本發(fā)明涉及一種過濾板組件，包括被配置用于錯流過濾的至少一個過濾板，所述過濾板包括圍筑至少兩個內(nèi)部滲出液通道的第一剛性平面正方形或長方形表面和第二剛性平面正方形或長方形表面，所述第一表面和第二表面包括與所述內(nèi)部滲出液通道流體連接的貫穿孔。

本發(fā)明涉及精濾或微濾、超濾和分子納濾或分子反滲透(RO)過濾。

術(shù)語“精濾”適用于通過過濾板中的50-500微米狹縫或孔的過濾，而“微濾”通常適用于在百分之幾微米和到幾十微米之間的介質(zhì)懸浮物顆粒尺寸，且在僅為零巴(bar)以上到幾巴的低壓差下進行。微濾例如用于牛奶的無菌過濾。超濾例如用于將大的有機分子與礦物分子或小的有機分子分離，且需要更高的壓差，例如在1-15bar之間，而對于納濾和反滲透，需要甚至更高的壓差，因此過濾裝置必須經(jīng)充分設(shè)計以承受高壓差。

術(shù)語“滲出液”用于指代已通過過濾器的介質(zhì)，且術(shù)語“滲余液”是指待濾除的介質(zhì)。

背景技術(shù)：

板式過濾模塊作為浸沒組件、板框裝置或內(nèi)通道變型體使用。

浸沒組件通常用于膜生物反應(yīng)器且可利用多個現(xiàn)有設(shè)計，通常是很少側(cè)重于清潔能力的大的平板構(gòu)件(TW200920471,US2013043189)，因為它們反正也是處理廢水，或作為用于非常干凈的水的保護過濾器。

板框裝置通常用于制藥或生物制藥工藝工業(yè)應(yīng)用，且這些裝置通常具有自由流動過濾能力。由于板在框中被壓在一起，所以所述裝置具有許多長的連接處，易于泄露?，F(xiàn)有技術(shù)的變型是在GB1381681中所述的流體分離裝置，其中膜被粘接到板框擠壓型裝置的槽紋板組件中。這些板框過濾單元還具有非常高的平方米價格，這是因為它們是非常復(fù)雜的高科技裝置。

內(nèi)通道板裝置，例如在US4816150、JP20088183561或US 5626752中描述的平面過濾構(gòu)件，指出平面膜墊到目前為止被形成為以各種方式將單獨部件-膜墊或平板膜片壓在一起的復(fù)合組件，因此滲出液出口與待過濾的介質(zhì)利用某種類型的墊圈或密封效果而分開，所述墊圈或密封效果由擠壓式或夾緊式墊圈或作為墊圈的膜形成。

組合型板式過濾裝置例如JPS59062323基于圓形、碟形板，由具有一個滲出液中心出口的兩個半板組合而成。

包括上述那些的所有已知的膜過濾構(gòu)件類型，都具有不定向控制的滲出液流，因此滲出側(cè)不能通過清潔介質(zhì)沖洗而得以清潔，而是它們在清潔介質(zhì)通過膜側(cè)進入時通過對滲出側(cè)的浸泡而得以清潔，然后當使用高溫清潔介質(zhì)時被以有機地和細菌性地清潔(例子有如在KR20110008224中所示的復(fù)合膜，在W02011019278中的板框模塊或EP0129663中的過濾墊)。但是同樣非經(jīng)控制的和不可沖洗的滲出側(cè)限制了其中濃縮邊界層位于滲出側(cè)的應(yīng)用(通常為氣體應(yīng)用)的效率。

此外，過濾板裝置通常被配置為實現(xiàn)低的壓力損失并相對于過濾板的尺寸對過濾能力進行優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供解決上述問題中的一個或多個的過濾板組件。

這通過過濾板組件實現(xiàn)，其中所述過濾板組件包括至少第一滲出液出口和第二滲出液出口，且其中每個內(nèi)部滲出液通道從所述第一滲出液出口延伸到所述第二滲出液出口，所述貫穿孔包括狹縫或孔，所述狹縫或孔以錐形形成，其朝向過濾板的外側(cè)具有較小開口且朝向內(nèi)部滲出液通道變寬。

