本發(fā)明屬于破碎機械設(shè)備，主要提出一種雙螺旋齒輥式対嚙撕碎機。

背景技術(shù)：

近年來，一種類似于原齒輥式破碎機，經(jīng)過變形設(shè)計的特殊破碎機技術(shù)在國內(nèi)外多個行業(yè)發(fā)展迅速。一般大家稱之為撕碎機（shredder）。經(jīng)過特別加工的盤狀輪齒（刀片），經(jīng)過精心設(shè)計和特殊工藝，形成多頭螺旋形陣列。對物料有獨特的剪切、劈裂和撕咬等破碎效果。特別適用于一般破碎機很難處理的黏纏類物料。對于傳統(tǒng)物料的破碎處理也有其噪音低、震動小，破碎效率高等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能減少內(nèi)部強大扭矩引起的機器變形，可以直接制粒作業(yè)和有效切斷柔性物料的雙螺旋齒輥式対嚙撕碎機。

如附圖所示：機器由電機（1）、減速機（2）、連接法蘭（3）、機架（4）、進料斗（5）、輥子（6）、齒輪（7）、帶齒梅花聯(lián)軸器（8）、出料斗（9）、輪齒盤（刀片）（10）、帶齒間隔套（11）等主要零部件組成。

一對裝有耐磨材料制成的輪齒（刀片）（10）的輥子（6）相向轉(zhuǎn)動，進入機內(nèi)的物料被輥子上通過六方軸固定的輪齒（刀片）（10）咬碎排除機外；輥子安裝在機架（4）上，通過電機（1）、減速機（2）、梅花聯(lián)軸器聯(lián)軸器（8）驅(qū)動。

采用了圓形法蘭（3）連接機架（4）和減速機（2），使機器扭矩引起的反力限制在機架（4）和法蘭（3）之間的小范圍作用，減少機器的工作變形。該傳動方式相比于臥式減速機設(shè)計和平行軸式減速機，其扭力平衡好，對軸承等機件沒有附加徑向載荷。

傳動末端采用了梅花聯(lián)軸器（8），通過里面的聚氨酯緩沖梅花墊彈性緩沖，極大提高了傳動系統(tǒng)、特別是末端的柔性，有效吸收工作動載荷，有益于提高減速機（2）等部件壽命。

在標準聯(lián)軸器（8）上通過集成設(shè)計，加制了齒輪，與另外一對軸頭的安裝的小齒輪（7）嚙合，滿足了兩軸同步運轉(zhuǎn)工況下的需要。

在與輪齒盤（刀片）（10）相對的對面軸上的間隔套（11）也制有嚙合齒，物料在通過齒輥之間時，被強制彎曲多次。利用此破碎特性，可以直接制備顆?；蛘咛岣呷嵝晕锪系那袛嗦省?/p>

附圖說明

附圖1為雙螺旋齒輥式對嚙撕碎機結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為盤狀輪齒（刀片）和制有齒形的間隔套嚙合示意圖。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種能減少內(nèi)部強大扭矩引起的機器變形，可以直接制粒作業(yè)和有效切斷柔性物料的雙螺旋齒輥式對嚙撕碎機。一對裝有耐磨材料制成的輪齒（刀片）的輥子相向轉(zhuǎn)動，進入機內(nèi)的物料被輥子上通過六方軸固定的輪齒（刀片）咬碎排除機外；輥子安裝在機架上，通過電機、減速機、梅花聯(lián)軸器驅(qū)動。在聯(lián)軸器上加制了齒輪，可以使雙軸實現(xiàn)同步傳動。與輪齒（刀片）相對的間隔套上也制有齒形。物料在通過齒輥之間時，被強制彎曲多次。可用于廢舊塑料橡膠制備顆粒或者布料等柔性物料的切斷破碎。

技術(shù)研發(fā)人員：郭東江
受保護的技術(shù)使用者：郭東江
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.07
技術(shù)公布日：2017.07.14