流化氟吸收塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及環(huán)保工程，提供一種流化氟吸收塔，包括豎直設(shè)置且具有吸收室的塔殼，塔殼的頂部與底部分別設(shè)有出氣口與出液口，出氣口與出液口均與吸收室連通，塔殼上還設(shè)有進(jìn)氣口以及進(jìn)液口，進(jìn)氣口位于進(jìn)液口下方，于吸收室下端部處設(shè)有旋流器。本實(shí)用新型的吸收塔，工作時(shí)由進(jìn)液口處向吸收室內(nèi)注入吸收劑，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)口處鼓入含氟氣體，在旋流器的作用下，含氟氣體與吸收劑在吸收室內(nèi)充分接觸，且在含氟氣體吸收后生成的混合物可在重力作用下由塔殼底部的出液口排出，同時(shí)吸收室內(nèi)剩余的無(wú)氟氣體則由塔殼頂部的出氣口排出，整個(gè)過(guò)程對(duì)含氟氣體的吸收率比較高，且不會(huì)造成堵塞的情況，吸收劑與含氟氣體之間的吸收過(guò)程可持續(xù)進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】流化氟吸收塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保工程，尤其涉及一種流化氟吸收塔。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，尤其是在生產(chǎn)磷酸或磷酸鉀肥的過(guò)程中，其需要通過(guò)硫酸或硝酸分解磷礦，從而使得磷礦中的一部分氟(F)以四氟化硅(SiF4)的形式逸出，在這一分解過(guò)程中，氟的逸出率可達(dá)30 % -50 %，氣體含氟量達(dá)到15-25g/m3，這對(duì)周圍環(huán)境以及工作人員均會(huì)造成較嚴(yán)重的傷害。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常將產(chǎn)生的含氟氣體進(jìn)行吸收處理，既可以起到保護(hù)環(huán)境的作用，同時(shí)還可將吸收的氟制成含氟產(chǎn)品。目前對(duì)含氟氣體的吸收處理，通常采用空塔噴淋洗滌吸收的方式，但是這種吸收方式中，在實(shí)際操作時(shí)用于噴淋的噴頭容易出現(xiàn)堵塞的情況，造成液氣比大，降低了含氟氣體的吸收率，同時(shí)頻繁的清理工作，也大大降低了該吸收方式的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種流化氟吸收塔，提旨在用于解決現(xiàn)有的吸收設(shè)備中對(duì)含氟氣體的吸收率比較低，且容易出現(xiàn)堵塞工作效率較低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種流化氟吸收塔，包括豎直設(shè)置且具有吸收室的塔殼，所述塔殼的頂部與底部分別設(shè)有出氣口與出液口，所述出氣口與所述出液口均與所述吸收室連通，所述塔殼上還設(shè)有用于向所述吸收室內(nèi)導(dǎo)入含氟氣體的進(jìn)氣口以及用于向所述吸收室內(nèi)導(dǎo)入可吸收所述含氟氣體的吸收劑的進(jìn)液口，所述進(jìn)氣口位于所述進(jìn)液口下方，于所述吸收室的下端部處設(shè)有用于由下向上方向吹動(dòng)所述含氟氣體的旋流器。
[0005]進(jìn)一步地，于所述吸收室上端部處設(shè)有由下向上的方向吹散所述吸收劑的另一旋流器，所述進(jìn)液口位于該所述旋流器的上方。
[0006]具體地，所述旋流器包括豎直方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸以及可繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的若干扇葉，且各所述扇葉的吸風(fēng)側(cè)位于所述其出風(fēng)側(cè)的正下方。
[0007]進(jìn)一步地，于所述出氣口處設(shè)有用于分離由所述吸收室向排出氣體中的液體的除霧器。
[0008]具體地，所述除霧器包括至少一組除霧組件以及用于固定各所述除霧組件的疏氣骨架，每一所述除霧組件包括固定于所述疏氣骨架上的若干疏氣板，各所述疏氣板并排設(shè)置且相鄰兩所述疏氣板之間均具有間隙，各所述間隙連通所述吸收室與所述出氣口。
[0009]進(jìn)一步地，每一所述疏氣板包括第一板件以及與所述第一板件呈夾角設(shè)置的第二板件，所述第一板件的一端邊與所述第二板件的其中一端邊連接，相鄰兩所述疏氣板的兩所述第一板件之間以及兩所述第二板件之間均具有間隙，且該兩所述間隙連通。
[0010]具體地，每一所述疏氣板的所述第一板件與所述第二板件之間的夾角為90-160度。
[0011]進(jìn)一步地，所述塔殼的頂部與底部均具有沿遠(yuǎn)離所述吸收室方向漸縮的導(dǎo)向部，所述出氣口以及所述出液口均位于兩個(gè)所述導(dǎo)向部的遠(yuǎn)離端上。