在此，通過清潔介質(zhì)從第一滲出液出口到第二滲出液出口的沖洗實現(xiàn)了能夠清潔過濾板的滲出側(cè)，且滲出側(cè)會避免堵塞流動，且錐形形式支撐滲余液和滲出液之間的壓力梯度，同時允許在滲出液通道中實現(xiàn)沖洗流動。

同時，所述滲出液通道和連接的出口允許不受阻礙地排出滲出液，從而提高了過濾區(qū)域的流量。

在實施方式中，所述至少兩個滲出液出口相對于所述過濾板的所述平面表面橫向延伸。垂直的出口允許針對滲出液通道具有大的進出面積，因此允許在清潔操作期間在兩個出口之間具有高的流速，且同時大通道降低了滲出液出口的反向壓力。

在實施方式中，所述過濾板包括突起，所述突起構(gòu)成所述滲出液出口。當過濾板堆疊在一起時，突起形成滲出液出口，使部件的數(shù)量保持最小。

在實施方式中，所述過濾板包括緊鄰所述過濾板的所述第一帶孔外表面和第二帶孔外表面處定位的至少一個濾片。在此，過濾板組件可以包括兩層具有不同性質(zhì)的過濾器，且取決于被選擇作為附加穿孔過濾器的膜實現(xiàn)非常精細的微濾或超濾。

在實施方式中，所述過濾板包括兩個半板，所述兩個半板在兩個半板的周邊處接合到一起且所述兩個半板形狀相同，使得部件的數(shù)量保持最小。接合區(qū)將過濾板內(nèi)側(cè)的滲出液與過濾板外側(cè)的滲余液隔絕。

在另一實施方式中，所述過濾板組件包括多個過濾板，所述過濾板平行并列放置使得帶孔表面面向相鄰過濾板的帶孔表面，所述多個過濾板形成用于待過濾介質(zhì)的正方形或長方形入口，使得所述介質(zhì)能夠在過濾板之間通過，允許在小的占地上形成大的膜面積。

在實施方式中，所述過濾板組件包括至少兩個滲出液出口，每個過濾板的所述至少兩個滲出液出口組合形成相對于所述過濾板的平面表面橫向延伸的兩個組合的滲出液出口。所述組合的滲出液出口能夠密封以在板組件的一側(cè)關(guān)閉，從而減少了連接數(shù)量，且仍能允許通過本發(fā)明的功能進行沖洗。

在實施方式中，所述過濾板包括一個或多個用于將兩個相鄰過濾板接合的接合點，所述接合點與所述突出的滲出液出口一起限定了兩個過濾板之間的距離。

在實施方式中，所述過濾板組件由多個形狀相同的過濾板組成，且其中滲出液出口通過所述半過濾板的結(jié)合部分形成。

在實施方式中，所述至少兩個滲出液出口遠離彼此布置，使得所述第一滲出液出口位于待過濾介質(zhì)的入口處，且使得所述第二滲出液出口位于滲余液出口處。因此，可以通過沖洗而有效地清潔過濾板組件。

具有可清潔的滲出側(cè)的過濾裝置的實施方式具有內(nèi)部通道型的、通常為矩形剛性平板過濾板的方式，所述板通過將兩個平的半過濾板接合形成，通過半板表面中的貫穿狹縫或孔形成過濾效果，所述貫穿孔連接至所述板中的通道，從而所接合的板在兩側(cè)的都具有過濾區(qū)域，在所述半板會合處具有多個滲出液流通道。所述兩個半板可完全相同或具有不同設(shè)計，然而卻具有相似的穿孔，因此具有相同的過濾功能。

于是，用于滲出液的內(nèi)部有意成形的通道通向垂直于所述板的成對出口，所述板出口形成出口通道，用于來自過濾裝置的滲出液。這些出口則能夠用于清潔滲出側(cè)，在清潔期間，清潔介質(zhì)通過一個出口進入且從另一個出口出來，用清潔介質(zhì)的沖洗流來清潔滲出液通道。如果方便，一側(cè)的出口能夠被密封以限制連接的數(shù)量，同時仍通過連接出口的通道保持清潔能力。

在板的過濾區(qū)域中穿孔的數(shù)量被最大化，然而受連接至成對出口的用于滲出液的連接通道的可能密度的限制，這是因為所述板必須是足夠剛性以耐受操作，且必須被設(shè)計成耐受介質(zhì)流和滲出液流之間的壓差。

