本發(fā)明涉鋼管道的管道防腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種鋼管道的全自動(dòng)內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法。

背景技術(shù)：

目前，涂塑鋼管是一種新型的高效防腐鋼材，具有防腐性能優(yōu)良，耐壓強(qiáng)度高，使用壽命長，內(nèi)表面光滑，液體流動(dòng)性能良好等特點(diǎn)，使其迅速得到市場的認(rèn)可。但是，我國涂塑鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備及其產(chǎn)品現(xiàn)狀仍處于發(fā)展階段，與世界上較發(fā)達(dá)的國家相比均存在不少差距。在防腐鋼管生產(chǎn)中，特別是在大小口徑防腐鋼管生產(chǎn)中，所使用到的生產(chǎn)設(shè)備大多是獨(dú)立的，每一工序獨(dú)立生產(chǎn)，目前，國內(nèi)具有流水線式規(guī)?；a(chǎn)的廠家還不多，大多數(shù)為小規(guī)模生產(chǎn)，從工藝技術(shù)、設(shè)備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處于起步發(fā)展階段，這種生產(chǎn)方式存在耗時(shí)長、耗能多、粉塵多、污染大；鑒于上述的諸多原因，現(xiàn)提出一種鋼管道的全自動(dòng)內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前國內(nèi)在防腐鋼管生產(chǎn)中，特別是在大小口徑防腐鋼管生產(chǎn)中，所使用到的生產(chǎn)設(shè)備大多是獨(dú)立的，每一工序獨(dú)立生產(chǎn)，目前，國內(nèi)具有流水線式規(guī)?；a(chǎn)的廠家還不多，大多數(shù)為小規(guī)模生產(chǎn)，從工藝技術(shù)、設(shè)備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處于起步發(fā)展階段，這種生產(chǎn)方式存在耗時(shí)長、耗能多、粉塵多、污染大；通過合理的設(shè)計(jì)，提供一種鋼管道的全自動(dòng)內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)從內(nèi)外除銹、加熱、內(nèi)外涂塑、冷卻由程序控制系統(tǒng)控制全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，消除污染，有必要設(shè)計(jì)一條有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，可連續(xù)化生產(chǎn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線，以解決生產(chǎn)過程中所遇到的問題；合理布局，便于管理，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，占地面積小，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，能夠滿足不同管徑的生產(chǎn)需求。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案，一種鋼管道的全自動(dòng)內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線的操作方法，所述的鋼管道的全自動(dòng)內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線，是由鋼管、上料平臺(tái)、外除銹裝置、傳送裝置、內(nèi)除銹裝置、內(nèi)涂塑裝置、加熱裝置、外涂塑裝置、冷卻裝置、下料裝置、控制系統(tǒng)、內(nèi)除銹上料裝置、鋼管堵頭座構(gòu)成；鋼管涂塑的加工平臺(tái)設(shè)置在直線的同一平面的傳送裝置上面，鋼管涂塑的加工平臺(tái)在同一平面上設(shè)置四段，鋼管的四段加工平臺(tái)分別設(shè)置為：內(nèi)涂塑段、預(yù)熱段、冷卻段、下料段；

鋼管涂塑加工平臺(tái)的預(yù)熱段前部設(shè)置傳送裝置，預(yù)熱段一端設(shè)置內(nèi)涂塑裝置，預(yù)熱段另一端設(shè)置加熱裝置，加熱裝置一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置，鋼管的預(yù)熱段與傳送裝置之間設(shè)置內(nèi)除銹上料裝置，內(nèi)除銹上料裝置一側(cè)設(shè)置鋼管堵頭座、內(nèi)除銹上料裝置另一側(cè)設(shè)置內(nèi)除銹裝置，鋼管堵頭座與內(nèi)除銹裝置之間預(yù)設(shè)內(nèi)除銹工位，內(nèi)除銹工位上鋼管；

傳送裝置在同一平面上直線設(shè)置兩段橫移的傳送臺(tái)，傳送裝置上面兩側(cè)設(shè)置兩排橡膠輸送輪，傳送裝置的兩段傳送臺(tái)分別為：上料段、加工中段，傳送裝置的上料段與加工中段之間設(shè)置外除銹裝置中部預(yù)留鋼管的除銹孔，傳送裝置的上料段前部設(shè)置上料平臺(tái)；

