本實用新型涉及一種切割機，具體是一種金屬管材用切割機。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各種金屬管材得到了越來越廣泛的應(yīng)用，在管材完成初加工之后，需要對其進行切斷、裝箱等工作。傳統(tǒng)的工藝采用人工的方式，由操作人員控制切割機手動對管材進行切割，不僅工作效率較低，而且人工勞動強度較大，市場上出現(xiàn)了自動化程度高的切割機。目前，不銹鋼行業(yè)所使用的切割機噪音較大，而且鋸片與機頭難以磨合，容易造成切管口容易形成毛刺，毛刺不僅會對管材的使用性能造成一定的影響，還容易劃傷工作人員；鋸片與機頭難以磨合也容易使鋸片卡死，導(dǎo)致電機燒壞，同時廢品率增加，影響了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬管材用切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬管材用切割機，包括鋸頭、夾具、行車、行車導(dǎo)軌、機箱體、水箱、液壓站和電控箱；所述機箱體內(nèi)部安裝有水箱、液壓站和電控箱，箱體上端安裝有行車導(dǎo)軌，行車安裝在行車導(dǎo)軌上，鋸頭和夾具均安裝在行車上，所述機箱體上還安裝有顯示器；所述鋸頭包括油缸、雙速電機、方軌、齒輪箱、鋼齒鋸片、限位裝置、蝸輪、蝸桿、齒輪和固定座，所述雙速電機與齒輪箱連接，齒輪箱內(nèi)部安裝有蝸輪、蝸桿、齒輪，齒輪與蝸桿固定連接，蝸桿與蝸輪外部嚙合，且齒輪與雙速電機的輸出端固定連接，雙速電機驅(qū)動齒輪，齒輪驅(qū)動蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪，蝸輪驅(qū)動鋼齒鋸片，所述齒輪箱通過方軌滑動安裝在固定座上，固定座上端安裝有油缸，固定座的側(cè)壁上安裝有限位裝置，限位裝置位于齒輪箱的一側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述齒輪箱的一側(cè)固定安裝有保護罩，鋼齒鋸片放置在保護罩內(nèi)部。

作為本實用新型再進一步的方案：所述行車包括滾輪、軸承、鏈輪、滾軸、變頻電機、鏈條和行車板；所述行車板上對稱設(shè)置有兩個滾軸，滾軸的兩端均連接有軸承，滾軸的兩端分別穿過軸承，并與滾輪固定連接，軸承固定安裝在行車板上，兩個滾軸的一端均固定安裝有鏈輪，行車板上還安裝有變頻電機，且兩個鏈輪與變頻電機的輸出端均通過鏈條連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述軸承為UCPH型軸承。

作為本實用新型再進一步的方案：所述夾具包括調(diào)節(jié)絲桿、后滑塊、前滑塊、銅套和氣缸，所述氣缸上設(shè)置有絲桿，所述氣缸的輸出端連接至前滑塊，前滑塊的一側(cè)設(shè)置有與前滑塊相配合的后滑塊，后滑塊上連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述前滑塊與后滑塊上均設(shè)置有三個U形凹槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述前滑塊與氣缸的輸出端之間設(shè)置有多個銅套，銅套安裝在前滑塊上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述鋼齒鋸片的直徑為375cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該金屬管材用切割機設(shè)計合理，具有噪音低、廢品率低、生產(chǎn)成本低、售后成本低的優(yōu)點；而且鋸片與機頭容易磨合，在切割金屬管材時不會造成切管口形成毛刺，保證了管材的使用性能，還可以避免電機燒壞，增加電機的使用壽命，降低了購置電機的成本；而且該高效切割機在切割金屬管材時工作效率高、使用方便、安全性高。

附圖說明

圖1為金屬管材用切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬管材用切割機的主視圖。

圖3為金屬管材用切割機的側(cè)視圖。

圖4為金屬管材用切割機的俯視圖。

圖5為金屬管材用切割機中鋸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為金屬管材用切割機中鋸頭的主視圖。