在一個接合的過濾裝置中，過濾板能夠從幾個板到幾十個板堆疊在一起。過濾板則以針對待過濾介質(zhì)的間隔進行堆疊，以向外部提供間隙供待過濾介質(zhì)進入或流動。

過濾表面能用精細過濾表面覆蓋，確保了細濾器(通常為有機平板膜)的密封接合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細的微濾或超濾甚或分子過濾。

連接成對出口的、過濾板中的多個通道形成為使得滲出液能夠從板的入口到板出口以可以忽略的壓力損失離開該板，且使得在CIP(原位清潔)期間能夠通過從一個出口到另一個出口的清潔介質(zhì)流來清潔通道。因此，滲出液排出并非是隨機的流設(shè)置，而是受控制的通道型流，其能夠從一端到另一端通過成對出口進行沖洗且因此得到清潔。該沖洗能力也能夠在其中需要對滲出側(cè)進行清掃的一些應(yīng)用中使用。

本發(fā)明于是提供了一種過濾裝置，其與已知的過濾和膜過濾裝置相比，具有如下優(yōu)點：同時具有可清潔的滲出側(cè)，待過濾液體流的自由流動，若堆疊則由過濾板之間的距離(1-6mm)限定，過濾板具有有限厚度但剛性使得可實現(xiàn)緊湊裝置(厚度為3-6mm，由兩個接合的半板構(gòu)成)，該過濾裝置具有有限長度(10-100cm)的待過濾液體的路徑和無阻礙的短的(5-50cm)但較大的直徑(約為過濾板厚度的一半)的多個排出導(dǎo)引通道(用于通向成對的、更大的垂直出口通道的滲出液排出)，和總體結(jié)構(gòu)，其具有足夠的機械強度以保持不變的幾何形狀，從而在壓力、介質(zhì)和溫度限制及令人滿意的建造成本的情況下確保流體動力學(xué)條件的穩(wěn)定性。

過濾狹縫或孔以錐形形成，其朝向外側(cè)具有較小開口且朝向通道變寬，因此確保了在滲出液出口路徑中具有最小化堵塞。狹縫或孔的尺寸根據(jù)所需的過濾程度設(shè)定，通常為50-500微米。

優(yōu)選的穿孔過濾狹縫為100-150微米寬、5mm長，彼此隔開5mm，確保充足面積用于滲出液出口，而同時支持了板的壓差并維持了剛性板功能。當用膜布覆蓋時，這些過濾狹縫確保充足面積用于滲出液出口并針對跨膜壓力對膜進行支撐。

過濾板的尺寸根據(jù)過濾區(qū)域的需要設(shè)定并通常為從10cm×10cm的過濾區(qū)域到50cm×100cm的過濾區(qū)域，用于工業(yè)應(yīng)用的通常尺寸為20cm×20cm到20cm×100cm。

平面過濾板通常厚度為4-6mm，在過濾區(qū)域下方滲出液通道在直徑上通常為板厚度一半左右，過濾區(qū)域由從通道通向板表面的狹縫或孔形成。通道通向板出口，所述板出口的尺寸設(shè)定為使得以可以忽略的壓力損失將所有滲出液從過濾裝置導(dǎo)引至出口，通常板出口的直徑為10-50mm。

所接合的板各自形成(帶孔的)壓力容器使得當從出口施加回流和壓力時，能夠進行對貫穿孔的反沖洗，從而清潔有效過濾區(qū)域——狹縫或孔或附加的膜或細濾器。

在經(jīng)測定和證明的本發(fā)明的實施中，過濾板組件由硬質(zhì)塑料模制板以33塊過濾板堆疊構(gòu)成，每個過濾板寬度為200mm且厚度為4mm，板間間隔為2mm，因此堆疊件具有200mm×200mm的長方形滲余液錯流“入口形式”。每個過濾板設(shè)計為在每側(cè)具有大約為200mm×200mm的過濾區(qū)域。每個過濾板由2塊厚度為2mm的相同半板構(gòu)成，其模制形成有16個等距分開的、半徑為2mm的內(nèi)部滲出液通道，其任一端連接至Φ16mm的垂直突出滲出液入口孔/出口孔。半通道設(shè)計有多個具有0.1mm×5mm孔眼的錐形狹縫。當所述半板被接合時，形成Φ2mm的內(nèi)部滲出液通道，且當這些過濾板然后堆疊時，通過突出的出口在堆疊中形成Φ16mm的岐管通道，2個通道于是向滲出側(cè)提供4個出口/入口點。通過接合的滲出液通道和固定至所述堆疊的側(cè)面的附加接合構(gòu)件，以所選擇的2mm的板間隔在幾個點處剛性地連接過濾板，將所述堆疊形成為剛性的。

