本發(fā)明涉及一種殼體頭，該殼體頭用于壓縮空氣的干燥裝置，該殼體頭可連接到殼體中，該殼體中設(shè)有隔膜過(guò)濾器，優(yōu)選設(shè)有一束中空纖維膜隔膜過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

例如，在工業(yè)工程或醫(yī)學(xué)工程中，壓縮空氣的使用總是與關(guān)于管網(wǎng)與消耗點(diǎn)的濕度的質(zhì)量問(wèn)題相聯(lián)系。因此，重要的要求在于壓縮空氣的干燥。為此，使用隔膜過(guò)濾器，能對(duì)水蒸氣有選擇地滲透。該過(guò)濾器殼體內(nèi)部具有束排列的高度選擇性的中空纖維膜，潮濕的壓縮空氣流穿過(guò)該中空纖維膜。優(yōu)選地過(guò)濾潮濕的壓縮空氣以便捕捉可能堵塞中空纖維膜的剩余污垢，油霧和凝析油。中空纖維膜允許水蒸氣擴(kuò)散到外面。在干燥的壓縮空氣的出口處，一小部分壓縮空氣在膨脹后分流并用作吹掃氣。吹掃氣以壓縮空氣逆流穿過(guò)中空纖維到外部。由于水蒸氣濃度的差異，實(shí)現(xiàn)了從壓縮空氣到吹掃氣體的水分子的連續(xù)遷移。因此，常用的術(shù)語(yǔ)“隔膜過(guò)濾器”可能至少在一程度上誤解為，除了擴(kuò)散，不執(zhí)行機(jī)械分離的隔膜過(guò)濾器。為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，這種表達(dá)仍然在本發(fā)明中使用。

這個(gè)過(guò)程是連續(xù)的。吹掃氣不斷地干燥進(jìn)入的潮濕的壓縮空氣。只有水分子可以透過(guò)中空纖維膜。干燥的壓縮空氣的組成保持不變。結(jié)果，得到純的干燥的壓縮空氣。

吹掃氣氣體量由噴嘴確定，該噴嘴允許由噴嘴壓力和大小決定的恒定的氣體量通過(guò)。缺點(diǎn)是，在部分負(fù)載或零負(fù)載的情況下，當(dāng)有很少或沒(méi)有壓縮空氣的需求時(shí)，吹掃氣氣流在即使不需要或只在有限的程度需要時(shí)仍然保持不變。這導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)有相當(dāng)大的壓力損失。

為了緩解這個(gè)問(wèn)題，掃氣調(diào)節(jié)器為大家所熟知，其任務(wù)是將吹掃氣流調(diào)節(jié)為所需量。

美國(guó)專利5,160,514公開(kāi)了一種用于壓縮空氣的干燥裝置，該裝置具有這樣的吹掃氣調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器與壓縮空氣的干燥裝置集成在一起。為此，干燥裝置的壓縮空氣出口與一腔室連通，該腔室是由隔膜限定。在隔膜的另一側(cè)有進(jìn)一步的腔室，該腔室通過(guò)一條管線連接到干燥裝置的壓縮空氣入口。該隔膜假定在一位置，其位置取決于壓縮空氣入口和壓縮空氣出口之間的壓力差。該隔膜連接到包括橫向槽的閥元件，并在該殼體的相關(guān)內(nèi)孔內(nèi)引導(dǎo)。根據(jù)隔膜的位置，閥元件假定在一位置，允許壓縮空氣流從干燥裝置壓縮空氣出口按掃氣管路方向或強(qiáng)或弱的流動(dòng)。

這種掃氣調(diào)節(jié)器不能以令人滿意的方式工作。特別是當(dāng)干燥設(shè)備的壓縮空氣入口壓力和出口壓力之間有小壓差時(shí)，調(diào)節(jié)行為是不能令人滿意的。并且，干燥設(shè)備的壓縮空氣入口壓力和出口壓力之間有大壓力時(shí)，存在一個(gè)問(wèn)題，壓縮空氣出口的空氣必須在流動(dòng)的同時(shí)提供壓力。此方案的一個(gè)缺點(diǎn)是，調(diào)節(jié)必須進(jìn)行調(diào)整，以提供一個(gè)具體的(平均)工作壓力。如果工作壓力波動(dòng)，調(diào)控行為變化明顯。這導(dǎo)致了令人困惑的狀態(tài)。

