1.一種催化劑復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物包括有機(jī)乳膠粒子、用于催化甲醛降解的貴金屬催化劑粒子以及用于保護(hù)有機(jī)乳膠粒子的無機(jī)固體保護(hù)劑粒子，所述貴金屬催化劑粒子分散在附著于所述有機(jī)膠乳粒子的表面上的所述無機(jī)固體保護(hù)劑粒子中，并且所述貴金屬催化劑粒子部分嵌入所述有機(jī)膠乳粒子的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑復(fù)合物，其特征在于，所述有機(jī)乳膠粒子粒徑為100～300nm，有機(jī)乳膠粒子的玻璃化溫度Tg為-10～10℃，最低成膜溫度MFT為0～5℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑復(fù)合物，其特征在于，所述有機(jī)乳膠粒子為由以下單體經(jīng)乳液聚合法制得的聚合物粒子，所述單體可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸-β-羥乙酯、丙烯腈、苯乙烯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑復(fù)合物，其特征在于，所述貴金屬催化劑粒子由貴金屬和無機(jī)載體組成，所述貴金屬為Pt、Pd、Au、Ag中的任意一種或多種；所述無機(jī)載體為Fe2O3、Fe3O4、MnOx、Al2O3、SnO2、TiO2、CeO2、SiO2和B2O3中的任意一種或多種；所述貴金屬催化劑粒子的粒徑為10～50nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑復(fù)合物，其特征在于，所述無機(jī)固體保護(hù)劑粒子包含納米級二氧化硅、納米級二氧化鈦、納米級碳酸鈣中的任意一種或多種；所述無機(jī)固體保護(hù)劑粒子的粒徑為10～50nm。
6.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)的催化劑復(fù)合物的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S301：在有機(jī)乳膠粒子的乳液中加入無機(jī)固體保護(hù)劑粒子以及貴金屬催化劑粒子，將其攪拌均勻；
S302：將S301得到的料液通入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥，得到催化劑復(fù)合物；其中噴霧干燥塔的進(jìn)口溫度為110～150℃，出口溫度為70～90℃，進(jìn)料速度為30～50g/min，料液在干燥塔中的停留時間為1～10s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，S301中各組分重量配比如下：
有機(jī)乳膠粒子乳液(重量百分比濃度40～55％)：1份；
貴金屬催化劑粒子：0.005～0.05份；
無機(jī)固體保護(hù)劑粒子：0.02～0.3份。
8.一種干粉乳膠涂料，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的催化劑復(fù)合物。
9.一種乳膠漆，其特征在于，其由包括以下步驟的方法制備：
將根據(jù)權(quán)利要求8的所述干粉乳膠涂料和水置于分散缸中，開動分散機(jī)，緩慢增加分散機(jī)的轉(zhuǎn)速至第一轉(zhuǎn)速，分散第一時間段后，調(diào)至轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速，分散第二時間段后，靜置第三時間段，用濾網(wǎng)過濾，即得所述乳膠漆；其中所述第一轉(zhuǎn)速優(yōu)選1000～1200rpm；所述第一時間段優(yōu)選1～2min；所述第二轉(zhuǎn)速優(yōu)選300～400rpm；所述第二時間段優(yōu)選8～10min；所述第三時間段優(yōu)選30min；所述濾網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選100。
10.一種清除甲醛的方法，其特征在于，包括：在甲醛存在的場所，利用根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)的所述催化劑復(fù)合物，或根據(jù)權(quán)利要求8的所述干粉乳膠涂料，或如權(quán)利要求9的所述乳膠漆形成涂膜。