新型纖維過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型纖維過濾器。其筒體內(nèi)設(shè)有至少2個多孔管，多孔管的下端與產(chǎn)水出水管相連通、上端封閉，其上方設(shè)有豎軸，豎軸的上端穿出筒體的頂部與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；多孔管的下端與豎軸的下端分別固連有纖維束下固定桿和上固定桿，纖維束兩端分別與上固定桿和下固定桿活動連接，在多孔管外壁形成纖維過濾層；多孔管的下方設(shè)有曝氣板，曝氣板與筒體的下底之間設(shè)有曝氣室，反洗進(jìn)氣管與曝氣室相連通。與齒輪固連的豎軸可將纖維束旋轉(zhuǎn)擰緊或放松，實(shí)現(xiàn)纖維空隙調(diào)節(jié)，制水時濾料收緊，反洗時能夠充分放松。具有結(jié)構(gòu)簡單，反洗容易，過濾精度高，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，改善了出水水質(zhì)，加快了過濾速度，解決了出水水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
【專利說明】新型纖維過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種纖維過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粒狀濾料要實(shí)現(xiàn)變孔隙過濾，需采用不同比重、不同粒徑的濾料進(jìn)行級配。而纖維束過濾濾層是無級變孔隙濾層，截污能力強(qiáng)，因此纖維束過濾器的特點(diǎn)是截污容量大，過濾周期長，占地面積小。其中，囊式纖維過濾器可以通過調(diào)節(jié)充入膠囊內(nèi)流體的壓力調(diào)整濾層的密度；本 申請人:于2011年10月17日申請的、國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012年5月30日公開的、專利號為201120393383.5、名稱為囊式纖維束過濾器的實(shí)用新型專利，它是將若干纖維束的上端固定于多孔板上、下端連接有重墜，結(jié)構(gòu)較簡單；筒體內(nèi)的下部還設(shè)有布?xì)庋b置，可以降低清洗時的耗水量，提高清洗效果。濾層壓縮密度可調(diào)節(jié)可控制，從而可以調(diào)節(jié)過濾精度和過濾速度；其主要缺點(diǎn)是:濾層壓縮不均勻，導(dǎo)致出水水質(zhì)不穩(wěn)定，過濾精度低，膠囊也容易破裂損壞，不易更換，導(dǎo)致設(shè)備故障。本 申請人:還于2011年10月17日申請了名稱為浮動式纖維過濾器的實(shí)用新型專利，國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012年7月11日公開、專利號為201120393442.9、它包括筒體和連接于筒體上部的進(jìn)水管系、連接于筒體下部的出水管系，筒體內(nèi)設(shè)有多孔板和浮動板，浮動板位于多孔板的上部，纖維束的一端固定于多孔板上、另一端固定于浮動板上，筒體內(nèi)還設(shè)有限位板，限位板位于浮動板上部，在反洗時，調(diào)節(jié)板不至于沖頂至上封頭的位置發(fā)生偏移而被卡死；筒體內(nèi)的下部還設(shè)有布?xì)庋b置，可以降低清洗時的耗水量，提高清洗效果；其缺點(diǎn)是纖維絲排列是無規(guī)則狀態(tài)，造成孔隙較大，而且水力的作用容易導(dǎo)致纖維絲相互纏繞，導(dǎo)致過濾精度不均勻，此形式的過濾器工作壓力較高，濾速慢，濾料懸掛系統(tǒng)復(fù)雜；且在過濾器反沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，濾料無法實(shí)現(xiàn)完全放松狀態(tài)，很難使束狀濾料濾層中吸附截留物得到洗脫，且實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)反洗差壓過大，造成濾料多孔板破損，安全性不強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型纖維過濾器，以解決現(xiàn)有的纖維過濾器過濾孔隙不均勻、過濾精度低、出水水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型纖維過濾器，包括筒體和連接于筒體上的原水進(jìn)水管、產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管、反洗出水管、反洗進(jìn)氣管、反洗排氣管、正洗出水管，筒體內(nèi)設(shè)有纖維束，其特征在于:所述的筒體內(nèi)設(shè)有至少2個多孔管，多孔管的下端與產(chǎn)水出水管相連通，多孔管的上端封閉，多孔管的上方與多孔管相應(yīng)設(shè)有豎軸，豎軸的上端穿出筒體的頂部與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；所述多孔管的下端與豎軸的下端分別固連有纖維束下固定桿和上固定桿，所述的纖維束兩端分別與上固定桿和下固定桿活動連接；多孔管的下方與多孔管相應(yīng)設(shè)有曝氣板，曝氣板與筒體的下底之間設(shè)有曝氣室，所述的反洗進(jìn)氣管與曝氣室相連通，曝氣板上與纖維束相應(yīng)的部位設(shè)有出氣孔。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由固連于豎軸上端的齒輪、與齒輪相哨合的齒條、驅(qū)動齒條運(yùn)動的氣缸組成，氣缸體固連于筒體上的前支架與后支架之間，氣缸的活塞桿穿過固連于筒體上的前支架、其端部固連有橫梁，所述的齒條固連于橫梁的兩端，前支架與后支架上設(shè)有齒條導(dǎo)向槽。
