本發(fā)明涉及己內(nèi)酰胺加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管。

背景技術(shù)：

PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。其制備方法是通過聚合己內(nèi)酰胺生成聚酰胺切片，即尼龍-6切片或錦綸-6切片。在預(yù)聚合過程中會有一部分水和物料汽化，在預(yù)聚合管頂部聚集，產(chǎn)生凝膠體，凝膠體的產(chǎn)生對聚合反應(yīng)是致命的傷害，如果掉入預(yù)聚合管中，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，為清除凝膠體需定期停產(chǎn)對預(yù)聚合管進(jìn)行清理，不僅影響生產(chǎn)，還會增加成本。因此，亟需一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長聚合裝置的使用周期，降低成本的PA6預(yù)聚合管。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管，包括管體，所述管體中上部設(shè)置有列管式換熱器，所述管體上部設(shè)置有物料進(jìn)口，管體頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管底部伸入到所述管體內(nèi)，所述排氣管上部設(shè)置有填料塔和冷凝器。

可選的，所述物料進(jìn)口底部設(shè)置有第一傘形分配器，所述排氣管底部設(shè)置有第二傘形分配器。

可選的，所述管體采用夾套加熱。

可選的，所述管體中下部平行設(shè)置有多個勻流板，所述勻流板為多孔隔板。

可選的，所述冷凝器包括水冷式換熱器、氣相進(jìn)口和氣相出口，所述氣相進(jìn)口設(shè)置在所述換熱器底部，所述氣相出口設(shè)置在所述換熱器頂部，所述冷凝器通過所述氣相進(jìn)口與所述管體連接。

可選的，所述水冷式換熱器為多個且串聯(lián)設(shè)置。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管，通過物料進(jìn)口將己內(nèi)酰胺、水、分子量控制劑和添加劑等加入預(yù)聚合管，由列管式換熱器對物料進(jìn)行加熱，使物料進(jìn)行預(yù)聚合。加熱過程中蒸發(fā)的物料隨排氣管排出到填料塔和冷凝器，物料蒸汽在冷凝器中冷卻，回流至填料塔，在填料塔中水和己內(nèi)酰胺分離，己內(nèi)酰胺沿排氣管回流至管體，由于排氣管的底部深入到管體中，己內(nèi)酰胺從排氣管的底部滴入管體，不會在管體的內(nèi)壁上停留，因而不會產(chǎn)生凝膠體，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了停產(chǎn)清理，延長了聚合裝置的使用周期，降低了成本。第一傘形分配器和第二傘形分配器能夠使物料下落過程中均勻的分散到管體中，避免了物料的聚集和凝結(jié)。管體內(nèi)設(shè)置有多個勻流板，使得流體能夠更均勻的流動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管的上半部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管的冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、物料進(jìn)口；2、第一傘形分配器；3、列管式換熱器；4、冷凝器；5、填料塔；6、排氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在PA6生產(chǎn)時，產(chǎn)生凝膠體的問題，從而可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

基于此，本發(fā)明提供的能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管，其包括管體，所述管體中上部設(shè)置有列管式換熱器，所述管體上部設(shè)置有物料進(jìn)口，管體頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管底部伸入到所述管體內(nèi)，所述排氣管上部設(shè)置有填料塔和冷凝器。

本發(fā)明采用冷凝器將管體中加熱產(chǎn)生的蒸汽中的PA6冷凝，水汽從冷凝器上方排出，再通過填料塔流入排氣管，通過排氣管重新添加到管體中，排氣管底部伸入到所述管體內(nèi)，從而有效避免了PA6回流時在預(yù)聚合管頂部聚集，避免了凝膠體的產(chǎn)生。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本實施例提供一種能有效防止管頂產(chǎn)生凝膠體的PA6預(yù)聚合管，包括管體，所述管體中上部設(shè)置有列管式換熱器，所述管體上部設(shè)置有物料進(jìn)口1，管體頂部設(shè)置有排氣管6，所述排氣管6底部伸入到所述管體內(nèi)10厘米，所述排氣管6上部設(shè)置有填料塔5和冷凝器4；所述物料進(jìn)口1底部設(shè)置有第一傘形分配器2，所述排氣管6底部設(shè)置有第二傘形分配器；所述管體采用夾套加熱；所述管體中下部平行設(shè)置有4個勻流板，所述勻流板為多孔隔板；所述冷凝器4包括2個串聯(lián)設(shè)置的水冷式換熱器、一個氣相進(jìn)口和一個氣相出口，所述氣相進(jìn)口設(shè)置在所述換熱器底部，所述氣相出口設(shè)置在所述換熱器頂部。

使用時，將己內(nèi)酰胺、水、分子量控制劑和添加劑等物料通過物料進(jìn)口1加入預(yù)聚合管，物料流經(jīng)所述第一傘形分配器2，被均勻分散到管體內(nèi)，物料在管體內(nèi)向下流動過程中被所述列管式換熱器加熱，完成預(yù)聚合。加熱產(chǎn)生的物料蒸汽向上經(jīng)所述排氣管6和所述填料塔5流入冷凝器4，物料蒸汽中的己內(nèi)酰胺、分子量控制劑和添加劑等物質(zhì)被液化，重新流入所述填料塔5，物料蒸汽中的水分依然以蒸汽形式從所述冷凝器4上方的所述氣相出口排出。流入所述填料塔5中的物料通過所述排氣管6重新流入管體中，由于所述排氣管6的底部伸入到所述管體內(nèi)，物料從所述排氣管6底部直接流入管體，不會在管體的內(nèi)壁上停留，因而不會產(chǎn)生凝膠體。所述冷凝器4中串聯(lián)設(shè)置的2個水冷式換熱器，可依據(jù)蒸汽量和/或產(chǎn)量的不同，選擇只使用其中一個或者兩個同時使用。

由此可見，本實施例采用排氣管的底部伸入到所述管體內(nèi)，使回流的物料不會在管體的內(nèi)壁上停留，因而不會產(chǎn)生凝膠體，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了停產(chǎn)清理，延長了聚合裝置的使用周期，降低了成本。

需要說明的是，本發(fā)明中的冷凝器中的水冷式換熱器的數(shù)量不以本實施例為限，為實現(xiàn)本發(fā)明回收物料蒸汽的目的，采用一個或多個串聯(lián)的水冷式換熱器即可，同樣，勻流板的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計以及勻流板的數(shù)量及位置設(shè)置并不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)對物料均勻流入列管式換熱器即可；此外，排氣管底部伸入到所述管體內(nèi)的距離不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)物料回流過程不會在管體的內(nèi)壁上停留即可。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。