圖7為金屬管材用切割機中鋸頭的側(cè)面剖視圖。

圖8為金屬管材用切割機中鋸頭的俯視圖。

圖9為金屬管材用切割機中行車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為金屬管材用切割機中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-鋸頭；2-夾具；3-行車；4-行車導(dǎo)軌；5-顯示器；6-機箱體；7-水箱；8-液壓站；9-電控箱；10-油缸；11-雙速電機；12-方軌；13-齒輪箱；14-保護罩；15-鋼齒鋸片；16-限位裝置；17-蝸輪；18-蝸桿；19-齒輪；21-滾輪；22-軸承；23-鏈輪；24-滾軸；25-變頻電機；26-鏈條；27-調(diào)節(jié)絲桿；28-后滑塊；29-前滑塊；30-銅套；31-氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-10，一種金屬管材用切割機，包括鋸頭1、夾具2、行車3、行車導(dǎo)軌4、機箱體6、水箱7、液壓站8和電控箱9；所述機箱體6內(nèi)部安裝有水箱7、液壓站8和電控箱9，箱體6上端安裝有行車導(dǎo)軌4，行車3安裝在行車導(dǎo)軌4上，鋸頭1和夾具2均安裝在行車3上，所述機箱體6上還安裝有顯示器5，顯示器5用于顯示切割的件數(shù)；所述鋸頭1包括油缸10、雙速電機11、方軌12、齒輪箱13、保護罩14、鋼齒鋸片15、限位裝置16、蝸輪17、蝸桿18、齒輪19和固定座，所述雙速電機11與齒輪箱13連接，齒輪箱13內(nèi)部安裝有蝸輪17、蝸桿18、齒輪19，齒輪19與蝸桿18固定連接，蝸桿18與蝸輪17外部嚙合，且齒輪19與雙速電機11的輸出端固定連接，雙速電機11驅(qū)動齒輪19，齒輪19驅(qū)動蝸桿18，蝸桿18驅(qū)動蝸輪17，齒輪箱13的一側(cè)固定安裝有保護罩14，鋼齒鋸片15放置在保護罩14內(nèi)部，齒輪箱13內(nèi)部進行研磨處理，降低了噪聲，蝸輪17驅(qū)動鋼齒鋸片15，所述齒輪箱13通過方軌12滑動安裝在固定座上，固定座上端安裝有油缸10，固定座的側(cè)壁上安裝有限位裝置16，限位裝置16位于齒輪箱13的一側(cè)，在雙速電機11、齒輪箱13和鋼齒鋸片15上下移動的過程中，限位裝置16在起到限位作用；

所述行車3包括滾輪21、軸承22、鏈輪23、滾軸24、變頻電機25、鏈條26和行車板；所述行車板上對稱設(shè)置有兩個滾軸24，滾軸24的兩端均連接有軸承22，所述軸承22為UCPH型軸承，滾軸24的兩端分別穿過軸承22，并與滾輪21固定連接，軸承22固定安裝在行車板上，兩個滾軸24的一端均固定安裝有鏈輪23，行車板上還安裝有變頻電機25，且兩個鏈輪23與變頻電機25的輸出端均通過鏈條26連接，變頻電機25工作時，變頻電機25通過鏈條26帶動兩個鏈輪23運動，鏈輪23帶動滾軸24運動，滾軸24帶動滾輪21運動，從而實現(xiàn)行車3在行車導(dǎo)軌4上運動；

所述夾具2包括調(diào)節(jié)絲桿27、后滑塊28、前滑塊29、銅套30和氣缸31，所述氣缸31上設(shè)置有絲桿，所述氣缸31的輸出端連接至前滑塊29，且前滑塊29與氣缸31的輸出端之間設(shè)置有多個銅套30，銅套30安裝在前滑塊29上，增加銅套30可以減少機器的磨損，而且在銅套30磨損后便于更換，前滑塊29的一側(cè)設(shè)置有與前滑塊29相配合的后滑塊28，后滑塊28上連接有調(diào)節(jié)絲桿27，調(diào)節(jié)絲桿27用于推動后滑塊28運動，所述前滑塊29與后滑塊28上均設(shè)置有三個U形凹槽，兩側(cè)的U形凹槽為螺栓固定凹槽，氣缸31帶動前滑塊29運動，通過前滑塊29與后滑塊28的配合夾緊工件，鋸頭1通過鋼齒鋸片15對工件進行切割，鋼齒鋸片15切割工件時嵌入中部的U形凹槽中，切割完成時，通過限位裝置17起到限位作用，完成一次切割周期，水箱7用于給切割后的產(chǎn)品降溫，顯示器5用于顯示切割的件數(shù)；所述鋼齒鋸片15的直徑為375cm。

本實用新型的工作原理是：齒輪箱13內(nèi)部進行研磨處理，降低了噪聲；顯示器5用于顯示切割的件數(shù)；水箱7用于給切割后的產(chǎn)品降溫；雙速電機11驅(qū)動齒輪19，齒輪19驅(qū)動蝸桿18，蝸桿18驅(qū)動蝸輪17，蝸輪17驅(qū)動鋼齒鋸片15；限位裝置16位于齒輪箱13的一側(cè)，在雙速電機11、齒輪箱13和鋼齒鋸片15上下移動的過程中，限位裝置16在起到限位作用；變頻電機25工作時，變頻電機25通過鏈條26帶動兩個鏈輪23運動，鏈輪23帶動滾軸24運動，滾軸24帶動滾輪21運動，從而實現(xiàn)行車3在行車導(dǎo)軌4上運動，每來回運動一次為一個行車周期，顯示器5上的切割件數(shù)增加一件；氣缸31帶動前滑塊29運動，通過前滑塊29與后滑塊28的配合夾緊工件，鋸頭1通過鋼齒鋸片15對工件進行切割，鋼齒鋸片15切割工件時嵌入中部的U形凹槽中，切割完成時，通過限位裝置17 起到限位作用，完成一次切割周期。

該金屬管材用切割機設(shè)計合理，具有噪音低、廢品率低、生產(chǎn)成本低、售后成本低的優(yōu)點；而且鋸片與機頭容易磨合，在切割金屬管材時不會造成切管口形成毛刺，保證了管材的使用性能，還可以避免電機燒壞，增加電機的使用壽命，降低了購置電機的成本；而且該高效切割機在切割金屬管材時工作效率高、使用方便、安全性高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。