[0007]為了方便連接，上述技術(shù)方案中，所述的下固定桿和上固定桿上設(shè)有可在下固定桿和上固定桿上滑動的掛環(huán)，所述的纖維束兩端分別與上固定桿和下固定桿上的掛環(huán)相連接；所述下固定桿和上固定桿的外端部設(shè)有擋圈。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的下固定桿和上固定桿在水平方向呈放射狀均勻排列；所述的下固定桿在水平方向順時針傾斜、與法向的夾角為5°?30°，所述的上固定桿在水平方向逆時針傾斜、與法向的夾角為5°?30。。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述的豎軸與筒體之間設(shè)有密封裝置。密封裝置可以是密封填料、0型密封圈，或密封填料與0型密封圈的組合。
[0010]所述多孔管的上端部設(shè)有軸套，所述豎軸的下端的軸伸端可在所述的軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0011]為了安裝上的封閉，上述技術(shù)方案中，所述的原水進(jìn)水管連接于筒體的下側(cè)，所述的產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管、正洗出水管、反洗進(jìn)氣管連接于筒體的底部，反洗出水管、反洗排氣管連接于筒體的上部；所述產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管與正洗排水管三口合一。
[0012]本實(shí)用新型外部設(shè)有驅(qū)動裝置，內(nèi)部設(shè)有多個多孔管，纖維束束狀濾料的下端固定在多孔管下端的下固定桿上，上端固定在可旋轉(zhuǎn)的豎軸上，在多孔管外壁形成纖維過濾層；原水自多孔管外側(cè)通過過濾層滲透至多孔管內(nèi)側(cè)，懸浮物被截留，凈水透過，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。通過驅(qū)動裝置氣缸活塞桿的伸縮可帶動齒條往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動與齒條相嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，與齒輪固連的豎軸可將纖維束旋轉(zhuǎn)擰緊或放松，實(shí)現(xiàn)纖維空隙調(diào)節(jié)，制水時濾料收緊，反洗時能夠充分放松。在過濾過程中通過上述調(diào)節(jié)裝置對纖維絲施以旋轉(zhuǎn)擰緊力，使其纖維絲縱向之間孔隙變小，水中的懸浮物均被擋住留在纖維絲外，過濾后得到清潔的處理水。當(dāng)過濾器內(nèi)被截留的懸浮污物、雜質(zhì)增多，處理水量下降，壓力達(dá)到設(shè)定值時，啟動反沖洗過程；反洗時讓過濾器的調(diào)節(jié)裝置放松，使過濾纖維的孔隙在舒張的狀態(tài)下，用壓縮空氣和產(chǎn)水反沖洗，將污物通過排放管排除，然后又自動進(jìn)入過濾程序。
[0013]本實(shí)用新型過濾面積為多孔管的外表面積，擺脫了直徑對過濾面積的限制，可以大幅度提高過濾速度，減少占地面積。其纖維束壓緊和放松是靠機(jī)械動力，而且壓縮過程中纖維束排列整齊，過濾孔隙均勻。反洗時通入水和壓縮空氣，同時放松纖維束，利用空氣的擾動和水清洗纖維絲，保證了清洗效果。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，反洗容易，過濾精度高，占地面積小，大大改善了出水水質(zhì)，解決了出水水質(zhì)不穩(wěn)定的技術(shù)難題，加快了過濾速度，提高了固液分離的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的筒體底部管系的俯視示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的多孔管、豎軸、纖維束的連接示意圖。
[0018]圖4是圖3中的4部放大示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖中:1-原水進(jìn)水管，2-產(chǎn)水出水管，3-反洗進(jìn)水管，4-反洗進(jìn)氣管，5-反洗排氣管，6-反洗出水管，7-筒體，8-正洗出水管，9-多孔管，10-豎軸，11-上固定桿，12-纖維束，13-下固定桿，14-曝氣板，15-出氣孔，16-曝氣室，17-軸套，18-齒輪，19-齒條，20-氣缸，21-前支架，22-后支架，23-橫梁，24-掛環(huán)，25-擋圈。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]參見圖1至圖5，一種新型纖維過濾器，筒體的下側(cè)連接有原水進(jìn)水管1，筒體的底部連接有產(chǎn)水出水管2、反洗進(jìn)水管3、正洗出水管8、反洗進(jìn)氣管4，筒體的上部連接有反洗排氣管5和反洗出水管6，產(chǎn)水出水管2、反洗進(jìn)水管3與正洗出水管8三口合一、其通過一個四通管件相連通；筒體內(nèi)設(shè)有纖維束12作為濾元；所述的筒體7內(nèi)設(shè)有4個多孔管9，多孔管9的下端與產(chǎn)水出水管2相連通，多孔管9的上端封閉，多孔管9的上方與多孔管相應(yīng)設(shè)有豎軸10，豎軸10的上端穿出筒體7的頂部與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，所述的豎軸10與筒體7之間設(shè)有密封裝置，密封裝置采用密封填料與0型密封圈的組合式密封結(jié)構(gòu)。所述多孔管9的下端與豎軸10的下端分別固連有纖維束多個下固定桿13和多個上固定桿11，下固定桿13和上固定桿11上設(shè)有可在下固定桿13和上固定桿11上滑動的掛環(huán)24，所述的纖維束12兩端分別與上固定桿11和下固定桿13上的掛環(huán)24相連接；所述下固定桿13的外端部設(shè)有通孔，擋圈25為一根不銹鋼絲，不銹鋼絲的一端依次穿過各個下固定桿13外端部的通孔后與不銹鋼絲的另一端相連，形成一個閉環(huán)。同樣，上固定桿11的外端部設(shè)有通孔，擋圈25為一根不銹鋼絲，不銹鋼絲的一端依次穿過各個上固定桿11外端部的通孔后與不銹鋼絲的另一端相連，形成一個閉環(huán)。
