本發(fā)明涉及煤泥濃縮領(lǐng)域，特別是一種用于煤泥濃縮的螺旋濃縮裝置及基于此裝置的濃縮方法。

背景技術(shù)：
選煤廠在采用濕法選煤工藝時，對原煤中-0.5mm煤通常采用浮選工藝分選，分選后的煤泥水必須先進行濃縮，濃縮后的濃縮底流才能進入后續(xù)設(shè)備進行脫水，濃縮后的濃縮溢流可作為循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)使用。目前浮選分選后的煤泥水均采用重力濃縮裝置進行濃縮，而濃縮裝置濃縮效率的高低很大程度上由其濃縮的加速度決定，但是由于重力濃縮裝置的重力加速度為一固定值，相對而言煤泥水中的細(xì)泥沉降速度較為緩慢，耗時較長，濃縮效果不佳?，F(xiàn)實濃縮時，往往為了保證濃縮質(zhì)量，提供濃縮效率，需要重力濃縮裝置提供更大的沉降面積，這樣就增加了實際的投資、并且濃縮的效果仍然不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、分離效果好的螺旋濃縮裝置以及基于此裝置的濃縮方法。技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的螺旋濃縮裝置包括平面螺旋狀管道，所述平面螺旋狀管道的一端部設(shè)有進料口，另一端部設(shè)有隔板將其隔為里外兩個出料口，其中相對于平面螺旋狀管道的螺旋中心靠外一側(cè)的出料口處設(shè)有濃縮物出料口，相對于平面螺旋狀管道的螺旋中心靠里一側(cè)的出料口處設(shè)有循環(huán)水排料口。進一步地，所述隔板上連接有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥可帶動隔板相對于所述平面螺旋狀管道轉(zhuǎn)動，改變里外兩個出料口的比例。進一步地，所述平面螺旋狀管道的截面為方形，且對于平面螺旋狀管道中任意相鄰的兩圈管道來說，內(nèi)一圈管道的外側(cè)與外一圈管道的內(nèi)側(cè)相互貼合。進一步地，所述平面螺旋狀管道具有柔性，其靠近螺旋中心的一端相對于地面固定，工作狀態(tài)下，平面螺旋狀管道可相對其螺旋中心進行舒張。進一步地，所述平面螺旋狀管道相對于其螺旋中心由里側(cè)部分與外側(cè)部分組成，所述里側(cè)部分與外側(cè)部分都是兩側(cè)帶有鋸齒狀翻邊的平面螺旋形狀的長條，里側(cè)部分的鋸齒狀翻邊與外側(cè)部分的鋸齒狀翻邊相互咬合拼接在一起；所述里側(cè)部分由具有柔性的塑膠材料制成，所述外側(cè)部分由具有彈性的金屬材料制成。進一步地，所述進料口與泥漿泵相連，所述泥漿泵從底流濃縮池抽取煤泥水；所述濃縮物出料口連接煤泥倉；所述循環(huán)水排料口排出的循環(huán)水輸出至洗煤廠進行循環(huán)再利用。進一步地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、與所述泥漿泵連接的變頻器、安裝于所述進料口的第一濃度檢測設(shè)備以及安裝于所述循環(huán)水排料口的第二濃度檢測設(shè)備；所述調(diào)節(jié)閥為自動調(diào)節(jié)閥；所述變頻器、第一濃度檢測設(shè)備、第二濃度檢測設(shè)備、以及調(diào)節(jié)閥均與所述控制器連接。進一步地，所述底流濃縮池中設(shè)有絮凝劑投放裝置與第三濃度檢測設(shè)備，所述絮凝劑投放裝置以及第三濃度檢測設(shè)備均與所述控制器連接。進一步地，所述濃縮物出料口與煤泥倉之間連接有螺旋送料器。一種濃縮方法，具體步驟為：步驟一：所述第三濃度檢測設(shè)備抽樣檢測所述底流濃縮池中的煤泥水的濃度，并將測得的濃度值發(fā)送至所述控制器，控制器據(jù)此計算所需的絮凝劑投放量，并控制所述絮凝劑投放裝置投入對應(yīng)量的絮凝劑，使煤泥水中含固量達(dá)到一定數(shù)值范圍；步驟二：所述控制器控制所述泥漿泵抽取煤泥水，所述第一濃度檢測設(shè)備定時抽樣檢測進入所述進料口的煤泥水的濃度，并將測得的濃度值發(fā)送至所述控制器，控制器據(jù)此控制所述變頻器調(diào)整泥漿泵輸出的水壓，同時控制所述調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)所述隔板，以調(diào)整平面螺旋狀管道的兩個出料口的比例；步驟三：所述第二濃度檢測設(shè)備定時抽樣檢測所述循環(huán)水排料口輸出的循環(huán)水的濃度，并將測得的濃度值發(fā)送至所述控制器，控制器據(jù)此控制所述調(diào)節(jié)閥對隔板進行微調(diào)，使?jié)饪s物與循環(huán)水更好地分離。有益效果：本發(fā)明的采用螺旋管結(jié)構(gòu)的濃縮裝置通過煤泥水在平面螺旋狀管道作圓周運動，由于固體較液體重，所以在平面螺旋狀管道中受到的離心力也更大，由此，在煤泥水在平面螺旋狀管道中的流速足夠的情況下，可以實現(xiàn)固液分離，將濃縮后的煤泥與循環(huán)水在平面螺旋狀管道的出口出分開分別輸出；相比于傳統(tǒng)的重力濃縮裝置，本發(fā)明的螺旋管結(jié)構(gòu)的濃縮裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、水壓可調(diào)節(jié)等優(yōu)點，很明顯相較于其他濃縮方法具有更高的工作效率，搭配上控制系統(tǒng)可以省去更多的人工調(diào)節(jié)時間，使其具有很強的柔性與智能性，自動調(diào)節(jié)濃縮物出料口與循環(huán)水出料口的比例，進一步提高工作效率。附圖說明附圖1為螺旋濃縮裝置的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為螺旋濃縮裝置的出料口部分的結(jié)構(gòu)圖；附圖3為第二種實施例的螺旋濃縮裝置的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如附圖1與附圖2所示的螺旋濃縮裝置，包括平面螺旋狀管道5，所述平面螺旋狀管道5的一端部設(shè)有進料口1，另一端部設(shè)有隔板6將其隔為里外兩個出料口，其中相對于平面螺旋狀管道5的中心靠外一側(cè)的出料口處設(shè)有濃縮物出料口2，相對于平面螺旋狀管道5的中心靠里一側(cè)的出料口處設(shè)有循環(huán)水排料口3。所述平面螺旋狀管道5的截面為方形，且對于平面螺旋狀管道5中任意相鄰的兩圈管...