鋼管涂塑加工平臺(tái)的冷卻段設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置，冷卻裝置另一側(cè)設(shè)置下料段，冷卻裝置上方設(shè)置水箱，中部預(yù)留鋼管管孔；冷卻裝置一側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)；鋼管涂塑加工平臺(tái)的下料段一側(cè)設(shè)置下料裝置；

鋼管進(jìn)行涂塑前，控制系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)備的工作程序，鋼管通過上料平臺(tái)滾動(dòng)至傳送裝置的兩排橡膠輸送輪之間，鋼管通過兩排橡膠輸送輪的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼管軸向移動(dòng)進(jìn)入外除銹裝置的除銹孔中，外除銹裝置通過剛刷輪與噴砂對鋼管外面進(jìn)行除銹；

鋼管通過外除銹裝置的同時(shí)，鋼管外面除銹完成，鋼管外面除后傳送裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)；

傳送裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，鋼管被放置在內(nèi)除銹上料裝置上面，當(dāng)鋼管滾動(dòng)至鋼管堵頭座時(shí)停止，鋼管的一端由鋼管堵頭座的堵頭固定、鋼管另一端的內(nèi)除銹裝置啟動(dòng)，內(nèi)除銹裝置通過軸向移動(dòng)進(jìn)入鋼管中，通過剛刷輪與噴砂對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹，內(nèi)除銹裝置軸向移動(dòng)行程完成的同時(shí)，鋼管中的內(nèi)除銹完成，內(nèi)除銹裝置自動(dòng)退回原位；

鋼管中的內(nèi)除銹完成后，鋼管通過滾動(dòng)進(jìn)入鋼管涂塑加工平臺(tái)的預(yù)熱段，通過加熱裝置進(jìn)行中頻電加熱，鋼管被加熱后，內(nèi)涂塑裝置向鋼管中軸向移動(dòng)，內(nèi)涂塑裝置對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行涂塑，內(nèi)涂塑裝置軸向移動(dòng)行程完成，同時(shí)鋼管內(nèi)壁涂塑完成，內(nèi)涂塑裝置返回原位。

鋼管內(nèi)壁涂塑完成后，通過兩排橡膠輸送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，鋼管軸向移動(dòng)進(jìn)入外涂塑裝置的孔中，外涂塑裝置對鋼管外面進(jìn)行外涂塑，鋼管全部通過外涂塑裝置的同時(shí)，完成鋼管外面的全部外涂塑；

鋼管外面逐漸進(jìn)行外涂塑的同時(shí)，外涂塑的鋼管端部逐漸進(jìn)入冷卻裝置中，冷卻裝置通過水箱的噴淋水對外涂塑的鋼管進(jìn)行冷卻，外涂塑的鋼管全部完成冷卻后，外涂塑的鋼管被兩排橡膠輸送輪軸向移動(dòng)至下料段的下料裝置上方；

鋼管完成內(nèi)、外涂塑冷卻后，通過下料裝置移動(dòng)至地面，通過檢驗(yàn)合格后、包裝，入庫。

有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)從內(nèi)外除銹、加熱、內(nèi)外涂塑、冷卻由程序控制系統(tǒng)控制全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，消除污染，有必要設(shè)計(jì)一條有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，可連續(xù)化生產(chǎn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線，以解決生產(chǎn)過程中所遇到的問題；合理布局，便于管理，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，占地面積小，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，能夠滿足不同管徑的生產(chǎn)需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：鋼管1、上料平臺(tái)2、外除銹裝置3、傳送裝置4、內(nèi)除銹裝置5、內(nèi)涂塑裝置6、加熱裝置7、外涂塑裝置8、冷卻裝置9、下料裝置10、控制系統(tǒng)11、內(nèi)除銹上料裝置12、鋼管堵頭座13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

鋼管1涂塑的加工平臺(tái)設(shè)置在直線的同一平面的傳送裝置4上面，鋼管1涂塑的加工平臺(tái)在同一平面上設(shè)置四段，鋼管1的四段加工平臺(tái)分別設(shè)置為：內(nèi)涂塑段、預(yù)熱段、冷卻段、下料段；

鋼管1涂塑加工平臺(tái)的預(yù)熱段前部設(shè)置傳送裝置4，預(yù)熱段一端設(shè)置內(nèi)涂塑裝置6，預(yù)熱段另一端設(shè)置加熱裝置7，加熱裝置7一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置8，鋼管1的預(yù)熱段與傳送裝置4之間設(shè)置內(nèi)除銹上料裝置12，內(nèi)除銹上料裝置12一側(cè)設(shè)置鋼管堵頭座13、內(nèi)除銹上料裝置12另一側(cè)設(shè)置內(nèi)除銹裝置5，鋼管堵頭座13與內(nèi)除銹裝置5之間預(yù)設(shè)內(nèi)除銹工位，內(nèi)除銹工位上鋼管1

