1.一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，所述的鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線，是由鋼管(1)、上料平臺(2)、外除銹裝置(3)、傳送裝置(4)、內(nèi)除銹裝置(5)、內(nèi)涂塑裝置(6)、加熱裝置(7)、外涂塑裝置(8)、冷卻裝置(9)、下料裝置(10)、控制系統(tǒng)(11)、內(nèi)除銹上料裝置(12)、鋼管堵頭座(13)構(gòu)成；其特征在于：鋼管(1)涂塑的加工平臺設(shè)置在直線的同一平面的傳送裝置(4)上面，鋼管(1)涂塑的加工平臺在同一平面上設(shè)置四段，鋼管(1)的四段加工平臺分別設(shè)置為：內(nèi)涂塑段、預(yù)熱段、冷卻段、下料段；
鋼管(1)涂塑加工平臺的預(yù)熱段前部設(shè)置傳送裝置(4)，預(yù)熱段一端設(shè)置內(nèi)涂塑裝置(6)，預(yù)熱段另一端設(shè)置加熱裝置(7)，加熱裝置(7)一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置(8)，鋼管(1)的預(yù)熱段與傳送裝置(4)之間設(shè)置內(nèi)除銹上料裝置(12)，內(nèi)除銹上料裝置(12)一側(cè)設(shè)置鋼管堵頭座(13)、內(nèi)除銹上料裝置(12)另一側(cè)設(shè)置內(nèi)除銹裝置(5)，鋼管堵頭座(13)與內(nèi)除銹裝置(5)之間預(yù)設(shè)內(nèi)除銹工位，內(nèi)除銹工位上鋼管(1)；
傳送裝置(4)在同一平面上直線設(shè)置兩段橫移的傳送臺，傳送裝置(4)上面兩側(cè)設(shè)置兩排橡膠輸送輪，傳送裝置(4)的兩段傳送臺分別為：上料段、加工中段，傳送裝置(4)的上料段與加工中段之間設(shè)置外除銹裝置(3)中部預(yù)留鋼管(1)的除銹孔，傳送裝置(4)的上料段前部設(shè)置上料平臺(2)；
鋼管(1)涂塑加工平臺的冷卻段設(shè)置冷卻裝置(9)，冷卻裝置(9)一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置(8)，冷卻裝置(9)另一側(cè)設(shè)置下料段，冷卻裝置(9)上方設(shè)置水箱，中部預(yù)留鋼管(1)管孔；冷卻裝置(9)一側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)(11)；鋼管(1)涂塑加工平臺的下料段一側(cè)設(shè)置下料裝置(10)；
鋼管(1)進(jìn)行涂塑前，控制系統(tǒng)(11)啟動設(shè)備的工作程序，鋼管(1)通過上料平臺(2)滾動至傳送裝置(4)的兩排橡膠輸送輪之間，鋼管(1)通過兩排橡膠輸送輪的傾斜轉(zhuǎn)動，傾斜轉(zhuǎn)動使鋼管(1)軸向移動進(jìn)入外除銹裝置(3)的除銹孔中，外除銹裝置(3)通過剛刷輪與噴砂對鋼管(1)外面進(jìn)行除銹；
鋼管(1)通過外除銹裝置(3)的同時，鋼管(1)外面除銹完成，鋼管(1)外面除后傳送裝置(4)停止轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，其特征在于：傳送裝置(4)停止轉(zhuǎn)動后，鋼管(1)被放置在內(nèi)除銹上料裝置(12)上面，當(dāng)鋼管(1)滾動至鋼管堵頭座(13)時停止，鋼管(1)的一端由鋼管堵頭座(13)的堵頭固定、鋼管(1)另一端的內(nèi)除銹裝置(5)啟動，內(nèi)除銹裝置(5)通過軸向移動進(jìn)入鋼管(1)中，通過剛刷輪與噴砂對鋼管(1)內(nèi)壁進(jìn)行除銹，內(nèi)除銹裝置(5)軸向移動行程完成的同時，鋼管(1)中的內(nèi)除銹完成，內(nèi)除銹裝置(5)自動退回原位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，其特征在于：鋼管(1)中的內(nèi)除銹完成后，鋼管(1)通過滾動進(jìn)入鋼管(1)涂塑加工平臺的預(yù)熱段，通過加熱裝置(7)進(jìn)行中頻電加熱，鋼管(1)被加熱后，內(nèi)涂塑裝置(6)向鋼管(1)中軸向移動，內(nèi)涂塑裝置(6)對鋼管(1)內(nèi)壁進(jìn)行涂塑，內(nèi)涂塑裝置(6)軸向移動行程完成，同時鋼管(1)內(nèi)壁涂塑完成，內(nèi)涂塑裝置(6)返回原位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，其特征在于：鋼管(1)內(nèi)壁涂塑完成后，通過兩排橡膠輸送輪的轉(zhuǎn)動鋼管(1)，鋼管(1)軸向移動進(jìn)入外涂塑裝置(8)的孔中，外涂塑裝置(8)對鋼管(1)外面進(jìn)行外涂塑，鋼管(1)全部通過外涂塑裝置(8)的同時，完成鋼管(1)外面的全部外涂塑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，其特征在于：鋼管(1)外面逐漸進(jìn)行外涂塑的同時，外涂塑的鋼管(1)端部逐漸進(jìn)入冷卻裝置(9)中，冷卻裝置(9)通過水箱的噴淋水對外涂塑的鋼管(1)進(jìn)行冷卻，外涂塑的鋼管(1)全部完成冷卻后，外涂塑的鋼管(1)被兩排橡膠輸送輪軸向移動至下料段的下料裝置(10)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管道的全自動內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，其特征在于：鋼管(1)完成內(nèi)、外涂塑冷卻后，通過下料裝置(10)移動至地面，通過檢驗合格后、包裝，入庫。