本發(fā)明屬于水體吸附劑制備技術領域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)形貌可控過的磁性水體吸附劑的制備方法。

背景技術：

磁性微納米顆粒相關吸附劑在環(huán)境污染物去除方面的應用受到了廣泛關注。相較于非磁性材料，此類材料的主要優(yōu)勢在于可以通過磁性分離，簡便快速的從廢水中回收再生，不但降低了工藝成本，同時避免二次污染問題。形貌導向劑的加入，控制了材料微觀形貌，有效的調(diào)控了其比表面積，使其成為一種具有廣闊應用前景的水體吸附劑。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是將形貌導向劑、二元羧酸和二價硫酸鹽混合攪拌，靜置抽濾，洗滌烘干后，經(jīng)馬弗爐煅燒即得結(jié)構(gòu)可控的磁性水體吸附劑。經(jīng)由表面活性劑控制的吸附劑，形貌可控，比表面積大，且兼具磁性可回收的性能，作為一種具有廣闊應用前景的水體吸附劑。

本發(fā)明的技術解決方案是它包括以下步驟：

（1）將形貌導向劑（0.1~5%）：十二烷基苯磺酸鈉，聚乙烯醇，月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉，十六烷基三甲基溴化銨中的一種或幾種混合與二價硫酸鹽（20~49.9%）：硫酸亞鐵，硫酸鎳，硫酸鎂，硫酸鈷，硫酸鋅，硫酸錳中的一種或幾種混合，加入蒸餾水，乙二醇，乙醇中的一種或其混合溶液在30~90 ℃溫度下攪拌5~720 min；

將含量為50~75%的二元羧酸：草酸，丙二酸，丁二酸，酒石酸中的一種，緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌5~720 min；

將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于300~500℃馬弗爐程序升溫中煅燒30~600 min，升溫速度為1~10℃/min冷卻后裝袋備用。

本發(fā)明的優(yōu)點是：提供了一種形貌結(jié)構(gòu)可控的磁性水體吸附劑的制備方法，經(jīng)由表面活性劑調(diào)控的吸附劑，形貌可控，比表面積大，制備工藝簡單，廉價可得且兼具磁性可回收的性能，作為一種具有廣闊應用前景的水體吸附劑。

附圖說明

圖1實例2 中鐵酸鎳的掃描電鏡形貌；

圖2 實例2 中鐵酸鎳對于水體磷的吸附；

圖3 實例2中鐵酸鎳在吸附水體磷之前（a），吸附水體磷之后（b）以及再生后（c）的紅外譜圖；

圖4 實例3中鐵酸鋅的掃描電鏡微觀形貌；

圖5 實例3中鐵酸鋅的孔容孔徑分布圖；

圖6 實例3中鐵酸鋅對于水體六價鉻的吸附。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案，這些實施例不能理解為是對技術方案的限制。

實例1：

（1）取10ml0.1%的十二烷基苯磺酸鈉溶液與20 Mmol硫酸亞鐵，10 Mmol硫酸鈷加入乙二醇中，在30 ℃混合攪拌1h；

（2）取50 Mmol丙二酸緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌3h；

（3）將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于300℃馬弗爐程序升溫中煅燒120 min，升溫速度為3℃/min冷卻后裝袋備用。

實例2：

（1）取:30ml2%的聚乙烯醇溶液與20 Mmol硫酸亞鐵，10 Mmol硫酸鎳加入蒸餾水中，在50℃混合攪拌60min；

（2）取30 Mmol丁二酸緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌60min；

（3） 將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于400℃馬弗爐程序升溫中煅燒3 min，升溫速度為5℃/min冷卻后裝袋備用。

實例3

（1）取:15ml 4%的十六烷基三甲基溴化銨溶液與20 Mmol硫酸亞鐵，10 Mmol硫酸鋅加入乙醇中，在90℃混合攪拌30min；

（2）取40 Mmol丁二酸緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌60min；

（3）將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于500℃馬弗爐程序升溫中煅燒180 min，升溫速度為1℃/min冷卻后裝袋備用。

實例4

（1）取:35ml 5%的月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉溶液與30 Mmol硫酸亞鐵，15 Mmol硫酸錳加入水和乙醇混合液中，在70℃混合攪拌45min；

（2）取50 Mmol酒石酸緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌120min；

（3）將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于350℃馬弗爐程序升溫中煅燒120min，升溫速度為2℃/min冷卻后裝袋備用。

實例5

（4）取:40ml 0.5%的聚乙烯醇溶液與30 Mmol硫酸亞鐵，15 Mmol硫酸鎂加入蒸餾水中，在40℃混合攪拌120min；

（5）取50 Mmol草酸緩慢滴加到上述溶液中，持續(xù)攪拌120min；

（6）將混合均勻的溶液靜置，抽濾，洗滌。最后置于350℃馬弗爐程序升溫中煅燒240min，升溫速度為4℃/min冷卻后裝袋備用。