另一個(gè)因素在于，壓差也依賴于過(guò)濾元件的負(fù)載，填充度影響壓差從而影響掃氣調(diào)節(jié)。這可以在過(guò)濾器元件使用壽命期間變化，這是不希望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

從這個(gè)基礎(chǔ)上它已經(jīng)成為本發(fā)明用于提出殼體頭的要求，該殼體頭用于壓縮空氣的干燥裝置，允許改進(jìn)調(diào)節(jié)掃氣。它應(yīng)能夠快速和靈敏地反應(yīng)，以適應(yīng)壓縮空氣不同的需求，但殼體頭仍應(yīng)以穩(wěn)靠和彈性的方式來(lái)構(gòu)造。

根據(jù)本發(fā)明，這一要求是由具有權(quán)利要求1的特征的殼體頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。

基本上，本發(fā)明沿著兩條路徑進(jìn)行：一方面提出了控制被傳遞到掃氣入口的壓縮空氣的氣流，以便于僅當(dāng)壓縮空氣被壓縮空氣驅(qū)動(dòng)設(shè)備吸入時(shí)才確實(shí)可獲得到吹掃氣體。在使用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)裝置的工作暫停期間，吹掃氣的氣流被關(guān)斷，或至少降低到明顯較少的壓縮空氣除濕消耗的水平。然而，也可以作為吸入壓縮空氣氣流的函數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，因?yàn)楂@取或大或小量的掃氣取決于壓縮空氣驅(qū)動(dòng)裝置吸入更大或更少量的壓縮空氣。

如果壓縮空氣被抽走，在流出側(cè)壓力降低，使閥環(huán)沿著基體移動(dòng)，從而打開(kāi)流量傳遞管以及吹掃氣導(dǎo)管。

根據(jù)本發(fā)明的殼體頭/吹掃氣調(diào)節(jié)器的基本優(yōu)點(diǎn)在于這個(gè)事實(shí)：吹掃氣開(kāi)關(guān)僅從某一壓差位開(kāi)始工作和切換。當(dāng)出口區(qū)域壓力降低，在隔膜上的力平衡受到影響且隔膜下方的較大的力開(kāi)始提升隔膜。壓差穿過(guò)開(kāi)關(guān)兩側(cè)，開(kāi)關(guān)兩側(cè)位于在該系統(tǒng)的出口，這意味著該吹掃氣體開(kāi)關(guān)是獨(dú)立于系統(tǒng)中的壓差。閥環(huán)依賴施加在滾動(dòng)隔膜上的壓力直接打開(kāi)吹掃氣管與流量傳遞管的開(kāi)口。這允許實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力變化非常敏感的反應(yīng)，以快速直接地打開(kāi)。

在初始位置時(shí)，即當(dāng)沒(méi)有壓縮空氣需求時(shí)，內(nèi)管的外側(cè)和殼體部的外壁的內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形腔是由滾動(dòng)隔膜關(guān)閉。在這個(gè)位置上，滾動(dòng)隔膜被保持在外側(cè)，并且不能在沿內(nèi)管的縱向軸線和周邊同軸殼體部的外側(cè)移動(dòng)。相比之下，連接到在其內(nèi)側(cè)的滾動(dòng)隔膜，擱在基體的一底面上，并且可以通過(guò)壓縮空氣移動(dòng)，該壓縮空氣沿著閥環(huán)導(dǎo)向件/內(nèi)管的直管段縱向軸作用在滾動(dòng)隔膜流入側(cè)。由于閥環(huán)的移動(dòng)，則流量傳遞導(dǎo)管和吹掃氣體導(dǎo)管打開(kāi)，一方面干燥的壓縮空氣可以通過(guò)出口流出，另一方面吹掃氣經(jīng)由吹掃氣體導(dǎo)管向外回流穿過(guò)中空纖維，該回流方向與中空纖維內(nèi)部的潮濕的壓縮空氣的方向相反，并且可以相反于隔膜過(guò)濾器的干燥空氣的流動(dòng)方向流回。

因此，由于壓縮空氣運(yùn)動(dòng)/差壓，閥環(huán)升降或移動(dòng)時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)流路，一條是干空氣通到出口的路徑，一條是用作掃氣的干空氣路徑。

該實(shí)施例的一個(gè)特別有利的變體中，基體安裝在它的橫向方向上橫向延伸到縱向方向時(shí)，也占據(jù)了內(nèi)管的外側(cè)和外壁的內(nèi)側(cè)之間的整個(gè)環(huán)形腔。在干燥的壓縮空氣的流動(dòng)方向上，基體布置在環(huán)狀膜的前面并成形為鍋狀。在它的底面，基本主體包括各自的通孔，通過(guò)該通孔壓縮空氣指向正對(duì)著滾動(dòng)隔膜的流入側(cè)。

