一種攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌裝置，所述攪拌裝置包括：軸，包括軸主體和盲板；上槳葉座，套在軸主體上；上槳葉，固定在上槳葉座上，上槳葉的縱向垂直于軸主體的軸向，上槳葉的橫向不垂直于軸主體的軸向；下槳葉座，套在軸主體上且位于上槳葉座的下方；下槳葉，固定在下槳葉座上，下槳葉的縱向垂直于軸主體的軸向，下槳葉的橫向不垂直于軸主體的軸向，其中，上槳葉的縱向和下槳葉的縱向在同一平面內(nèi)且相互平行，上槳葉的橫向和下槳葉的橫向具有交點，且所述交點在軸主體上的投影點位于上槳葉與下槳葉之間；以及特氟龍層，包覆在軸、上槳葉座、上槳葉、下槳葉座和下槳葉的暴露部分上。該攪拌裝置至少具有長的使用周期。
【專利說明】一種攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌裝置，特別涉及一種用于制備硫酸法金紅石型鈦白晶種的攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉目前已發(fā)展成為繼磷酸和合成氨之后的第三大無機(jī)化工產(chǎn)品。其中，金紅石型鈦白粉主要用于外墻涂料、塑料、橡膠以及油墨的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]通常，在采用硫酸法制備鈦白粉的過程中，需要加入金紅石型鈦白晶種，以提高制備得到的鈦白粉的細(xì)度和質(zhì)量。這里，可以看出金紅石型鈦白晶種對于制備鈦白粉起到重要的作用。
[0004]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，在制備硫酸法金紅石型鈦白晶種時，所用的攪拌裝置均為推進(jìn)式攪拌裝置。但是，在使用這種攪拌裝置時存在一些問題。
[0005]一方面，由于制備鈦白晶種的物料中包含有堿性漿料、鹽酸和氫氧化鈉等腐蝕溶液，使得攪拌裝置的槳葉的防腐層(例如，玻璃鋼或橡膠結(jié)構(gòu)等材質(zhì))在攪拌的過程中受到腐蝕溶液以及工藝溫度的影響，會破壞槳葉的防腐層脫落，并且進(jìn)入到制備鈦白晶種的物料中，從而對制備鈦白晶種的物料造成污染，降低了鈦白晶種的質(zhì)量。
[0006]另一方面，由于攪拌裝置的槳葉的防腐層受到腐蝕，從而降低了攪拌裝置的使用周期。例如，該攪拌裝置的使用周期約為3?6個月。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。
[0008]本實用新型的一個目的在于提供一種在用于制備鈦白晶種時能夠提高鈦白晶種的質(zhì)量的攪拌裝置。
[0009]本實用新型的另一個目的在于提供一種使用周期較長的攪拌裝置。
[0010]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置包括:軸，包括具有內(nèi)腔的軸主體和設(shè)置在軸主體的端部以封閉軸主體的端部的盲板；上槳葉座，套在軸主體上；上槳葉，固定在上槳葉座上，上槳葉的縱向垂直于軸主體的軸向，上槳葉的橫向不垂直于軸主體的軸向，上槳葉包括關(guān)于軸主體的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分；下槳葉座，套在軸主體上且位于上槳葉座的下方；下槳葉，固定在下槳葉座上，下槳葉的縱向垂直于軸主體的軸向，下槳葉的橫向不垂直于軸主體的軸向，下槳葉包括關(guān)于軸主體的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分，其中，上槳葉的縱向和下槳葉的縱向在同一平面內(nèi)且相互平行，上槳葉的橫向和下槳葉的橫向具有交點，且所述交點在軸主體上的投影點位于上槳葉與下槳葉之間；以及特氟龍層，包覆在軸、上槳葉座、上槳葉、下槳葉座和下槳葉的暴露部分上。
[0011]上槳葉座可套在軸主體的軸向長度的38%?62%的位置，下槳葉座可套在軸主體的軸向長度的0%?15%或85%?100%的位置。
[0012]所述攪拌裝置還可包括沿著上槳葉的縱向固定到上槳葉并且在其縱向上的一端固定到上槳葉座的上槳葉筋板。
[0013]所述攪拌裝置還可包括沿著下槳葉的縱向固定到下槳葉并且在其縱向上的一端固定到下槳葉座的下槳葉筋板。
[0014]軸主體的長徑比可在30?70的范圍內(nèi)。
[0015]上槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角可以是45°，下槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角可以是45°。
