右側(cè)上部與頂板4底部左側(cè)之間連接有加強(qiáng)筋27，加強(qiáng)筋27形狀為圓柱狀，加強(qiáng)筋27使整個裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個裝置的壽命。

因為底板1的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，表面鍍鋅可以起到美觀、防銹等作用，所以能夠延長底板1的使用壽命。

因為連桿13的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼剛性好，韌性好，從而增大了連桿13的使用年限。

因為第一電機(jī)11為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更平穩(wěn)。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。