在其初始位置的閥環(huán)位于鍋狀基體內(nèi)，該基體跨越具有閥環(huán)下部和閥環(huán)上部的滾動(dòng)隔膜。在橫向方向上看到的相反側(cè)，滾動(dòng)隔膜在夾緊環(huán)的幫助下保持在基體上。選擇夾緊環(huán)的直徑使得其靠在殼體部的外壁的內(nèi)側(cè)。

以這種方式構(gòu)成的具有閥環(huán)的基體的基本優(yōu)點(diǎn)在于，這是可以配合到殼體頭作為內(nèi)聚功能單元。為此，基體通過(guò)密封墊抵靠殼體部的外壁的內(nèi)側(cè)而密封。

有利的是，通過(guò)一個(gè)彈簧元件將閥環(huán)保持在它的初始位置，使得當(dāng)沒(méi)有來(lái)自用戶的壓縮空氣需求時(shí)，回到初始位置。

所使用的彈簧元件可以是螺旋彈簧，其設(shè)置在閥環(huán)和殼體頭內(nèi)的支撐表面之間。所以，殼體頭內(nèi)的彈簧元件靠在閥環(huán)上，使得該彈簧元件經(jīng)由支撐面相對(duì)流動(dòng)方向被擠壓到其初始位置。當(dāng)吸入壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣克服彈簧力并移動(dòng)閥環(huán)。不用螺釘彈簧，其它合適的彈簧元件可以使用，不僅壓縮彈簧可以用，而且拉伸彈簧也可以用。

在其初始位置的閥環(huán)位于吹掃氣導(dǎo)管的入口開(kāi)口的前面，所述吹掃氣導(dǎo)管第一部分基本上橫向延伸到內(nèi)管的縱向軸線。吹掃氣導(dǎo)管的第二部分接合在其上，平行于內(nèi)管和過(guò)渡延伸到第三部分，而第三部分又橫向地延伸到內(nèi)管的縱向軸線。干燥空氣通過(guò)掃氣導(dǎo)管進(jìn)一步進(jìn)入到圍繞中空纖維的外側(cè)的區(qū)域。本發(fā)明僅提供了一個(gè)吹掃氣體導(dǎo)管，但均勻分布在內(nèi)管周圍的多個(gè)吹掃氣體導(dǎo)管也是有意義的。

通過(guò)沿內(nèi)管的縱向軸線延伸、并且在背向滾動(dòng)隔膜的方向有利地加深的槽形在基體內(nèi)形成至少一個(gè)流量輸送導(dǎo)管。由于增大加深，打開(kāi)的流量輸送管直徑隨著閥環(huán)的移動(dòng)不斷增大，從而避免在流量輸送截面突然上升。流量輸送截面不斷增加具有使隔膜進(jìn)行流暢移動(dòng)而不振抖的作用。有利地是，凹槽可以這樣設(shè)置，使得為了避免突然打開(kāi)而有顫振，凹槽早在初始位置就釋放窄流截面。

原則上，多個(gè)流量輸送管的不同實(shí)施例是可能的。例如，閥環(huán)導(dǎo)向件也許具有設(shè)在它自身的單一的槽，然而優(yōu)選的是，提供多個(gè)溝槽，該溝槽均勻地分布在內(nèi)管的外周?？商娲?，不用獨(dú)立的流量輸送管，對(duì)整個(gè)閥環(huán)導(dǎo)向件作規(guī)定，以連續(xù)地逐漸變細(xì)，使得不需要獨(dú)立的溝槽。在初始位置的閥環(huán)然后靠在一區(qū)域，在該區(qū)域中所述閥環(huán)導(dǎo)向件的直徑是最大值。當(dāng)閥環(huán)移動(dòng)時(shí)，由于錐形的原因，壓縮空氣可能會(huì)自動(dòng)溢流。為了保證閥環(huán)的均勻運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)元件，例如肋，應(yīng)在內(nèi)管外部沿著內(nèi)管的縱向軸線設(shè)置，其防止閥環(huán)傾斜。

滾動(dòng)隔膜的流入面是比較大的，并使得可以使用相對(duì)較強(qiáng)的彈簧元件，而這又明顯改善了切換點(diǎn)的再現(xiàn)性。此外，由于增加的定位力，對(duì)機(jī)械影響的阻力更強(qiáng)。整體上，由于緊湊的結(jié)構(gòu)，所需要的輸入材料的量小。