[0016]上槳葉的縱向長度可以是軸主體的外徑的6-14倍，上槳葉的橫向?qū)挾瓤梢允禽S主體的外徑的1-1.6倍，下槳葉的縱向長度可以是軸主體的外徑的10-18倍，下槳葉的橫向?qū)挾瓤梢允禽S主體的外徑的1.7-2.3倍。
[0017]下槳葉的橫向?qū)挾瓤梢允巧蠘~的橫向?qū)挾鹊?.2-2.0倍，下槳葉的縱向長度可以是上槳葉的縱向長度的1.2-2.0倍。
[0018]所述攪拌裝置還可包括安裝在軸主體的與盲板所在的端部相反的端部處的聯(lián)軸器，以及沿著軸主體的軸向固定到軸主體并且在其縱向上的一端固定到聯(lián)軸器的多個筋板。
[0019]特氟龍層還可包覆在聯(lián)軸器和筋板的暴露部分上。
[0020]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置具有以下有益技術(shù)效果中的至少一個:
[0021]1、根據(jù)本實用新型的攪拌裝置可以在攪拌過程中形成不同層次的旋流，增大了剪切力，提高了被攪拌物料的流動性，進(jìn)而加強(qiáng)了攪拌混勻效果。
[0022]2、根據(jù)本實用新型的攪拌裝置具有加工簡單、拆裝方便、拆裝勞動強(qiáng)度和難度低、時間短等優(yōu)點中的至少一個。
[0023]3、在利用本實用新型的攪拌裝置來制備金紅石型鈦白晶種時，確保了生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，提高鈦白晶種的質(zhì)量，杜絕了生產(chǎn)現(xiàn)場物料跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象并保障了工作人員的安全。
[0024]4、根據(jù)本實用新型的攪拌裝置的使用周期長，例如，使用周期約為5年。
[0025]5、由于上槳葉和下槳葉上設(shè)置的特氟龍層的附著力較強(qiáng)，不易脫落，從而避免了防腐層的脫落影響晶種質(zhì)量的問題。
[0026]6、根據(jù)本實用新型的攪拌裝置在攪拌過程中不粘附被攪拌物料，從而降低了工作人員的工作強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的對實施例的描述，本實用新型的上述和/或其它目的和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中:
[0028]圖1示出了本實用新型的攪拌裝置的主視圖；
[0029]圖2示出了本實用新型的攪拌裝置的側(cè)視圖；
[0030]圖3示出了本實用新型的從A-A方向觀看的攪拌裝置的一部分的仰視圖；
[0031]圖4示出了本實用新型的攪拌裝置的圖2中的I部分的局部放大剖視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明如下:
[0033]100-攪拌裝置110-軸111-盲板112-軸主體113-塞焊部120-聯(lián)軸器121-通孔130-筋板140-上槳葉座150-上槳葉160-上槳葉筋板170-下槳葉座180-下槳葉190-下槳葉筋板。

【具體實施方式】
[0034]下面將通過參照附圖來描述實施例，以解釋本實用新型。然而，本實用新型可以以多種不同的形式來實施，不應(yīng)該被理解為局限于在此提出的示例性實施例。提供這些實施例使本實用新型的公開將是徹底的和完全的，并將把本實用新型的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0035]圖1示出了本實用新型的攪拌裝置的主視圖。圖2示出了本實用新型的攪拌裝置的側(cè)視圖。圖3示出了本實用新型的從A-A方向觀看的攪拌裝置的一部分的仰視圖。圖4示出了本實用新型的攪拌裝置的圖2中的I部分的局部放大剖視圖。
[0036]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100包括:軸110，包括具有內(nèi)腔的軸主體112和設(shè)置在軸主體112的端部以封閉軸主體112的端部的盲板111 ;上槳葉座140，套在軸主體112上；上槳葉150，固定在上槳葉座140上，上槳葉150的縱向垂直于軸主體112的軸向，上槳葉150的橫向不垂直于軸主體112的軸向，上槳葉150包括關(guān)于軸主體112的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分；下槳葉座170，套在軸主體112上且位于上槳葉座140的下方；下槳葉180，固定在下槳葉座170上，下槳葉180的縱向垂直于軸主體112的軸向，下槳葉180的橫向不垂直于軸主體112的軸向，下槳葉180包括關(guān)于軸主體112的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分，其中，上槳葉150的縱向和下槳葉180的縱向在同一平面內(nèi)且相互平行，上槳葉150的橫向和下槳葉180的橫向具有交點，且所述交點在軸主體112上的投影點位于上槳葉150與下槳葉180之間；以及特氟龍層(未示出)，包覆在軸110、上槳葉座140、上槳葉150、下槳葉座170和下槳葉180的暴露部分上。
