1.一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，按照平板式脫硝催化劑運行方向依次包括：物料混合器、催化劑壓制裝置、煅燒爐及催化劑模塊組裝平臺；所述物料混合器用于混合催化劑原料以形成催化劑膏料，并將所述催化劑膏料運輸至所述催化劑壓制裝置，所述催化劑壓制裝置用于將所述催化劑膏料碾壓在不銹鋼網格上并制成催化劑單體，所述催化劑壓制裝置通過下線車將所述催化劑單體送入所述煅燒爐的入口，所述煅燒爐用于對所述催化劑單體進行煅燒處理，所述煅燒爐外設置控制爐內溫度的溫度控制裝置，所述催化劑模塊組裝平臺用于將煅燒完成的催化劑單體組裝成催化劑模塊。
2.根據權利要求1所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，所述物料混合器包括：混料容器、位于所述混料容器內部的攪拌裝置、位于所述混料容器頂部的三個進料口及位于所述混料容器底部的出料口，所述三個進料口的下方均設置振動網篩，所述混料容器的底部設置震動裝置。
3.根據權利要求2所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，所述催化劑壓制裝置包括：壓制腔、位于所述壓制腔內部的傳送機構、膏料碾壓板、褶皺碾壓板及單板組裝平臺，所述壓制腔頂部設置與所述物料混合器出料口連接的撒料口，所述膏料碾壓板設置在所述撒料口和所述褶皺碾壓板之間，所述單板組裝平臺設置于所述傳送機構末端。
4.根據權利要求3所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，所述壓制腔的頂部還設置有動力機構，所述動力機構由PLC進行控制，所述動力機構驅動所述膏料碾壓板及所述褶皺碾壓板對所述傳送機構上的催化劑膏料進行壓制。
5.根據權利要求4所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，所述煅燒爐外設置溫度控制裝置，所述煅燒爐內每隔一定距離設置一個熱電偶，所述熱電偶將測量的溫度數據傳送至所述溫度控制裝置，所述溫度控制裝置與所述煅燒爐的鼓風機連接，所述溫度控制裝置接收并處理所述溫度數據，輸出控制指令至鼓風機以控制鼓風機的鼓風量。
6.根據權利要求5所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，所述催化劑模塊組裝平臺包括：矩形支撐架、設置在所述矩形支撐架頂部的主臺面、輔臺面及相對所述矩形支撐架移動的滑板，所述滑板通過滑動裝置設置在所述矩形支撐架上，所述輔臺面設置在所述矩形支撐架的端部。
7.根據權利要求6所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產線，其特征在于，還包括：催化劑活性檢測系統(tǒng)，所述催化劑活性檢測系統(tǒng)用于檢測催化劑的活性。
8.一種平板式脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括：
制備催化劑膏料：將基料、輔助劑及纖維混合攪拌均勻形成催化劑膏料；
壓制催化劑單體：將所述催化劑膏料碾壓在不銹鋼網格上形成單板并將一定數量的單板組裝成催化加單體；
煅燒：將所述催化加單體送入煅燒爐，在315℃下鍛燒10小時；
組裝：將若干煅燒完成的催化劑單體組成催化劑模塊。
9.根據權利要求8所述的一種平板式脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述制備催化劑膏料的過程包括：
將偏釩酸銨與硬脂酸混勻后，加入去離子水和氨水，在20-35℃條件下，均勻攪拌至充分溶解形成第一混合液；
在所述第一混合液中加入基料及纖維并攪拌形成第二混合液，所述基料包括：二氧化鈦，所述纖維為木漿纖維或活性炭纖維；
在所述第二混合液中加入輔助劑，混合攪拌均勻形成催化劑膏料，所述輔助劑包括：三氧化鎢、氧化鎢、氧化鉬、氧化鋁、氧化銅、氧化鎳和稀土元素。
10.根據權利要求9所述的一種平板式脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述壓制催化劑單體的過程包括：
將所述催化劑膏料均勻黏附在不銹鋼網上壓制成型，并裁減切割成大小適當的催化劑單板；
在所述催化劑單板上壓制出褶皺；
將一定數量的單板組裝成催化劑單體。