按照實(shí)施例的特別有利的變體，閥環(huán)和基體這樣設(shè)置，使得在初始位置中，當(dāng)沒(méi)吸入壓縮空氣時(shí)，極小潛行氣流回流到吹掃氣體導(dǎo)管。優(yōu)選地，在閥環(huán)停靠在吹掃氣導(dǎo)管的區(qū)域，閥環(huán)包括小的貫通通道，通過(guò)該貫通通道潛行空氣永久地引導(dǎo)到吹掃氣導(dǎo)管。此潛行空氣也可用來(lái)控制壓縮空氣系統(tǒng)。

閥環(huán)的基體可設(shè)置在完全分配到殼體頭的內(nèi)管上。可替代地，本發(fā)明的內(nèi)管和芯管的自由端可伸入到基體/閥環(huán)導(dǎo)向件。芯管是要分配給隔膜過(guò)濾器元件，該隔膜過(guò)濾器元件設(shè)置在殼體內(nèi)，殼體頭連接到該殼體。因此，基體也用作殼體頭和與之相連的隔膜過(guò)濾器元件之間的連接部件。

內(nèi)管由抵靠基體的墊片在內(nèi)管外側(cè)進(jìn)行密封。如果基體包圍著內(nèi)管和芯管，則該芯管也可用靠在基體上的墊片進(jìn)行密封。

在本發(fā)明的描述中，為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，使用術(shù)語(yǔ)“掃氣調(diào)節(jié)器”，因?yàn)樵诒景l(fā)明的裝置幫助下，即使在利用其對(duì)吹掃氣體進(jìn)行控制的主變體中，也可取決于實(shí)施而對(duì)吹掃氣體氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。已經(jīng)描述的吹掃氣導(dǎo)管，可以用簡(jiǎn)單的孔實(shí)現(xiàn)，但是根據(jù)本發(fā)明，細(xì)長(zhǎng)槽或多個(gè)孔也是可行的，其中吹掃氣體在或大或小程度上被引導(dǎo)通過(guò)該細(xì)長(zhǎng)槽或多個(gè)孔。

控制行為取決于吹掃氣導(dǎo)流或吹掃氣導(dǎo)管的設(shè)計(jì)以及取決于恢復(fù)力，其中該恢復(fù)力作用在吹掃氣開(kāi)關(guān)上。因此，控制行為受復(fù)位彈簧的影響，其中，依據(jù)本發(fā)明也可使用可調(diào)節(jié)的反承載(counter-bearing)校準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將參考以下附圖更加詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。這些不應(yīng)理解為以任何方式限制本發(fā)明，而是僅代表目前工藝水平和本發(fā)明的原理，其中

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的隔膜干燥器橫截面圖，

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的隔膜干燥器的殼體頭的橫截面的放大圖，

圖3為本發(fā)明殼體頭的橫截面的透視圖，

圖4為本發(fā)明吹掃氣開(kāi)關(guān)的透視分解圖，

圖5為圖4在初始位置的吹掃氣開(kāi)關(guān)的透視圖和部分橫截面圖，

圖6為圖5中I區(qū)的放大剖切圖，

圖7為圖5中Ⅱ區(qū)的放大剖切圖，

圖8為穿過(guò)殼體頭的橫截面流量示意圖，

圖9為閥環(huán)初始位置時(shí)穿過(guò)殼體頭橫截面流量第二示意圖，

圖10為閥環(huán)離開(kāi)閥座時(shí)穿過(guò)殼體頭的流量第三示意圖，

圖11為閥環(huán)離開(kāi)時(shí)吹掃氣開(kāi)關(guān)橫截面圖。

具體實(shí)施方式

圖1和2為現(xiàn)有技術(shù)的通用隔膜干燥器20的功能圖。這包括殼體頭22，殼體24以壓力密封的方式擰到殼體頭上。該殼體頭22包括入口26，該入口過(guò)渡到內(nèi)管28。在所示的實(shí)施例中，內(nèi)管28包括約為90°的彎并過(guò)渡至沿著縱向軸線X-X延伸的直線區(qū)。

連接到內(nèi)管28的芯管30，其長(zhǎng)度比殼體24的總長(zhǎng)度短。連接到芯管30的自由端的殼體24內(nèi)的出口腔32，來(lái)自芯管30的壓縮空氣進(jìn)入該出口腔，并傳遞到殼體環(huán)形空間34內(nèi)。殼體環(huán)形空間34位于芯管30的外壁和殼體24的內(nèi)壁之間。

