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防過熱粉碎機的制作方法

文檔序號:12048511閱讀:272來源:國知局
防過熱粉碎機的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及再生資源回收處理領(lǐng)域,尤其涉及一種粉碎設(shè)備。



背景技術(shù):

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高,生活垃圾的量也隨之增多。由此產(chǎn)生了致力于生活垃圾回收再利用的企業(yè),發(fā)展出了一套用于生活垃圾回收再利用的處理工藝。在對生活垃圾進行處理時,先對生活垃圾進行分類收集,然后對生活垃圾進行粉碎,最后針對不同類型的垃圾粉粒進行再利用。

當(dāng)前,主要利用垃圾粉碎機對垃圾進行粉碎。垃圾粉碎機主要包括轉(zhuǎn)軸和刀盤,由轉(zhuǎn)軸帶動刀盤旋轉(zhuǎn),從而對垃圾進行粉碎。現(xiàn)有的垃圾粉碎機缺少有效的冷卻機制,在粉碎過程中刀盤與垃圾大量摩擦,產(chǎn)生的熱量難以散發(fā)導(dǎo)致刀盤過熱,使刀盤的機械性能下降,極大的影響了粉碎效率,同時降低了刀盤的壽命。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種防過熱粉碎機。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

防過熱粉碎機,包括粉碎腔、轉(zhuǎn)軸、刀盤、皮帶輪、水泵和連接管;轉(zhuǎn)軸設(shè)置于粉碎腔內(nèi),轉(zhuǎn)軸包括第一端和第二端,轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)軸的第一端封閉,轉(zhuǎn)軸的第二端開放;轉(zhuǎn)軸的第一端貫穿粉碎腔的腔壁與皮帶輪連接,轉(zhuǎn)軸的第二端貫穿粉碎腔的腔壁,連接管的進口端與水泵的出口連接,連接管的出口端插入轉(zhuǎn)軸的第二端內(nèi),連接管的出口端與轉(zhuǎn)軸同軸,連接管的外表面與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)表面之間存在間隙;多個刀盤位于粉碎腔內(nèi)并均勻固定在轉(zhuǎn)軸上;刀盤的內(nèi)表面開設(shè)有直孔,轉(zhuǎn)軸的外圓面上開設(shè)有與直孔連通的出水通孔;刀盤內(nèi)還開設(shè)有與直孔底部連通的環(huán)形孔,環(huán)形孔與刀盤同軸;還包括籠罩轉(zhuǎn)軸第二端的接水罩以及與接水罩底部連接的排水管。

在工作過程中,垃圾位于粉碎腔內(nèi),外部的驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn),皮帶輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸帶動刀盤旋轉(zhuǎn),從而對粉碎腔內(nèi)的垃圾進行粉碎。刀盤工作中產(chǎn)生的熱量被傳到轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu),水泵將冷卻水通過連接管持續(xù)送入轉(zhuǎn)軸內(nèi),轉(zhuǎn)軸內(nèi)的冷卻水通過出水通孔進入直孔和環(huán)形孔,從而對轉(zhuǎn)軸和刀盤進行冷卻,避免刀盤過熱,使刀盤的機械性能能夠有效保持,在保證粉碎效率的同時,提高刀盤壽命。連接管的外表面與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水,使冷卻水在轉(zhuǎn)軸內(nèi)形成循環(huán),提高冷卻性能。

環(huán)形孔能夠?qū)崿F(xiàn)對摩擦最為強烈的刀盤邊緣進行冷卻,提高冷卻性能。

設(shè)置接水罩和排水管,對從轉(zhuǎn)軸的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出,避免從轉(zhuǎn)軸的第二端排出的冷卻水四處飛散。

進一步的,還包括兩個支撐軸承,兩個支撐軸承分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的第一端和第二端貫穿所述粉碎腔的腔壁處。

進一步的,所述粉碎腔的底部設(shè)置有多個滲水孔。

設(shè)置滲水孔,便于排出垃圾中的液體,降低刀盤的負荷。

進一步的,所述刀盤的外圓面上均勻開設(shè)有多個粉碎槽。

設(shè)置粉碎槽,增大刀盤與垃圾的接觸面積,提高粉碎能力。

進一步的,所述粉碎槽為扇形。

綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:

1. 轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu),水泵將冷卻水通過連接管持續(xù)送入轉(zhuǎn)軸內(nèi),轉(zhuǎn)軸內(nèi)的冷卻水通過出水通孔進入直孔和環(huán)形孔,從而對轉(zhuǎn)軸和刀盤進行冷卻,避免刀盤過熱,使刀盤的機械性能能夠有效保持,在保證粉碎效率的同時,提高刀盤壽命。

