本發(fā)明涉及食用油加工領域，具體而言，涉及一種高效混合的油脂處理設備。

背景技術：

隨著社會的不斷進步和發(fā)展，人們的物質生活意識和追求發(fā)生了相當大的變化，對每日所必需的食用油的質量也越來越挑剔，而且市場對高級烹調油的需求量也越來越大，這就要求我們必須進一步完善油脂精煉加工技術；脫色為油脂加工過程中的重要環(huán)節(jié)，油脂脫色是生產高質量油所必須的工序，在此過程中可除去油中的色素、過氧化物、微量金屬、殘皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高貨架期，現有脫色塔通常一般采用機械攪拌的方式促進油脂與吸附劑之間的結合，但是傳統(tǒng)機械攪拌的方式降低脫色塔的密封性，使油脂氧化，影響油脂的脫色；還有采用蒸汽直接攪拌的形式來促進油脂與吸附劑之間的結合，但是蒸汽直接攪拌會造成油脂里面摻雜部分水分，脫色之后還要進行油脂與水的分離，增加了操作復雜度，降低了工廠生產效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效混合的油脂處理設備以達到提高油脂與吸附劑之間的混合效率、提高油脂的脫色質量的目的，解決現有脫色塔工作效率低、攪拌不均勻、脫色塔里面存在死角的問題。

為實現本發(fā)明目的，采用的技術方案為：一種高效混合的油脂處理設備，包括塔體，其特征在于，所述塔體設有攪拌層和混合層，攪拌層與混合層之間連接有分隔板，分隔板上設有氣動閥，攪拌層的外側壁設有排渣口，分隔板的上端面設有監(jiān)測器；所述攪拌層設有進料口和感應器，感應器與氣動閥電連接,進料口設有進料管，進料管一端與進料口連接，另一端連接有儲料罐，進料管設有吸料泵，攪拌層的內部轉動設置有攪拌軸；所述攪拌軸上滑動設置有圓盤，圓盤的底端設有與其外緣輪廓相匹配的弧形凸起且圓盤的外圓連接有多個葉片，攪拌軸上套設有復位彈簧；所述分隔板上設有與弧形凸起相對應的支撐桿，支撐桿的端部設有輥輪；所述混合層的內部設有塔板；所述塔體的內側壁設有若干噴頭，噴頭之間連接有運輸管，運輸管連接有水泵，水泵的進水端連接有清洗液儲存箱；所述塔體的外側壁設有振動器，塔體的底部設有支撐架，支撐架設有減振器，減振器的一端與支撐架連接，另一端連接有底座。

進一步地，所述攪拌軸的端部設有擋塊，攪拌軸還設有驅動其轉動的電動機；所述復位彈簧的一端抵在圓盤上，另一端抵在塔體的內壁上。

進一步地，所述塔板位于混合層的兩內側壁上，塔板與塔體的連接處設有弧形倒角；所述混合層的底部設有出油口，攪拌層與混合層分別設有真空抽氣管，真空抽氣管連接有抽氣泵；所述攪拌層的上部設有進油管和觀察孔。

進一步地，所述減振器對稱設置在支撐架上且至少為4個。

進一步地，所述吸料泵連接有電動馬達，所述監(jiān)測器與電動馬達電連接。

進一步地，所述攪拌軸的軸線方向上開設有條形凹槽，圓盤的內孔設有與條形凹槽相匹配的凸塊。

采用本發(fā)明的高效混合的油脂處理設備具有如下優(yōu)點：

1、相對于傳統(tǒng)的機械攪拌方式，本申請的密封性更好，通過驅動裝置來驅動主軸轉動，圓盤上的弧形凸起使圓盤在轉動過程中會自動往復升降，從而使攪拌葉片的攪拌效果更好，內部混合更加均勻；

2、混合層設有弧形擋板，避免產生死角，混合不均勻；

3、混合層與攪拌層之間設有氣動閥，氣動閥受傳感器控制，實現了自動化控制，提高了生產效率；

4、當脫色塔工作一段時間后，噴頭噴出清洗液將脫色塔內部清洗，有利于提高油脂的脫色質量；

5、塔體在振動器的帶動下使油脂與吸附劑處于振動狀態(tài)，更有利于促進吸附劑與油脂之間的進一步混合，避免產生攪拌死角，且塔體通過減振器的支撐，振動不會對地面和塔體造成損壞；