所述的實施因此支持對滲出側(cè)的沖洗清潔流，在所述滲出側(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)對所有內(nèi)部通道的湍流沖洗。通過向成對的滲出液通道提供約7m3/h的清潔流，能夠以0.1bar的小壓差確保在較大的滲出液出口中以及在較小的滲出液通道中的湍流沖洗清潔流。為了避免在滲出液沖洗期間的反向壓力，滲余液壓力應(yīng)保持略高。

剛性接合結(jié)構(gòu)允許過濾裝置在操作期間暴露于平行于過濾板的機械運動(假設(shè)與過濾裝置柔性連接)。過濾表面相對于待過濾介質(zhì)的這種運動能夠用很少的能量，保持過濾表面清潔且確保鄰近過濾表面處更低的介質(zhì)濃度梯度，從而增加了每平方米過濾區(qū)域的滲出液的流量且保持過濾器運行更長時間。

用于過濾裝置的材料通常為聚合或共聚熱塑性材料，但可以為金屬源或任何其它合適材料，所述材料能夠耐受待過濾介質(zhì)、所需的溫度跨度(通常為5-75攝氏度)以及用于清潔過濾裝置的介質(zhì)。而且，材料的選擇必須預(yù)見所述過濾裝置的熱膨脹和剛性。優(yōu)選的實施是模制塑料(例如聚丙烯)的過濾板，且用高分子膜作為細濾器使用，這兩種材料是市場上易得的食品級版。其它實施可以為各種材料的燒結(jié)件或3D打印版。

將過濾裝置部件接合成一體，包括半板與半板的接合、細濾器與過濾板的接合和過濾板與堆疊的接合，可以為激光焊接、直接或間接熱焊接、超聲焊接、使用膠或溶劑、或采用設(shè)計成零件的機械構(gòu)件或連接的機械接合。在優(yōu)選的實施中，通過對設(shè)計部件的非常特定的區(qū)域的熱焊接將塑料部件焊接在一起，所述過濾板部件通過聚合物熱塑性材料的注塑成型模制而成。

附圖說明

在下面的描述中參考附圖公開了本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，其中：

圖1是過濾板的透視圖；

圖2是過濾板的分解透視圖；

圖3是與過濾板的縱向延伸垂直的橫截面視圖，示出兩個滲出液通道；

圖4是過濾板組件的透視圖。

具體實施方式

圖1示出過濾裝置的一個實施方式，其具有通過將兩個半過濾板(2，3)接合形成的一個過濾板(1)的形式。在所示出的實施方式中，在過濾區(qū)域(6)的任一側(cè)具有過濾裝置的滲出液出口(4，5)，且未示出過濾區(qū)域，其中精細過濾構(gòu)件覆蓋多個狹縫狀貫穿孔(10)。如圖所示，多個通道(9)連接每個過濾板上的所述兩個滲出液出口，且所述貫穿孔通向所述通道。根據(jù)對出口區(qū)域的需要，能夠在所述裝置的一側(cè)將滲出液出口封上。

圖2以分解視圖示出兩個半過濾板(2，3)，示出了過濾板的內(nèi)部滲出液通道(9)連接過濾板出口(4，5)，且還示出內(nèi)部通道布局的變型。在連接至較大的出口孔(4，5)之前，通道(9)可以以歧管狀通道的形式連接。考慮到針對滲出液的短而有效的排放通道(9)，為了方便，所述出口孔能夠例如設(shè)置于相對的拐角處或并排設(shè)置。在較大的板中，可能需要更多成對的出口以確保排放以及對滲出側(cè)的清潔。