2. 連接管的外表面與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水,使冷卻水在轉(zhuǎn)軸內(nèi)形成循環(huán),提高冷卻性能。

3. 環(huán)形孔能夠?qū)崿F(xiàn)對摩擦最為強烈的刀盤邊緣進行冷卻,提高冷卻性能。

4. 設(shè)置接水罩和排水管,對從轉(zhuǎn)軸的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出,避免從轉(zhuǎn)軸的第二端排出的冷卻水四處飛散。

5. 設(shè)置滲水孔,便于排出垃圾中的液體,降低刀盤的負荷。

6. 設(shè)置粉碎槽,增大刀盤與垃圾的接觸面積,提高粉碎能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例,下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下,還可以根據(jù)下面的附圖,得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖;

其中,附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:

1-粉碎腔,2-轉(zhuǎn)軸,3-刀盤,4-皮帶輪,5-水泵,6-連接管,7-支撐軸承,8-接水罩,9-排水管,101-滲水孔,201-出水通孔,301-粉碎槽,302-直孔,303-環(huán)形孔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的,下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分,而不是全部?;诒景l(fā)明記載的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例,均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1:

如圖1和圖2所示,防過熱粉碎機,包括粉碎腔1、轉(zhuǎn)軸2、刀盤3、皮帶輪4、水泵5和連接管6;轉(zhuǎn)軸2設(shè)置于粉碎腔1內(nèi),轉(zhuǎn)軸2包括第一端和第二端,轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)軸2的第一端封閉,轉(zhuǎn)軸2的第二端開放;轉(zhuǎn)軸2的第一端貫穿粉碎腔1的腔壁與皮帶輪4連接,轉(zhuǎn)軸2的第二端貫穿粉碎腔1的腔壁,連接管6的進口端與水泵5的出口連接,連接管6的出口端插入轉(zhuǎn)軸2的第二端內(nèi),連接管6的出口端與轉(zhuǎn)軸2同軸,連接管6的外表面與轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)表面之間存在間隙;多個刀盤3位于粉碎腔1內(nèi)并均勻固定在轉(zhuǎn)軸2上;刀盤3的內(nèi)表面開設(shè)有直孔302,轉(zhuǎn)軸2的外圓面上開設(shè)有與直孔302連通的出水通孔201;刀盤3內(nèi)還開設(shè)有與直孔302底部連通的環(huán)形孔303,環(huán)形孔303與刀盤3同軸;還包括籠罩轉(zhuǎn)軸2第二端的接水罩8以及與接水罩8底部連接的排水管9。

在工作過程中,垃圾位于粉碎腔1內(nèi),外部的驅(qū)動機構(gòu)帶動皮帶輪4旋轉(zhuǎn),皮帶輪4帶動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸2帶動刀盤3旋轉(zhuǎn),從而對粉碎腔內(nèi)的垃圾進行粉碎。刀盤3工作中產(chǎn)生的熱量被傳到轉(zhuǎn)軸2。轉(zhuǎn)軸2為空心結(jié)構(gòu),水泵5將冷卻水通過連接管6持續(xù)送入轉(zhuǎn)軸2內(nèi),轉(zhuǎn)軸2內(nèi)的冷卻水通過出水通孔201進入直孔302和環(huán)形孔303,從而對轉(zhuǎn)軸2和刀盤3進行冷卻,避免刀盤3過熱,使刀盤3的機械性能能夠有效保持,在保證粉碎效率的同時,提高刀盤3壽命。連接管6的外表面與轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)表面之間存在的間隙用于排出過量的冷卻水,使冷卻水在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)形成循環(huán),提高冷卻性能。

環(huán)形孔303能夠?qū)崿F(xiàn)對摩擦最為強烈的刀盤3邊緣進行冷卻,提高冷卻性能。

設(shè)置接水罩8和排水管9,對從轉(zhuǎn)軸2的第二端排出的冷卻水進行集中收集并排出,避免從轉(zhuǎn)軸2的第二端排出的冷卻水四處飛散。

實施例2:

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,還包括兩個支撐軸承7,兩個支撐軸承7分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸2的第一端和第二端貫穿所述粉碎腔1的腔壁處。

實施例3:

如圖1所示,本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,所述粉碎腔1的底部設(shè)置有多個滲水孔101。

設(shè)置滲水孔101,便于排出垃圾中的液體,降低刀盤3的負荷。

實施例4:

如圖2所示,本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,所述刀盤3的外圓面上均勻開設(shè)有多個粉碎槽301。

設(shè)置粉碎槽301,增大刀盤3與垃圾的接觸面積,提高粉碎能力。

實施例5:

如圖2所示,本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上,所述粉碎槽301為扇形。

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