[0037]軸110可具有直圓筒的形狀，但本實用新型不限于此。軸可具有直的多棱筒的形狀。雖然這里描述了軸110包括限定在其中的空的空間，但是本實用新型不限于此。軸可具有實心的結(jié)構(gòu)。
[0038]軸主體112的長徑比可以在30-70的范圍內(nèi)，例如為50。
[0039]上槳葉座140套在軸主體112上。上槳葉座140可以是軸套。參照圖1和圖2，上槳葉座140套在軸主體112的軸向上基本上中部的位置。例如，上槳葉座140可套在軸主體112的軸向長度的38%?62%的位置。上槳葉座140可通過任何合適的方式(例如，焊接、鉚接、螺紋連接等)固定在軸主體112上。
[0040]參照圖1和圖2，上槳葉150可具有大致矩形平板的形狀，然而本實用新型不限于此，上槳葉可具有梯形平板、三角形平板等形狀。
[0041]參照圖1和圖2，上槳葉150可通過任何合適的方式固定(例如，焊接)在上槳葉座140上。如圖1和圖2所示，上槳葉150從其橫向方向上的一端至橫向方向上的另一端連續(xù)地固定到上槳葉座140。
[0042]上槳葉150的縱向垂直于軸主體112的軸向。換言之，參照作為主視圖的圖1，基本水平的上槳葉150垂直于基本豎直的軸主體112的軸向。
[0043]上槳葉150的橫向不垂直于軸主體112的軸向。參照圖2，上槳葉150的橫向(左上-右下方向)與軸主體112的軸向之間的夾角是大約45° (或135° )。然而，本實用新型不限于此，上槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角可以是0°與180°之間且不包括90°的任何角度。在上槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角為0°或180°的情況下，上槳葉的橫向平行于軸主體的軸向。在上槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角為90°的情況下，上槳葉的橫向垂直于軸主體的軸向；在此情況下，難以實現(xiàn)上槳葉的攪拌作用。
[0044]上槳葉150包括關(guān)于軸主體112的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分。第一部分和第二部分可具有相同的形狀和尺寸。第一部分和第二部分均可具有大致矩形平板的形狀，然而本實用新型不限于此，所述第一部分和第二部分可具有梯形平板、三角形平板等形狀。
[0045]上槳葉150的縱向長度可以是軸主體112的外徑的6-14倍，例如9.2倍。上槳葉150的橫向?qū)挾瓤梢允禽S主體112的外徑的1-1.6倍，例如1.3倍。
[0046]攪拌裝置100還可包括沿著上槳葉150的縱向固定到上槳葉150并且在其縱向上的一端固定到上槳葉座140的上槳葉筋板160，從而增強(qiáng)上槳葉150與上槳葉座140之間的接合強(qiáng)度。上槳葉筋板160可以焊接到上槳葉150和上槳葉座140。如圖1所示，上槳葉筋板160從上槳葉150的第一部分和第二部分中的每一部分的一端到另一端固定到所述每一部分；然而本實用新型不限于此，上槳葉筋板160可以僅固定到上槳葉150的縱向上的一部分。
[0047]上槳葉筋板160可具有大致矩形平板的形狀；然而本實用新型不限于此，上槳葉筋板160可具有梯形平板、三角形平板等形狀。上槳葉筋板160可以與上槳葉150垂直地固定到上槳葉150 ;然而，本實用新型不限于此。例如，當(dāng)在側(cè)視圖中觀看時，上槳葉筋板160可以與上槳葉150形成銳角或鈍角。
[0048]雖然圖1和圖2中示出了上槳葉筋板160固定到上槳葉150的一側(cè)，但是本實用新型不限于此。一個或多個上槳葉筋板可以固定到上槳葉的僅一側(cè)或兩側(cè)。上槳葉筋板的數(shù)量不受限制。
[0049]下槳葉座170套在軸主體112上。下槳葉座170可以是軸套。參照圖1和圖2，下槳葉座170套在軸主體112的軸向上大致下端部的位置。例如，下槳葉座170可套在軸主體112的軸向長度的0%?15%或85%?100%的位置。下槳葉座170可通過任何合適的方式(例如，焊接、鉚接、螺紋連接等)固定在軸主體112上。
[0050]參照圖1和圖2，下槳葉180可具有大致矩形平板的形狀，然而本實用新型不限于此，下槳葉可具有梯形平板、三角形平板等形狀。
[0051]參照圖1和圖2，下槳葉180可通過任何合適的方式固定(例如，焊接)在下槳葉座170上。如圖1和圖2所示，下槳葉180從其橫向方向上的一端至橫向方向上的另一端連續(xù)地固定到下槳葉座170。