[0024]多孔管9的下方與多孔管相應(yīng)設(shè)有曝氣板14，曝氣板14與筒體7的下底之間設(shè)有曝氣室16，所述的反洗進(jìn)氣管4與曝氣室16相連通，曝氣板14上與纖維束12相應(yīng)的部位設(shè)有出氣孔15。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由固連于豎軸10上端的齒輪18、與齒輪18相嚙合的齒條19、驅(qū)動齒條19運(yùn)動的氣缸20組成，氣缸體固連于筒體7上的前支架21與后支架22之間，氣缸20的活塞桿穿過前支架21、其端部固連有橫梁23，所述的齒條19固連于橫梁23的兩端，前支架21與后支架22上設(shè)有齒條導(dǎo)向槽。所述的下固定桿13和上固定桿11在水平方向呈放射狀均勻排列；所述的下固定桿13在水平方向順時針傾斜、與法向的夾角為15°，所述的上固定桿11在水平方向逆時針傾斜、與法向的夾角為15°。所述多孔管9的上端部設(shè)有軸套17，所述豎軸的下端的軸伸端可在所述的軸套17內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]一種新型纖維過濾器，下固定桿13在水平方向順時針傾斜、與法向的夾角為5°，上固定桿11在水平方向逆時針傾斜、與法向的夾角為5°，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0027]實(shí)施例三:
[0028]一種新型纖維過濾器，下固定桿13在水平方向順時針傾斜、與法向的夾角為30。，上固定桿11在水平方向逆時針傾斜、與法向的夾角為30。，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0029]以上所列舉的實(shí)施例僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型纖維過濾器，包括筒體和連接于筒體上的原水進(jìn)水管、產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管、反洗出水管、反洗進(jìn)氣管、反洗排氣管、正洗出水管，筒體內(nèi)設(shè)有纖維束，其特征在于:所述的筒體內(nèi)設(shè)有至少2個多孔管，多孔管的下端與產(chǎn)水出水管相連通，多孔管的上端封閉，多孔管的上方與多孔管相應(yīng)設(shè)有豎軸，豎軸的上端穿出筒體的頂部與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；所述多孔管的下端與豎軸的下端分別固連有纖維束下固定桿和上固定桿，所述的纖維束兩端分別與上固定桿和下固定桿活動連接；多孔管的下方與多孔管相應(yīng)設(shè)有曝氣板，曝氣板與筒體的下底之間設(shè)有曝氣室，所述的反洗進(jìn)氣管與曝氣室相連通，曝氣板上與纖維束相應(yīng)的部位設(shè)有出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由固連于豎軸上端的齒輪、與齒輪相哨合的齒條、驅(qū)動齒條運(yùn)動的氣缸組成，氣缸體固連于筒體上的前支架與后支架之間，氣缸的活塞桿穿過前支架、其端部固連有橫梁，所述的齒條固連于橫梁的兩端，前支架與后支架上設(shè)有齒條導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述的下固定桿和上固定桿上設(shè)有可在下固定桿和上固定桿上滑動的掛環(huán)，所述的纖維束兩端分別與上固定桿和下固定桿上的掛環(huán)相連接；所述下固定桿和上固定桿的外端部設(shè)有擋圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述的下固定桿和上固定桿在水平方向呈放射狀均勻排列；所述的下固定桿在水平方向順時針傾斜、與法向的夾角為5°?30°，所述的上固定桿在水平方向逆時針傾斜、與法向的夾角為5°?30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述的豎軸與筒體之間設(shè)有密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述多孔管的上端部設(shè)有軸套，所述豎軸的下端的軸伸端可在所述的軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型纖維過濾器，其特征在于:所述的原水進(jìn)水管連接于筒體的下側(cè)，所述的產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管、正洗出水管、反洗進(jìn)氣管連接于筒體的底部，反洗出水管、反洗排氣管連接于筒體的上部；所述產(chǎn)水出水管、反洗進(jìn)水管與正洗排水管三口入——口 ο
【文檔編號】B01D24/46GK204134284SQ201420603467
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張思蘭, 金志敏, 董玉增, 李樹峰 申請人:濟(jì)南市水處理設(shè)備廠有限公司