中空纖維36布置在殼體環(huán)形空間34內(nèi)，該中空纖維包括可滲透水蒸汽的具有涂層的多孔載體材料。在實(shí)施例中所示的空心纖維36通過(guò)保持元件38保持。保持元件38還專門引導(dǎo)壓縮空氣進(jìn)入空心纖維36的內(nèi)部。

殼體環(huán)形空間34過(guò)渡到基本上布置在殼體頭22的環(huán)形腔室40。環(huán)形腔室40位于內(nèi)管28的外側(cè)和殼體頭22的壁42的內(nèi)側(cè)之間。在壓縮空氣的流動(dòng)方向上，出口44連接到環(huán)形腔室40。

在圖1，2及部分下圖中，流量用箭頭來(lái)標(biāo)記，其中，濕蒸氣標(biāo)記為A，干燥空氣標(biāo)記為B，吹掃氣標(biāo)記為C，潛行空氣標(biāo)記為D.圖1和2清楚地表明，即使沒(méi)有經(jīng)由隔膜干燥器20的出口44抽吸有用空氣，吹掃氣也是永久存在的。

箭頭表示隔膜干燥器20內(nèi)特別是壓縮空氣流動(dòng)方向。壓縮空氣通過(guò)入口26進(jìn)入膜片干燥器20，穿過(guò)內(nèi)管28和芯管30到排出室32，并從該排出室32回流，通過(guò)殼體環(huán)形空間34穿過(guò)中空纖維36到殼體頭22并通過(guò)出口44排出。而通過(guò)中空纖維36行進(jìn)的壓縮空氣的濕度通過(guò)中空纖維壁向外部擴(kuò)散。

部分干燥的壓縮空氣氣流在出口44前相對(duì)地快速轉(zhuǎn)向并引導(dǎo)作為吹掃氣體到中空纖維外空間，在該外空間，吸收擴(kuò)散的水蒸汽并通過(guò)吹掃氣體出口46排出到大氣中。

中空纖維36的保持元件38的構(gòu)造，使得壓縮空氣只能流過(guò)中空纖維36內(nèi)部。因此，在中空纖維36之間的外空間僅存在吹掃氣C。

圖3為本發(fā)明的具有吹掃氣體開(kāi)關(guān)48的殼體頭22的第一截面圖。圖4和5特別清楚表達(dá)了吹掃氣開(kāi)關(guān)48的構(gòu)造。吹掃氣開(kāi)關(guān)48包括所示實(shí)施例中圍繞內(nèi)管28和芯管30的自由端的基本體50。殼體頭22包括具有外螺紋64的殼體部60，殼體24可以擰到該殼體部60。殼體部60同軸地延伸到內(nèi)管28的直管部，該直管部過(guò)渡到芯管30。

基體50通過(guò)抵靠?jī)?nèi)管28和芯管30的墊圈52進(jìn)行密封。在所示實(shí)施例中的基體30延伸穿過(guò)包括鍋狀的基本形狀的整個(gè)環(huán)形腔室40?；w50的底面54具有加工的通孔56，壓縮空氣可被引導(dǎo)通過(guò)該通孔56。背向流動(dòng)方向的通孔56一側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)隔膜58，該滾動(dòng)隔膜58也延伸穿過(guò)整個(gè)環(huán)形腔室40。滾動(dòng)隔膜58在其面朝殼體部60的一側(cè)，通過(guò)夾持環(huán)62快速保持?；w50設(shè)置在干燥的壓縮空氣B的流動(dòng)方向的滾動(dòng)隔膜58的正前方.

基體50利用閥環(huán)導(dǎo)向件66圍繞內(nèi)管28。閥環(huán)68保持在閥環(huán)導(dǎo)向件66上，其中閥環(huán)68沿著縱軸X-X移動(dòng)，該X-X軸沿著芯管30和內(nèi)管28直管部延伸。

閥環(huán)68由閥下部70和閥上部72組成，滾動(dòng)隔膜58保持在它們之間(參見(jiàn)圖4)。這具有當(dāng)滾動(dòng)隔膜58沿著縱向軸線X-X移動(dòng)時(shí)閥環(huán)68也移動(dòng)的效果。基體50還包括在其外側(cè)的墊圈52，該墊圈作為抵靠殼體部60的密封件。