[0052]下槳葉180的縱向垂直于軸主體112的軸向。換言之，參照作為主視圖的圖1，基本水平的下槳葉180垂直于基本豎直的軸主體112的軸向。
[0053]下槳葉180的橫向不垂直于軸主體112的軸向。參照圖2，下槳葉180的橫向(左下-右上方向)與軸主體112的軸向之間的夾角是大約45° (或135° )。然而，本實用新型不限于此，下槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角可以是0°與180°之間且不包括90°的任何角度。在下槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角為0°或180°的情況下，下槳葉的橫向平行于軸主體的軸向。在下槳葉的橫向與軸主體的軸向之間的夾角為90°的情況下，下槳葉的橫向垂直于軸主體的軸向；在此情況下，難以實現(xiàn)下槳葉的攪拌作用。
[0054]下槳葉180包括關(guān)于軸主體112的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分。第一部分和第二部分可具有相同的形狀和尺寸。第一部分和第二部分均可具有大致矩形平板的形狀，然而本實用新型不限于此，所述第一部分和第二部分可具有梯形平板、三角形平板等形狀。
[0055]下槳葉180的縱向長度可以是軸主體112的外徑的10_18倍，例如14.5倍。下槳葉180的橫向?qū)挾瓤梢允禽S主體112的外徑的1.7-2.3倍，例如2.0倍。
[0056]攪拌裝置100還可包括沿著下槳葉180的縱向固定到下槳葉180并且在其縱向上的一端固定到下槳葉座170的下槳葉筋板190，從而增強(qiáng)下槳葉180與下槳葉座170之間的接合強(qiáng)度。下槳葉筋板190可以焊接到下槳葉180和下槳葉座170。如圖1所示，下槳葉筋板190從下槳葉180的第一部分和第二部分中的每一部分的一端到另一端固定到所述每一部分；然而本實用新型不限于此，下槳葉筋板190可以僅固定到下槳葉180的縱向上的一部分。
[0057]下槳葉筋板190可具有大致矩形平板的形狀；然而本實用新型不限于此，下槳葉筋板190可具有梯形平板、三角形平板等形狀。下槳葉筋板190可以與下槳葉180垂直地固定到下槳葉180 ;然而，本實用新型不限于此。例如，當(dāng)在側(cè)視圖中觀看時，下槳葉筋板190可以與下槳葉180形成銳角或鈍角。
[0058]雖然圖1和圖2中示出了下槳葉筋板190固定到下槳葉180的一側(cè)，但是本實用新型不限于此。一個或多個下槳葉筋板可以固定到下槳葉的僅一側(cè)或兩側(cè)。下槳葉筋板的數(shù)量不受限制。
[0059]上槳葉150的縱向和下槳葉180的縱向在同一平面內(nèi)且相互平行。也就是說，參照作為主視圖的圖1和作為側(cè)視圖的圖2，上槳葉150和下槳葉180相互平行地在它們的縱向上延伸。然而，本實用新型不限于此。上槳葉的縱向和下槳葉的縱向可以在不同的平面內(nèi)。
[0060]因為上槳葉150的橫向不垂直于軸主體112的軸向，下槳葉180的橫向不垂直于軸主體112的軸向，并且上槳葉150和下槳葉180相互平行地在它們的縱向上延伸，所以上槳葉150的橫向和下槳葉180的橫向可以交叉，且交點在軸主體112上的投影點位于上槳葉150與下槳葉180之間。具體地，參照作為側(cè)視圖的圖2，上槳葉150具有朝向右上方的上表面，下槳葉180具有朝向左上方的上表面，使得上槳葉150的上表面的延長面與下槳葉180的上表面的延長面相交，且相交的位置在軸主體112上的投影點位于上槳葉150與下槳葉180之間。
[0061]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100包括位于軸主體112的軸向上的不同位置的至少兩個槳葉150和180，至少兩個槳葉150和180相互平行地沿著它們的軸向延伸，在側(cè)視圖中上槳葉150的橫向和下槳葉180的橫向相交，且交點在軸主體112上的投影點位于上槳葉150與下槳葉180之間。因此，根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100可以在攪拌過程中形成不同層次的旋流，增大了剪切力，提高了被攪拌物料的流動性，進(jìn)而加強(qiáng)了攪拌混勻效果。
[0062]下槳葉180的橫向?qū)挾瓤梢允巧蠘~150的橫向?qū)挾鹊?.2_2.0倍，例如1.5倍。下槳葉180的縱向長度可以是上槳葉150的縱向長度的1.2-2.0倍，例如1.57倍。上述范圍的寬度比和長度比可以有利于提高攪拌混勻效果。
