1.一種加氫裂化催化劑載體，其組成包括β分子篩、SBA-15分子篩、無(wú)定形硅鋁和粘合劑，其中β分子篩性質(zhì)如下： SiO2/Al2O3摩爾比為60～100，比表面積為505～850m2/g，孔容為0.35～0.60mL/g，相對(duì)結(jié)晶度為100％～148％；該β分子篩經(jīng)水蒸汽水熱處理后的相對(duì)結(jié)晶度為95％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于：所述的β分子篩性質(zhì)如下：SiO2/Al2O3摩爾比為65～100，比表面積為550～800m2/g，孔容0.40～0.60mL/g，相對(duì)結(jié)晶度為110％～140％；該β分子篩經(jīng)水蒸汽水熱處理后的相對(duì)結(jié)晶度為95％～130％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于：所述的β分子篩性質(zhì)如下：SiO2/Al2O3摩爾比為65～100，比表面積為600～750 m2/g，孔容 0.45～0.55mL/g，相對(duì)結(jié)晶度為115％～ 140％；該β分子篩經(jīng)水蒸汽水熱處理后的相對(duì)結(jié)晶度為108％～130％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的載體，其特征在于：所述的β分子篩經(jīng)水蒸汽水熱處理的條件如下：經(jīng)750℃水蒸汽水熱處理2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于：所述的SBA-15分子篩的性質(zhì)如下：比表面積為700～1000 m2/g，孔容為0.9~1.5mL/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于：所述的無(wú)定形硅鋁中SiO2的重量含量為20％～60％，無(wú)定形硅鋁的性質(zhì)如下：孔容為0.6～1.1mL/g，比表面積為300～500 m2/g；優(yōu)選如下：所述的無(wú)定形硅鋁中SiO2的重量含量為25％～40％，性質(zhì)如下：孔容為0.8～1.0 mL/g，比表面積為350～500 m2/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體，其特征在于：所述的加氫裂化催化劑載體中，以載體的重量為基準(zhǔn)，β分子篩和SBA-15分子篩的總含量為5wt%～40wt%，無(wú)定形硅鋁的含量為20wt%～60wt%，粘合劑的含量為15wt%～40wt%，其中β分子篩占β分子篩和SBA-15分子篩總重量的40%~95%。
8.權(quán)利要求1~7任一所述加氫裂化催化劑載體的制備方法，包括：將β分子篩、SBA-15分子篩、無(wú)定形硅鋁和粘合劑混合，成型，經(jīng)干燥和焙燒，制成載體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述β分子篩的制備方法，包括：
（1）、采用碳化法制備無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物，所述無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物以二氧化硅和氧化鋁的總重量為基準(zhǔn)，硅以二氧化硅計(jì)的含量為40wt%～75wt%，優(yōu)選為55wt%～70wt%；其制備過(guò)程包括：
分別配制鋁酸鈉溶液和含硅化合物溶液；將鋁酸鈉溶液與部分含硅化合物溶液混合，然后通入CO2氣體，當(dāng)通入的CO2氣體量占總通入量的60%~100%時(shí)，優(yōu)選為85%~100%，加入所述剩余部分含硅化合物溶液；
（2）、在步驟（1）的上述混合物在通風(fēng)環(huán)境中穩(wěn)定10~30分鐘；
（3）、按Al2O3：SiO2：Na2O：H2O=1：(62~110)：(0.5～3.0)：(100～500)、TEAOH/SiO2=0.010~0.095的總投料摩爾比，優(yōu)選為SiO2/Al2O3為70~110、TEAOH/SiO2=0.020~0.080，向步驟（2）所得的無(wú)定形硅鋁前驅(qū)物中加入水、硅源和模板劑，攪拌均勻，得到硅鋁凝膠，TEA代表模板劑中的季胺堿陽(yáng)離子；
（4）、步驟（3）所得的硅鋁凝膠經(jīng)兩步動(dòng)態(tài)晶化，再經(jīng)過(guò)濾，洗滌，制得Naβ型分子篩；
（5）、所述Naβ型分子篩進(jìn)行銨鹽交換和脫模板劑處理，制得β分子篩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述剩余部分含硅化合物溶液以二氧化硅計(jì)占加入含硅化合物溶液總量以二氧化硅計(jì)的5wt%~85wt%，優(yōu)選為30wt%~70wt%。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述成膠的反應(yīng)溫度為10～40℃，優(yōu)選為15～35℃，控制成膠結(jié)束后的pH值為8～11。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述含硅化合物溶液為水玻璃和/或硅酸鈉溶液。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9或12所述的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，以A12O3質(zhì)量計(jì)，所述鋁酸鈉溶液的濃度為15～55g Al2O3/L，以SiO2質(zhì)量計(jì)，所述含硅化合物溶液的濃度為50～150gSiO2/L，所述CO2氣體的濃度為30v%~60v%。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：在步驟（3）中，生成所述硅鋁凝膠的反應(yīng)溫度0～40℃，pH值為9.5～12.0；優(yōu)選為，生成所述硅鋁凝膠的反應(yīng)溫度為10～30℃，pH值為10～11。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：在步驟（3）中，所述硅源為白碳黑、硅膠、硅溶膠和水玻璃中的一種或多種，所述模板劑為四乙基氫氧化銨。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：在步驟（4）中，步驟（3）所得的硅鋁凝膠經(jīng)兩步動(dòng)態(tài)晶化的具體步驟包括：第一步動(dòng)態(tài)晶化的條件為：在攪拌條件下進(jìn)行晶化，溫度為50～90℃，時(shí)間為0.5～18.0小時(shí)；第二步動(dòng)態(tài)晶化的條件為：在攪拌條件下進(jìn)行晶化，溫度為100～200℃，時(shí)間為40～120小時(shí)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于：在步驟（4）中，所述第一步動(dòng)態(tài)晶化的條件為：在攪拌條件下進(jìn)行晶化，溫度為60～80℃，時(shí)間為1～10小時(shí)；所述第二步動(dòng)態(tài)晶化的條件為：在攪拌條件下進(jìn)行晶化，溫度為120～170℃，時(shí)間為50～100小時(shí)。
18.根據(jù)權(quán)利要求9中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，經(jīng)步驟（5）銨鹽交換后β分子篩中Na2O重量含量小于0.3%。
19.根據(jù)權(quán)利要求9或18所述的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述的脫模板劑處理采用有氧高溫處理，處理溫度為400～800℃，處理時(shí)間為5～20小時(shí)，優(yōu)選為，處理溫度為500～700℃，處理時(shí)間為10～15小時(shí)。
20.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：載體制備時(shí)，β分子篩和SBA-15分子篩單獨(dú)分別加入與無(wú)定形硅鋁和粘合劑混合成型，或者將β分子篩和SBA-15分子篩先混合后，再與無(wú)定形硅鋁和粘合劑混合成型。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的制備方法，其特征在于：載體制備時(shí)，采用如下方法加入β分子篩和SBA-15分子篩：向SBA-15中加入無(wú)機(jī)酸溶液，其中加入量是SBA-15重量的10~20倍，無(wú)機(jī)酸的濃度為0.01~0.05mol/L，攪拌10~24小時(shí)，然后加入β分子篩，繼續(xù)攪拌1~5小時(shí)，過(guò)濾后，經(jīng)干燥或不干燥，所得的β分子篩和SBA-15混合分子篩與無(wú)定形硅鋁和粘合劑混合成型。
22.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述載體采用的干燥和焙燒條件如下：在80～150℃的溫度下干燥3～10小時(shí)，在400～800℃焙燒3～12小時(shí)。