傳送裝置4在同一平面上直線設(shè)置兩段橫移的傳送臺(tái)，傳送裝置4上面兩側(cè)設(shè)置兩排橡膠輸送輪，傳送裝置4的兩段傳送臺(tái)分別為：上料段、加工中段，傳送裝置4的上料段與加工中段之間設(shè)置外除銹裝置3中部預(yù)留鋼管1的除銹孔，傳送裝置4的上料段前部設(shè)置上料平臺(tái)2；

鋼管1涂塑加工平臺(tái)的冷卻段設(shè)置冷卻裝置9，冷卻裝置9一側(cè)設(shè)置外涂塑裝置8，冷卻裝置9另一側(cè)設(shè)置下料段，冷卻裝置9上方設(shè)置水箱，中部預(yù)留鋼管1管孔；冷卻裝置9一側(cè)設(shè)置控制系統(tǒng)11；鋼管1涂塑加工平臺(tái)的下料段一側(cè)設(shè)置下料裝置10；

鋼管1進(jìn)行涂塑前，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)設(shè)備的工作程序，鋼管1通過上料平臺(tái)2滾動(dòng)至傳送裝置4的兩排橡膠輸送輪之間，鋼管1通過兩排橡膠輸送輪的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼管1軸向移動(dòng)進(jìn)入外除銹裝置3的除銹孔中，外除銹裝置3通過剛刷輪與噴砂對鋼管1外面進(jìn)行除銹；

鋼管1通過外除銹裝置3的同時(shí)，鋼管1外面除銹完成，鋼管1外面除后傳送裝置4停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例2

傳送裝置4停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，鋼管1被放置在內(nèi)除銹上料裝置12上面，當(dāng)鋼管1滾動(dòng)至鋼管堵頭座13時(shí)停止，鋼管1的一端由鋼管堵頭座13的堵頭固定、鋼管1另一端的內(nèi)除銹裝置5啟動(dòng)，內(nèi)除銹裝置5通過軸向移動(dòng)進(jìn)入鋼管1中，通過剛刷輪與噴砂對鋼管1內(nèi)壁進(jìn)行除銹，內(nèi)除銹裝置5軸向移動(dòng)行程完成的同時(shí)，鋼管1中的內(nèi)除銹完成，內(nèi)除銹裝置5自動(dòng)退回原位；

實(shí)施例3

鋼管1中的內(nèi)除銹完成后，鋼管1通過滾動(dòng)進(jìn)入鋼管1涂塑加工平臺(tái)的預(yù)熱段，通過加熱裝置7進(jìn)行中頻電加熱，鋼管1被加熱后，內(nèi)涂塑裝置6向鋼管1中軸向移動(dòng)，內(nèi)涂塑裝置6對鋼管1內(nèi)壁進(jìn)行涂塑，內(nèi)涂塑裝置6軸向移動(dòng)行程完成，同時(shí)鋼管1內(nèi)壁涂塑完成，內(nèi)涂塑裝置6返回原位。

實(shí)施例4

鋼管1內(nèi)壁涂塑完成后，通過兩排橡膠輸送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管1，鋼管1軸向移動(dòng)進(jìn)入外涂塑裝置8的孔中，外涂塑裝置8對鋼管1外面進(jìn)行外涂塑，鋼管1全部通過外涂塑裝置8的同時(shí)，完成鋼管1外面的全部外涂塑。

實(shí)施例5

鋼管1外面逐漸進(jìn)行外涂塑的同時(shí)，外涂塑的鋼管1端部逐漸進(jìn)入冷卻裝置9中，冷卻裝置9通過水箱的噴淋水對外涂塑的鋼管1進(jìn)行冷卻，外涂塑的鋼管1全部完成冷卻后，外涂塑的鋼管1被兩排橡膠輸送輪軸向移動(dòng)至下料段的下料裝置10上方。

實(shí)施例6

鋼管1完成內(nèi)、外涂塑冷卻后，通過下料裝置10移動(dòng)至地面，通過檢驗(yàn)合格后、包裝，入庫。