[0063]特氟龍層(未示出)包覆在軸110、上槳葉座140、上槳葉150、下槳葉座170和下槳葉180的暴露部分上。所述暴露部分可以是接觸或有可能接觸被攪拌物料(或暴露于或有可能暴露于被攪拌物料)的部分。
[0064]本實用新型的特氟龍可以包括聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或過氟烷基化物坐寸ο
[0065]特氟龍具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。因此，根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100的與被攪拌物料接觸的部分對被攪拌物料具有極強(qiáng)的耐受性。此外，特氟龍層不會脫落而進(jìn)入被攪拌物料中，因此能夠避免防腐層的脫落影響晶種質(zhì)量的問題。
[0066]此外，特氟龍層的表面光滑且摩擦系數(shù)極低，因此在攪拌過程中不粘附或很少粘附被攪拌物料，從而降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
[0067]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100還包括安裝在軸主體112的與盲板111所在的端部相反的端部處的聯(lián)軸器120。如圖2至圖4所示，聯(lián)軸器120可以是法蘭式聯(lián)軸器；但本實用新型不限于此，該聯(lián)軸器可以是本領(lǐng)域常用的任何合適形式的聯(lián)軸器，只要該聯(lián)軸器可以將軸主體112連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)以驅(qū)動軸主體112即可。
[0068]聯(lián)軸器120具有包括中心通孔的環(huán)形盤的形式。軸主體112可以在其上端固定到聯(lián)軸器120，例如焊接到聯(lián)軸器120，且聯(lián)軸器120的外周邊緣突出超過軸主體112。聯(lián)軸器120具有沿著其圓周分布(例如，均布)的多個通孔121?？梢酝ㄟ^將螺栓插入到通孔121中，然后將螺母擰到螺栓的暴露的端部來將聯(lián)軸器120接合到另一聯(lián)軸器。該另一聯(lián)軸器用于傳送攪拌物料所需的驅(qū)動力?？蛇x擇地，通孔121中可設(shè)置有內(nèi)螺紋，以使得聯(lián)軸器120可通過螺釘接合到另一聯(lián)軸器。
[0069]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100還可包括沿著軸主體112的軸向固定到軸主體112并且在其縱向上的一端(例如，上端)固定到聯(lián)軸器120的多個筋板130，從而增強(qiáng)軸主體112與聯(lián)軸器120之間的接合強(qiáng)度。
[0070]多個筋板130可以沿著聯(lián)軸器120的圓周均勻分布。多個筋板130中的每個可以焊接到軸主體112和聯(lián)軸器120。更具體地，多個筋板130中的每個可通過軸主體112上的塞焊部113焊接到軸主體112，如圖4所示。多個筋板130中的每個可以與軸主體112的切向和聯(lián)軸器120垂直地固定到軸主體112和聯(lián)軸器120 ;然而，本實用新型不限于此。例如，多個筋板130中的每個可以與軸主體112的切向和聯(lián)軸器120形成銳角或鈍角。
[0071]多個筋板130中的每個可具有大致梯形的形狀，然而筋板130的形狀不受限制。
[0072]聯(lián)軸器120和筋板130的暴露部分(例如，接觸或有可能接觸被攪拌物料的部分)上可以包覆有特氟龍層。也就是說，軸110、上槳葉座140、上槳葉150、下槳葉座170、下槳葉180、聯(lián)軸器120、筋板130、上槳葉筋板160和下槳葉筋板190的暴露部分(例如，全部)上均可以包覆有特氟龍層。
[0073]軸110、上槳葉座140、上槳葉150、下槳葉座170、下槳葉180、聯(lián)軸器120、筋板130、上槳葉筋板160和下槳葉筋板190均可由鋼制成。
[0074]根據(jù)本實用新型的攪拌裝置100具有加工簡單、拆裝方便、拆裝勞動強(qiáng)度和難度低、時間短等優(yōu)點中的至少一個。另外，該攪拌裝置100的使用周期長。
[0075]在利用本實用新型的攪拌裝置100來制備金紅石型鈦白晶種時，確保了生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，提高鈦白晶種的質(zhì)量，杜絕了生產(chǎn)現(xiàn)場物料跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象并保障了工作人員的安全。