過濾板(1)包括接合點(8)，所述結(jié)合點連同突出的滲出液出口還作為間隔點，使得待過濾的介質(zhì)能夠在兩個相鄰過濾板(1)之間通過過濾板組件(20)。在圖2中示出4個結(jié)合點(8)，且它們位于過濾板周邊處以避免阻礙介質(zhì)通過過濾板組件(20)。

接合點(8)被示為相對于過濾板(1)的表面橫向延伸的實心圓柱形突起?？商孢x地，板間距離能夠通過位于過濾板組件邊緣處的機械構(gòu)件來支撐。

圖3示出過濾板的細節(jié)，該過濾板具有通向過濾板中的滲出液通道(9)的過濾板錐形貫穿孔(10)的示例，且(E)示出了半過濾板(2，3)的接合區(qū)域，且(F)示出了細濾布(7)在過濾板兩側(cè)的接合區(qū)域。在圖中，所述兩個半板(2，3)在周邊(E)處接合。還示出過濾板由兩個不同的半過濾板構(gòu)成的例子，其中通道主要在一個半板中形成。所述兩個半板的接合(E)必須確保所接合的過濾板的內(nèi)部沿所有邊緣完全密封，使得濾液只進入指定過濾區(qū)域處的滲出側(cè)。為了確保剛性的過濾板，當兩個半過濾板(2，3)接合成一個過濾板(1)時，過濾板可以在板區(qū)域內(nèi)的各個點處接合。

過濾器(7)被接合(F)至半板的表面。在過濾板的兩側(cè)接合(F)細濾器(當這與過濾裝置的應(yīng)用相關(guān)時)必須同樣確保所接合的過濾板的內(nèi)部沿所有邊緣完全密封，使得濾液只進入指定過濾區(qū)域處的滲出側(cè)。為了確保細濾器剛性固定至過濾板，細濾器可以在邊緣內(nèi)的各個點處被接合，因為這將允許對細濾器進行無故障反洗或反沖洗。

實驗已經(jīng)表明，通過塑料注塑成型制得的具有2mm板厚度且具有2mm滲出液通道的2個半板形成的過濾板對于寬度為20cm、長度為90cm的過濾板具有良好的剛性結(jié)構(gòu)，且側(cè)向間隔5mm且縱向沿著滲出液通道的狹縫(0.1mm×5mm)具有到開口的微濾有機膜的良好排放能力并提供良好支持以耐受高于10bar(當需要時)的高反膜壓力。

圖4示出形成為多板過濾裝置(20)的堆疊的過濾板，以及濾液流/滲余液流(A，B)和滲出液流(C，D)。“滲余液”是用于待濾除的介質(zhì)的術(shù)語，當過濾裝置在錯流模式下使用時，待過濾的介質(zhì)可以是以連續(xù)流動的流形式進入(A)和離開(B)過濾裝置中的過濾區(qū)域的液體流的形式。在圖中，示出兩個滲出液出口，且在CIP清潔(即，原位清潔)期間，清潔介質(zhì)能夠進入一個滲出液出口且從另一個滲出液出口離開，從而清潔所述過濾裝置的滲出側(cè)。

過濾板組件(20，1)(也稱作“過濾裝置”)包括過濾板(1)。過濾板組件包括多個過濾板(1)，所述過濾板平行并列設(shè)置使得帶孔表面面向相鄰過濾板(1)的帶孔表面，兩個相鄰過濾板具有1-6mm的距離使得所述介質(zhì)(A)能夠在過濾板(1)之間通過過濾板組件(20)。所述多個過濾板(1)形成用于待過濾介質(zhì)(A)的正方形或長方形入口。

過濾板組件(20，1)包括兩個滲出液出口。每個過濾板的圓柱形突起(4，5)(如圖1和圖2中所示)組合形成所述兩個組合的滲出液出口(4，5)，其相對于所述過濾板(1)的平面表面的延伸而橫向延伸。

