本發(fā)明涉及產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有凈化作用的小型噴漆裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)好的成品我們往往會(huì)對(duì)它們進(jìn)行保護(hù)，防止好的成品受到腐蝕，這時(shí)我們往往會(huì)對(duì)這些成品進(jìn)行噴漆保護(hù)，這樣做簡單方便，但是在噴漆的過程中我們會(huì)聞到刺激性的氣味，還有在油漆中會(huì)含有多種有害物質(zhì)，如苯、甲苯和甲醛等，這些物質(zhì)對(duì)身體的傷害很大，長期在這種環(huán)境下工作，很容易傷害到身體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有凈化作用的小型噴漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有凈化作用的小型噴漆裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有噴漆箱體，所述噴漆箱體的前表面設(shè)置有箱體門，所述噴漆箱體的內(nèi)部底面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)桿的底部貫穿支撐座并延伸至支撐座的內(nèi)部，所述噴漆箱體的內(nèi)壁上部安裝有兩個(gè)滑桿，所述滑桿上設(shè)置有噴頭，且噴頭為工字型，所述滑桿的內(nèi)部安裝有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的一端與噴頭固定連接，所述噴頭的頂部連通有送料管，所述噴漆箱體的頂部設(shè)置有油漆桶，所述油漆桶的底部與送料管且遠(yuǎn)離噴頭的一端連接，所述噴漆箱體的側(cè)面設(shè)置有控制面板，所述噴漆箱體的另一側(cè)面連通有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管貫穿支撐座并延伸至支撐座的內(nèi)部，所述支撐座的內(nèi)腔底部從左到右依次設(shè)置有凈化裝置、風(fēng)機(jī)箱和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒帶，且齒帶與轉(zhuǎn)桿連接，所述支撐座的內(nèi)腔底部安裝有套筒，所述套筒中設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述風(fēng)機(jī)箱的頂部與延伸至支撐座內(nèi)部的抽風(fēng)管的一端連接，所述風(fēng)機(jī)箱通過通道與凈化裝置連接，所述凈化裝置的內(nèi)部設(shè)置有活性炭纖維層和超濾膜層，所述凈化裝置頂部一側(cè)設(shè)有的出風(fēng)管與支撐座連接，所述控制面板與電機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、自動(dòng)伸縮桿、噴頭電連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有與齒帶相對(duì)應(yīng)的齒痕。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的數(shù)量不少于四個(gè)且對(duì)稱分布在噴漆箱體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述箱體門設(shè)為透明狀。

優(yōu)選的，所述送料管為塑料軟管。

優(yōu)選的，所述噴頭為霧化噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有凈化作用的小型噴漆裝置，把成品放在轉(zhuǎn)盤上，用控制面板控制電機(jī)、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)伸縮桿和噴頭運(yùn)行，在電機(jī)的緩慢帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)桿開始緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在自動(dòng)伸縮桿的帶動(dòng)下，帶動(dòng)噴頭左右移動(dòng)噴灑油漆，通過轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了成品均勻噴灑的效果，在風(fēng)機(jī)的運(yùn)行下，通過抽風(fēng)管把噴漆箱體內(nèi)的有毒有害氣體轉(zhuǎn)移到凈化裝置中，再通過凈化裝置中的活性炭纖維層和超濾膜層把有毒有害且刺激性氣味的氣體吸附清除，達(dá)到了凈化空氣的作用，同時(shí)達(dá)到了保護(hù)工作人員的效果，還有支撐座的擋板可以用隔音效果的材料制成，這樣就可以使電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪音消除，達(dá)到了降噪的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滑桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明凈化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2噴漆箱體、3箱體門、4轉(zhuǎn)桿、5轉(zhuǎn)盤、6滑桿、7噴頭、8自動(dòng)伸縮桿、9送料管、10油漆桶、11控制面板、12抽風(fēng)管、13凈化裝置、14風(fēng)機(jī)箱、15電機(jī)、16聯(lián)軸器、17旋轉(zhuǎn)軸、18齒帶、19套筒、20活性炭纖維層、21超濾膜層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有凈化作用的小型噴漆裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部設(shè)置有噴漆箱體2，噴漆箱體2的前表面設(shè)置有箱體門3，箱體門3設(shè)為透明狀，便于觀察成品的噴灑狀況，噴漆箱體2的內(nèi)部底面設(shè)置有轉(zhuǎn)桿4，轉(zhuǎn)桿4的數(shù)量不少于四個(gè)且對(duì)稱分布在噴漆箱體2的內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿4的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到了成品均勻噴灑的效果，轉(zhuǎn)桿4的底部貫穿支撐座1并延伸至支撐座1的內(nèi)部，噴漆箱體2的內(nèi)壁上部安裝有兩個(gè)滑桿6，滑桿6上設(shè)置有噴頭7，且噴頭7為工字型，噴頭7為霧化噴頭，滑桿6的內(nèi)部安裝有自動(dòng)伸縮桿8，自動(dòng)伸縮桿8的一端與噴頭7固定連接，噴頭7的頂部連通有送料管9，送料管9為塑料軟管，有利于噴頭7的左右移動(dòng)，噴漆箱體2的頂部設(shè)置有油漆桶10，油漆桶10的底部與送料管9且遠(yuǎn)離噴頭7的一端連接，噴漆箱體2的側(cè)面設(shè)置有控制面板11，噴漆箱體2的另一側(cè)面連通有抽風(fēng)管12，抽風(fēng)管12貫穿支撐座1并延伸至支撐座1的內(nèi)部，支撐座1的內(nèi)腔底部從左到右依次設(shè)置有凈化裝置13、風(fēng)機(jī)箱14和電機(jī)15，電機(jī)15的輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸器16，聯(lián)軸器16上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有齒帶18，齒帶18與轉(zhuǎn)桿4連接，轉(zhuǎn)桿4上設(shè)置有與齒帶18相對(duì)應(yīng)的齒痕，支撐座1的內(nèi)腔底部安裝有套筒19，套筒19中設(shè)置有轉(zhuǎn)桿4，風(fēng)機(jī)箱14的頂部與延伸至支撐座1內(nèi)部的抽風(fēng)管12的一端連接，風(fēng)機(jī)箱14通過通道與凈化裝置13連接，凈化裝置13的內(nèi)部設(shè)置有活性炭纖維層20和超濾膜層21，通過凈化裝置13中的活性炭纖維層20和超濾膜層21把有毒有害且刺激性氣味的氣體吸附清除，達(dá)到了凈化空氣的作用，凈化裝置13的出風(fēng)管與支撐座1連接，控制面板11與電機(jī)15、風(fēng)機(jī)箱14、自動(dòng)伸縮桿8、噴頭7電連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。