[0076]雖然已經(jīng)在上面描述了本實用新型的一些實施例，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以在這些實施例中作出改變，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌裝置，所述攪拌裝置包括軸(110)，軸(110)包括具有內(nèi)腔的軸主體(112)和設(shè)置在軸主體(112)的端部以封閉軸主體(112)的端部的盲板(111)，其特征在于所述攪拌裝置還包括: 上槳葉座(140)，套在軸主體(112)上； 上槳葉(150)，固定在上槳葉座(140)上，上槳葉(150)的縱向垂直于軸主體(112)的軸向，上槳葉(150)的橫向不垂直于軸主體(112)的軸向，上槳葉(150)包括關(guān)于軸主體(112)的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分； 下槳葉座(170)，套在軸主體(112)上且位于上槳葉座(140)的下方； 下槳葉(180)，固定在下槳葉座(170)上，下槳葉(180)的縱向垂直于軸主體(112)的軸向，下槳葉(180)的橫向不垂直于軸主體(112)的軸向，下槳葉(180)包括關(guān)于軸主體(112)的中心軸對稱設(shè)置的第一部分和第二部分，其中，上槳葉(150)的縱向和下槳葉(180)的縱向在同一平面內(nèi)且相互平行，上槳葉(150)的橫向和下槳葉(180)的橫向具有交點，且所述交點在軸主體(112)上的投影點位于上槳葉(150)與下槳葉(180)之間；以及 特氟龍層，包覆在軸(110)、上槳葉座(140)、上槳葉(150)、下槳葉座(170)和下槳葉(180)的暴露部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于上槳葉座(140)套在軸主體(112)的軸向長度的38%?62%的位置，下槳葉座(170)套在軸主體(112)的軸向長度的0%?15%或85%?100%的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于所述攪拌裝置還包括沿著上槳葉(150)的縱向固定到上槳葉(150)并且在其縱向上的一端固定到上槳葉座(140)的上槳葉筋板(160)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于所述攪拌裝置還包括沿著下槳葉(180)的縱向固定到下槳葉(180)并且在其縱向上的一端固定到下槳葉座(170)的下槳葉筋板(190)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于軸主體(112)的長徑比在30?70的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于上槳葉(150)的橫向與軸主體(112)的軸向之間的夾角是45°，下槳葉(180)的橫向與軸主體(112)的軸向之間的夾角是45。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于上槳葉(150)的縱向長度是軸主體(112)的外徑的6-14倍，上槳葉(150)的橫向?qū)挾仁禽S主體(112)的外徑的1-1.6倍，下槳葉(180)的縱向長度是軸主體(112)的外徑的10-18倍，下槳葉(180)的橫向?qū)挾仁禽S主體(112)的外徑的1.7-2.3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于下槳葉(180)的橫向?qū)挾仁巧蠘~(150)的橫向?qū)挾鹊?.2-2.0倍，下槳葉(180)的縱向長度是上槳葉(150)的縱向長度的1.2-2.0 倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于所述攪拌裝置還包括安裝在軸主體(112)的與盲板(111)所在的端部相反的端部處的聯(lián)軸器(120)，以及沿著軸主體(112)的軸向固定到軸主體(112)并且在其縱向上的一端固定到聯(lián)軸器(120)的多個筋板(130)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌裝置，其特征在于特氟龍層還包覆在聯(lián)軸器(120)和筋板(130)的暴露部分上。
【文檔編號】B01F15/00GK204017769SQ201420425002
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周彥, 馮建兵, 杜靈, 袁勇 申請人:攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司