不言而喻，在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以對所述示例進行不同的變型。

下文公開另外的實施方式。

滲出側(cè)可清潔的清潔型過濾裝置由平的長條形剛性過濾板(1)形成，所述過濾板(1)由以確保密封(E)的方式至少圍繞邊緣進行接合的兩個半板(2，3)組成；所述半板在外側(cè)具有基本相同的帶孔表面，且具有厚度使得給出用于內(nèi)部通道(9)的空間，所述通道平行于平整表面，用于通過多個貫穿孔(10)進入的滲出介質(zhì)的暢通的通道型排放；所述通道通向與過濾板表面垂直的成對出口(4，5)，使得這些形成出口通道，用于從堆疊的過濾裝置滲出的介質(zhì)。滲出液通道(9)、進而過濾板中的過濾區(qū)域的滲出側(cè)或背側(cè)能夠在清潔期間通過使清潔介質(zhì)進入成對出口中的一個(例如(4))并通過成對出口中的另一個(例如(5))離開該過濾裝置而得到?jīng)_洗。

所接合的過濾板的結(jié)構(gòu)應(yīng)當形成過濾裝置的足夠剛性的結(jié)構(gòu)，以在機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力下提供良好的尺寸穩(wěn)定性。

過濾裝置用于通過覆蓋過濾區(qū)域(6)的附加細濾器(7)提供比通過過濾板中的貫穿孔提供的過濾更精細的過濾，且其中貫穿孔(10)和過濾板(1)提供用于細濾器的排放，因此過濾裝置作為細濾器的收集器和支承體；所述細濾器例如為適于微濾、超濾、納濾或反滲透過濾的細篩孔板或膜；與過濾板結(jié)合的細濾器以使得在邊緣處確保密封的方式完全覆蓋帶孔的過濾區(qū)域(6)。細濾器(7)以多個點或線接合至過濾板(1)，因此已過濾的滲出液的回流能夠沖洗有效過濾區(qū)域而不會損壞細濾器，并且因此在需要清潔前能夠?qū)崿F(xiàn)更長的過濾時間。細濾器(7)結(jié)合在過濾板上，作為由球或纖維或織造材料形成的膜或者被模制為有機膜或這些的組合，因此構(gòu)成微濾、超濾、納濾或反滲透過濾，且其中過濾板(1)作為細濾器(7)的收集器和支承體。

剛性結(jié)構(gòu)允許過濾裝置暴露于平行于過濾板并因此平行于過濾表面的機械運動和待過濾的介質(zhì)，保持過濾表面清潔且確保鄰近過濾表面處較低的介質(zhì)濃度梯度，從而增加了每平方米過濾區(qū)域的滲出液的流量且保持過濾器可工作更長時間。

厚度在2mm和6mm之間的過濾板(1)包括兩個半板(3，4)，所述半板通常以塑料或其它耐受介質(zhì)且剛性的材料模制而成，且具有提供空間用于幾十平方厘米到幾十平方分米的過濾區(qū)域的尺寸，并且具有用于已過濾介質(zhì)的、約為過濾板厚度的一半的內(nèi)部通道，且具有連接過濾板表面和內(nèi)部通道的多個錐形過濾貫穿口例如狹縫或孔，在表面處有0.05-0.5mm的貫穿開口；通向過濾板出口(4，5)的所述內(nèi)部通道通常直徑為10-50mm。

過濾板(1)被堆疊且接合成一體，其中所堆疊的過濾板的數(shù)量通常適于形成方形尺寸的過濾裝置(從流方向的進口和出口側(cè)看)，在相對設(shè)置的過濾板之間，用于待過濾介質(zhì)的開口和自由通道在1mm和6mm之間。應(yīng)當注意，總體設(shè)計因此給出了在一個緊湊的過濾裝置中具有很多平方米的過濾區(qū)域的可行性。

將半板(2，3)接合成邊緣處密封的過濾板，以及將邊緣處密封的細濾器(7)結(jié)合至過濾板(1)，以及過濾板出口與過濾板出口(4，5)的密封接合或接合點(8)的接合，所述接合能夠通過直接或間接或激光或超聲或其它方式應(yīng)用的熱用于再熔化所述部件的材料、或用于熔化所添加的材料、或用于介質(zhì)以溶解材料、或添加膠、或添加機械固定件或上述的組合以將組件或子組件結(jié)實地接合在一起，形成過濾裝置。

所有部件可以為具有可追蹤來源的食品級或藥品級材料，使得過濾裝置適于人類食品類消費品等。所使用的材料優(yōu)選為能夠通過再熔化得以再利用或作為清潔的化石類燃料燃燒的塑性材料。

所述裝置的部件通過3D打印或其它方式的燒結(jié)而制成。