本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器。

背景技術(shù)：

含有順酐的混合氣體通入冷卻裝置內(nèi)，并將氣體通過冷卻器進(jìn)行冷凝，由于順酐冷卻裝置是高壓高溫設(shè)備，因此冷卻裝置內(nèi)的冷卻管有可能泄漏，順酐與水進(jìn)行反應(yīng)后，會生成馬來酸等腐蝕性酸性介質(zhì)，從而對設(shè)備造成腐蝕而導(dǎo)致氣體泄漏，氣體不僅對冷卻裝置有一定的腐蝕性，也會移動到其他設(shè)備，從而加重了設(shè)備重新啟動的負(fù)擔(dān)，使得維修費用增加，維修時間延長?，F(xiàn)有的冷卻器冷卻效果一般，一般只有40%左右的氣相順酐冷凝下來，效率低，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器，其特征在于：包括外殼，所述外殼左端設(shè)有氣體入口，所述外殼右端設(shè)有氣體出口，所述氣體入口處設(shè)有第一擋板，所述氣體出口處設(shè)有第二擋板，所述第一擋板與第二擋板之間設(shè)有第三擋板，所述外殼上端設(shè)有多個冷卻管束，所述第三擋板上設(shè)有多個隔板，所述冷卻管束與隔板交錯設(shè)置，所述第三擋板兩端設(shè)有排液管道，所述排液管道上設(shè)有排液閥，所述外殼下端設(shè)有排液口，所述第一擋板以及第二擋板上端均設(shè)有多個分流孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)所述外殼內(nèi)設(shè)有溫度計。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)所述冷卻管束左端與第一擋板之間設(shè)有第一排氣管，所述第一排氣管上設(shè)有第一排氣閥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)所述第二擋板右端與氣體出口之間設(shè)有第二排氣管，所述第二排氣管上設(shè)有第二排氣閥。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器；本發(fā)明中交錯設(shè)有冷卻管束與隔板，可以將氣體均勻分布，可以有效防止氣體冷卻不均勻，有效提高了氣體冷卻的效率；本發(fā)明下端設(shè)有排液管道，當(dāng)裝置內(nèi)冷卻管束泄漏時，可以將生成的具有腐蝕性的混合液進(jìn)行集中收集，并進(jìn)行排放；本發(fā)明上端設(shè)有第一排氣閥以及第二排氣閥，當(dāng)裝置內(nèi)冷卻管泄漏時，可以將冷卻裝置內(nèi)的氣體及時進(jìn)行排放，可以有效防止冷卻管束泄露后，生成的混合液對冷卻裝置產(chǎn)生一定的影響，有效延長了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、氣體入口，3、氣體出口，4、第一擋板，5、第二擋板，6、第三擋板，7、冷卻管束，8、隔板，9、排液管道，10、排液閥，11、排液口，12、分流孔，13、溫度計，14、第一排氣管，15、第一排氣閥，16、第二排氣管，17、第二排氣閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種用于順酐反應(yīng)的冷凝器，包括外殼1，所述外殼1左端設(shè)有氣體入口2，所述外殼1右端設(shè)有氣體出口3，所述氣體入口2處設(shè)有第一擋板4，所述氣體出口3處設(shè)有第二擋板5，所述第一擋板4與第二擋板5之間設(shè)有第三擋板6，所述外殼1上端設(shè)有多個冷卻管束7，所述第三擋板6上設(shè)有多個隔板8，所述冷卻管束7與隔板8交錯設(shè)置，所述第三擋板6兩端設(shè)有排液管道9，所述排液管道9上設(shè)有排液閥10，所述外殼1下端設(shè)有排液口11，所述第一擋板4以及第二擋板5上端均設(shè)有多個分流孔12。

所述外殼1內(nèi)設(shè)有溫度計13。

所述冷卻管束7左端與第一擋板4之間設(shè)有第一排氣管14，所述第一排氣管14上設(shè)有第一排氣閥15。

所述第二擋板5右端與氣體出口3之間設(shè)有第二排氣管16，所述第二排氣管16上設(shè)有第二排氣閥17。

本發(fā)明，具體使用過程如下：氣體從氣體入口2進(jìn)入冷凝器內(nèi)，并經(jīng)過第一擋板4上端的分流孔12進(jìn)行分流后，并進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝器內(nèi)的冷卻管束7對氣體進(jìn)行冷卻，氣體經(jīng)過隔板8進(jìn)行導(dǎo)流，可以將氣體進(jìn)行充分冷卻，并將冷卻后的氣體通過第二擋板5上端的分流孔12進(jìn)行分流，并將分流后的氣體通過氣體出口3排出，可以有效提高冷卻的效率，冷凝器內(nèi)設(shè)有溫度計13，可以對冷凝器內(nèi)部的溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)冷凝器內(nèi)的溫度低于設(shè)定的溫度時，停止向氣體入口2供入氣體，打開第一排氣閥15以及第二排氣閥17，將冷凝器內(nèi)部的氣體排出冷凝器，打開排液閥10，將冷凝器內(nèi)生成的混合液體通過排液管道9進(jìn)入冷凝器下端，并打開排液口11處的密封蓋，并將混合液體排出冷凝器，可以有效降低因為冷卻管束7泄露而生成的腐蝕性液體對冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的損壞。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。