本實(shí)用新型涉及陶瓷顆粒加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及陶瓷粉料顆粒粉碎篩選裝置。

背景技術(shù)：

新型的陶瓷干法造粒技術(shù)是建陶行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。已有的陶瓷干法造粒設(shè)備中，采用上下圓盤將陶瓷原料進(jìn)行磨碎處理后得到大小合格的陶瓷顆粒。這種圓盤磨粒結(jié)構(gòu)中，上下圓盤采用平面間擠壓磨碎方式，其整體磨碎阻力大，導(dǎo)致能耗較高，其加工效率還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種陶瓷粉料顆粒粉碎篩選裝置，其采用磨球磨碎過濾方式，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式粉碎，減小粉碎阻力，提高粉碎效率。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種陶瓷粉料顆粒粉碎篩選裝置，包括安裝于進(jìn)料斗下方的上圓盤及下圓盤，上圓盤與下圓盤之間帶有磨料間隙，上圓盤帶有與所述磨料間隙連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口位于進(jìn)料斗的正下方，上圓盤由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，下圓盤固定于機(jī)架上；所述磨料間隙為錐環(huán)形結(jié)構(gòu)，上圓盤的下錐面帶有多個(gè)上弧形槽，下圓盤的上錐面帶有與上弧形槽對應(yīng)的下弧形槽，所述上弧形槽與下弧形槽之間安裝有磨球；所述下圓盤的下端安裝有錐形過濾環(huán)，錐形過濾環(huán)的下側(cè)安裝有細(xì)料出料腔，其上側(cè)安裝有粗料導(dǎo)出腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述磨料間隙中的磨球的直徑從上至下依次增大。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型采用磨球擠壓粉碎方式，相比傳統(tǒng)的平面間擠壓磨碎方式，其粉碎阻力小、效率高；采用上層粗粉碎及下層細(xì)粉碎的漸進(jìn)式粉碎結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小粉碎阻力，還提高粉碎質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料斗；2、上圓盤；20、進(jìn)料口；21、上弧形槽；3、下圓盤；31、下弧形槽；4、磨料間隙；5、磨球；6、錐形過濾環(huán)；7、細(xì)料出料腔；8、粗料導(dǎo)出腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的陶瓷粉料顆粒粉碎篩選裝置，包括安裝于進(jìn)料斗1下方的上圓盤2及下圓盤3，上圓盤2與下圓盤3之間帶有磨料間隙4，上圓盤2帶有與磨料間隙4連通的進(jìn)料口20，進(jìn)料口20位于進(jìn)料斗1的正下方，上圓盤2由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，下圓盤3固定于機(jī)架上；磨料間隙4為錐環(huán)形結(jié)構(gòu)，上圓盤2的下錐面帶有多個(gè)上弧形槽21，下圓盤3的上錐面帶有與上弧形槽21對應(yīng)的下弧形槽31，上弧形槽21與下弧形槽31之間安裝有磨球5；下圓盤3的下端安裝有錐形過濾環(huán)6，錐形過濾環(huán)6的下側(cè)安裝有細(xì)料出料腔7，其上側(cè)安裝有粗料導(dǎo)出腔8。

進(jìn)一步地，如圖1所示，磨料間隙4中的磨球5的直徑從上至下依次增大，即從上至下，磨球5與上弧形槽21及下弧形槽31之間的間隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式粉碎，即上層的磨球進(jìn)行粗粉碎，下層的磨球進(jìn)行細(xì)粉碎。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。