6、通過監(jiān)測器判斷攪拌層里面吸附劑的含量，反饋信息到吸料泵，對攪拌層進行自動加料，實現自動化控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種高效混合的油脂處理設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種高效混合的油脂處理設備的圓盤結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1及圖2出示了本發(fā)明提供的一種高效混合的油脂處理設備，包括塔體5，其特征在于，所述塔體5設有攪拌層6和混合層16，攪拌層6與混合層16之間連接有分隔板14，分隔板14上設有氣動閥13，分隔板14將部分油脂阻擋在攪拌層6，通過攪拌葉片4的轉動使油脂與吸附劑充分混合；攪拌層6的外側壁設有排渣口12，排渣口12位于分隔板14的上端面處，排出油脂中的雜質和吸附劑，分隔板14的上端面設有監(jiān)測器32；所述攪拌層6設有進料口11和感應器10，感應器10與氣動閥13電連接,進料口11設有進料管29，進料管29一端與進料口11連接，另一端連接有儲料罐28，進料管29設有吸料泵31；所述攪拌層6設有進料口11和感應器10，感應器10與氣動閥13電連接，當攪拌層6的油脂達到一定的量時，感應器10控制氣動閥13，氣動閥13打開使已混合的油脂進入到混合層16；攪拌層6的上部設有進油管19和觀察孔9，觀察孔9方便觀察塔體5的內部運轉情況，攪拌層6的內部轉動設置有攪拌軸8；所述攪拌軸8上滑動設置有圓盤4，圓盤4的滑動方向位于攪拌軸8的軸線方向上，圓盤4的底端設有與其外緣輪廓相匹配的弧形凸起3且圓盤4的外圓連接有多個葉片，葉片均勻分布在圓盤4的周向方向上，攪拌軸8上套設有復位彈簧34，復位彈簧34對圓盤4提供反作用力；所述分隔板14上設有與弧形凸起3相對應的支撐桿7，支撐桿7的端部設有輥輪33，輥輪33與圓盤4的底端面相接觸；當弧形凸起3轉動到支撐桿7處，支撐桿7便會推動圓盤4向上運動，當弧形凸起3脫離支撐桿7時，圓盤3在復位彈簧34作用下便會回位，便實現了往復運動；所述塔體5的內側壁設有若干噴頭23，噴頭23位于相鄰塔板15的間隙處，方便清洗塔體5的內部，噴頭23之間連接有運輸管20，運輸管20連接有水泵21，水泵21的進水端連接有清洗液儲存箱22；所述塔體5的外側壁設有振動器26，塔體5的底部設有支撐架27，支撐架27設有減振器24，減振器24的一端與支撐架27連接，另一端連接有底座25。

所述攪拌軸8的端部設有擋塊18，攪拌軸8還設有驅動其轉動的電動機；所述復位彈簧34的一端抵在圓盤4上，另一端抵在塔體5的內壁上，擋塊18通過焊接或者螺紋連接的方式固定在攪拌軸8的端部，從而對圓盤4進行限位，復位彈簧34對圓盤4提供反作用力，使其進行往復運動。

所述塔板15位于混合層16的兩內側壁上，塔板15與塔體5的連接處設有弧形倒角，塔板15將脫色塔的混合層16分為多個部分，避免油脂混合的短路，造成混合不充分，影響油脂的脫色質量；連接處設置為弧形，有利于油脂的流動，不會有攪拌死角，避免混合的油脂沉淀在塔體5的轉角處；所述混合層16的底部設有出油口17，攪拌層6與混合層16分別設有真空抽氣管2，真空抽氣管2連接有抽氣泵1；所述攪拌層6的上部設有進油管19和觀察孔9，觀察孔9方便觀察塔體5的內部運轉情況。

減振器24對稱設置在支撐架27上且至少為4個，減振器24也可以設置為8個或者更多，對稱設置在支撐架27只是本申請的一種實施例，為了減振器24之間的均勻受力。

吸料泵31連接有電動馬達30，所述監(jiān)測器32與電動馬達30電連接；電動馬達30為吸料泵31提供動力，監(jiān)測器32將攪拌層6里面的吸附劑含量反饋給吸料泵31的電動馬達30，從而實現對吸附劑的補充。

所述攪拌軸8的軸線方向上開設有條形凹槽，圓盤4的內孔設有與條形凹槽相匹配的凸塊35。保證圓盤4能夠在豎直方向上滑動且不可相對于攪拌軸8轉動。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。