圖5特別清楚的表明，在所示實(shí)施例中沿著縱向軸X-X上，閥環(huán)導(dǎo)向件66存在著許多流量傳遞導(dǎo)管74，該流量傳遞導(dǎo)管74均勻圍繞布置在內(nèi)管28上。流量傳遞導(dǎo)管74形成為凹槽，該凹槽的深度沿壓縮空氣流動(dòng)方向上增加。在圖5右手側(cè)，這可以特別確認(rèn)。因此，凹槽內(nèi)的行進(jìn)為圓錐形。

圖5示為初始位置的閥環(huán)68，在該圖中，在基體50的底面54上落座著閥環(huán)68。在該位置，流量傳遞導(dǎo)管74關(guān)閉，使得干燥的壓縮空氣不能流過(guò)。

圖5進(jìn)一步地顯示了吹掃氣導(dǎo)管76，該導(dǎo)管開(kāi)始于底面54和滾動(dòng)隔膜58之間的環(huán)形腔室40。干燥的壓縮空氣B通過(guò)該吹掃氣導(dǎo)管76分流，并在中空纖維36的方向轉(zhuǎn)向。可以確定的是，在閥環(huán)68的初始位置時(shí)，吹掃氣導(dǎo)管76基本上由該閥環(huán)關(guān)閉。

圖6和7為閥環(huán)58的初始位置、吹掃氣導(dǎo)管76和一個(gè)流量傳遞導(dǎo)管74的放大圖。

滾動(dòng)隔膜58包括流入側(cè)78和流出側(cè)80，其中，所述流入側(cè)78朝向到達(dá)的干燥的壓縮空氣/殼體和流出側(cè)80朝向殼體頭22/出口44。

在吹掃氣導(dǎo)管76的區(qū)域中，閥環(huán)68包括一個(gè)貫通通道82，該貫通通道82是由一臺(tái)肩形成的。該貫通通道82或肩部具有的效果是，即使在閥環(huán)68的初始位置，小部分干燥的壓縮空氣B可以作為潛行空氣通過(guò)吹掃氣導(dǎo)管76逸出。此潛行空氣D可以用作整個(gè)系統(tǒng)的控制空氣。

圖8至10為通過(guò)吹掃氣體開(kāi)關(guān)48的區(qū)域中的殼體頭22中的壓縮空氣流量。圖8和9為其初始位置的閥環(huán)68圖?？梢源_定的是，壓縮空氣入射在滾動(dòng)隔膜58的流入側(cè)78。因?yàn)闆](méi)有壓縮空氣的吸入，閥環(huán)68保持在其初始位置，并關(guān)閉流量傳遞導(dǎo)管74和吹掃氣導(dǎo)管76。圖9還顯示，僅小部分壓縮空氣作為潛行空氣D通過(guò)貫通通道82逃逸。吹掃氣導(dǎo)管76包括；基本上橫向延伸到縱向軸線X-X的第一部分，平行縱向軸線X-X延伸的第二部分和橫向再延伸到縱向軸線X-X的第三部分。從而，吹掃氣導(dǎo)管76轉(zhuǎn)向并引導(dǎo)吹掃氣C與潛行空氣D，使其相對(duì)引導(dǎo)殼體24內(nèi)主要流動(dòng)方向回到殼體環(huán)形空間34，進(jìn)入到中空纖維36的保持元件38之間的區(qū)域。中空纖維36到吹掃氣體出口46之間的外部存在著干燥的壓縮空氣B。

另外，圖9示出彈簧元件84，該彈簧元件84將閥環(huán)68保持在其初始位置。直到由壓縮空氣產(chǎn)生的壓力超過(guò)彈簧元件68的彈性力，該閥環(huán)68才升離底面54。

圖10和11為不接觸底面54的升起位置的閥環(huán)68圖。可以清楚地確認(rèn)的是，吹掃氣導(dǎo)管76和流量傳遞導(dǎo)管74是打開(kāi)的。特別是圖10顯示了加深槽/流動(dòng)方向上的流量傳遞導(dǎo)管74連續(xù)加寬的功能。閥環(huán)68距底面54的距離越大，用于壓縮空氣的自由開(kāi)口的直徑變得越大。

本發(fā)明并不局限于所示的實(shí)施例，而是僅僅代表本發(fā)明的第一個(gè)變型。例如流量傳遞導(dǎo)管74也可設(shè)置在閥環(huán)68內(nèi)。具有滾動(dòng)隔膜58的閥環(huán)68可以在外部區(qū)域升起，保持在內(nèi)管28上且不可移動(dòng)。