[0012]進(jìn)一步地，還包括用于承接由所述出液口排出物質(zhì)的收容池，所述收容池位于所述出液口的正下方。
[0013]進(jìn)一步地，所述塔殼上還開(kāi)設(shè)有觀察口，所述觀察口內(nèi)卡設(shè)有透視鏡，且所述觀察口位于所述吸收室處。
[0014]本實(shí)用新型具有下列技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型的流化氟吸收塔中，在豎直設(shè)置的塔殼內(nèi)設(shè)有吸收室，并在塔殼的頂部與底部位置分別設(shè)有出氣口與出液口，兩者均與吸收室連通，同時(shí)在塔殼上還設(shè)置用于向吸收室內(nèi)導(dǎo)入吸收劑的進(jìn)液口以及用于向吸收室內(nèi)導(dǎo)入具有含氟氣體的混合氣體的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于進(jìn)液口的下方，在吸收室內(nèi)的下端部位置設(shè)有一旋流器，其可吹動(dòng)含氟氣體由下向上的方向在吸收室內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在工作時(shí)，由塔殼的進(jìn)液口處向吸收室內(nèi)注入吸收劑，同時(shí)由進(jìn)氣口向吸收室內(nèi)鼓入含氟氣體，由于旋流器的作用，其吹動(dòng)含氟氣體在吸收室內(nèi)由下向上的方向運(yùn)動(dòng)，而由進(jìn)液口注入的吸收劑因?yàn)橹亓ψ饔糜缮舷蛳逻\(yùn)動(dòng)，對(duì)此在兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，吸收劑與含氟氣體接觸，并可逐漸與鼓入吸收室內(nèi)的含氟氣體反應(yīng)吸收，且反應(yīng)后的吸收劑在重力作用下由塔殼底部的出液口排出，而剩余的無(wú)氟氣體并沒(méi)有與吸收劑反應(yīng)吸收，其繼續(xù)由下向上運(yùn)動(dòng)，并由出氣口排出塔殼之外。在整個(gè)過(guò)程中，設(shè)于塔殼下端部處的旋流器的作用力方向與吸收劑的下落方向相反，其可以有效減緩吸收劑在吸收室內(nèi)的下落，從而可以使得吸收劑與含氟氣體能夠充分接觸，提高含氟氣體的吸收率，同時(shí)反應(yīng)吸收后的吸收劑因重力作用會(huì)直接由塔殼底部的出液口排出，其不會(huì)引起塔殼的堵塞，即吸收室內(nèi)吸收劑與含氟氣體之間的反應(yīng)吸收過(guò)程可以持續(xù)進(jìn)行，有效保證吸收塔的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的流化氟吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A向的剖視圖；
[0018]圖3為圖1的流化氟吸收塔的除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種流化氟吸收塔，主要用于吸收混合氣體中的含氟氣體，起到保護(hù)環(huán)境的作用，主要包括一個(gè)豎直設(shè)置的塔殼1，塔殼I內(nèi)具有吸收室11，在塔殼I的頂部與底部處分別開(kāi)設(shè)有出氣口 12與出液口 13，在塔殼I上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 14與進(jìn)液口 15，進(jìn)氣口 14位于進(jìn)液口 15的下方，具體地進(jìn)氣口 14位于吸收室11的下方，進(jìn)液口 15位于吸收室11的上方，進(jìn)氣口 14與進(jìn)液口 15均與吸收室11連通，通過(guò)進(jìn)氣口 14可向吸收室11內(nèi)鼓入具有含氟氣體的混合氣體，進(jìn)液口 15則可向吸收室11內(nèi)注入吸收劑，用于吸收混合氣體中的含氟氣體，在本實(shí)用新型中含氟氣體均以SiF4氣體為例，對(duì)應(yīng)地，吸收劑則采用溶解水即可，在吸收室11的下端部設(shè)置一旋流器2，通過(guò)該旋流器2可以將鼓入塔殼I內(nèi)的混合氣體沿由下向上的方向運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，吸收塔工作過(guò)時(shí)，由進(jìn)液口 15處向吸收室11內(nèi)注入溶解水，同時(shí)由進(jìn)氣口 14處向塔殼I內(nèi)鼓入具有SiF4氣體的混合氣體，并在旋流器2的作用下，混合氣體進(jìn)入吸收室11內(nèi)并沿由下至上的方向運(yùn)動(dòng)，而由進(jìn)液口 15注入吸收室11內(nèi)的溶解水由于自身重力的作用下，其沿豎直向下的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)此在溶解水與混合氣體運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，溶解水與混合氣體接觸，此時(shí)溶解水可與混合氣體中的SiF4氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng):3SiF4+2H20 = 2H2SiF6+Si02,即SiF4氣體可與溶解水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟硅酸(H2SiF6溶液)與硅膠(S12),對(duì)此在吸收室11內(nèi)為氣液固三態(tài)的混合態(tài)，形成乳化液層，由于旋流器2的作用，乳化液層的重力小于旋流器2產(chǎn)生的作用力，H2SiF6溶液與S12硅膠沒(méi)有立即由塔殼I的出液口 13排出，且在H2SiF6溶液的溶度達(dá)到一定程度時(shí)，S12硅膠堆積較多時(shí)，乳化液層重力大于旋流器2的作用力時(shí)，H2SiF6溶液與S12硅膠的混合物才可沿吸收室11落至塔殼I的出液口 13排出，同時(shí)混合氣體內(nèi)的未被溶解水吸收的無(wú)氟氣體繼續(xù)由下向上運(yùn)動(dòng)至出氣口 12排出，在整個(gè)過(guò)程中，SiF4氣體逐漸被溶解水反應(yīng)吸收，而且由于旋流器2的作用，溶解水的下落的速度會(huì)減慢，同時(shí)還會(huì)被出現(xiàn)吹散的現(xiàn)象，對(duì)此溶解水與SiF4氣體可以比較充分的接觸，SiF4氣體能夠比較完全吸收，即SiF4氣體的吸收率比較高，進(jìn)一步地，在SiF4氣體被溶解水吸收后產(chǎn)生的,H2SiF6溶液與S12硅膠在重力作用下由出液口 13排出，S12硅膠不會(huì)造成塔殼I的堵塞，SiF4氣體與溶解水之間的反應(yīng)可持續(xù)進(jìn)行，有效保證吸收塔的工作效率。
[0022]優(yōu)化上述實(shí)施例，在吸收室11的上端部處也設(shè)有一旋流器2，該旋流器2位于進(jìn)液口 15的下方，其可由下向上的方向進(jìn)行吹風(fēng)，在溶解水由進(jìn)液口 15進(jìn)入塔殼I內(nèi)并向吸收室11流動(dòng)時(shí)，旋流器2能夠在一定程度上起到吹散溶解水的作用。在本實(shí)施例中，溶解水在流經(jīng)旋流器2處時(shí)，旋流器2產(chǎn)生由下向上方向的吹風(fēng)，其可以在一定程度上吹散溶解水的作用，從而可以使得溶解水分散至吸收室11內(nèi)較大空間內(nèi)，同時(shí)由于混合氣體為氣態(tài)在進(jìn)入吸收室11內(nèi)后，SiF4氣體可以彌漫至吸收室11的整個(gè)空間內(nèi)，對(duì)此SiF4氣體與溶解水之間能夠較充分接觸，有效增強(qiáng)31?4氣體的吸收率。進(jìn)一步地，為方便控制吸收塔的吸收室11內(nèi)對(duì)含氟氣體吸收工序的順利進(jìn)行，在塔殼I的吸收室11處還開(kāi)設(shè)一觀察口 16，并在該觀察口 16內(nèi)嵌設(shè)一透視鏡161，通過(guò)該透視鏡161能夠方便操作人員在外界觀察吸收室11內(nèi)的工作情況，具體方便觀察兩旋流器2旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸收室11內(nèi)溶解水與SiF4氣體的反應(yīng)情況，且可及時(shí)觀察吸收室11內(nèi)出現(xiàn)的特殊情況，能夠進(jìn)行應(yīng)急處理。
[0023]參見(jiàn)圖1以及圖2，具體地，對(duì)于旋流器2的結(jié)構(gòu)，主要包括一豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸21以及若干扇葉22，各扇葉22可繞該旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，在各扇葉22旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上下兩側(cè)形成吸風(fēng)側(cè)以及出風(fēng)側(cè)，且吸風(fēng)側(cè)位于出風(fēng)側(cè)的下方。由于在塔殼I內(nèi)設(shè)有兩旋流器2，且該兩旋流器2均水平設(shè)置，兩者分別位于吸收室11的頂部與底部，溶解水由進(jìn)液口 15進(jìn)入吸收室11時(shí)，需先經(jīng)過(guò)處于上側(cè)的旋流器2，當(dāng)該旋流器2的各扇葉22繞旋轉(zhuǎn)軸21，其產(chǎn)生由下向上方向的推動(dòng)力，能夠在一定程度上吹散溶解水，同時(shí)各扇葉22還能夠切割溶解水的作用下，對(duì)此在溶解水進(jìn)入吸收室11后呈霧狀的形式，同理混合氣體由進(jìn)氣口 14進(jìn)入塔殼I內(nèi)后，位于吸收室11底部處的旋流器2能夠吸收混合氣體進(jìn)入吸收室11內(nèi)，對(duì)此進(jìn)入吸收室11內(nèi)的SiF4氣體與呈霧狀的溶解水，兩者均彌漫于吸收室11內(nèi)，兩者之間能夠進(jìn)行較充分接觸，從而在吸收室11內(nèi)生成H2SiF6溶液與S12硅膠，在下方旋流器2的作用下H2SiF6溶液與S12硅膠均懸浮于吸收室11內(nèi)，形成乳化液層，隨著SiF4氣體與溶解水兩者間持續(xù)反應(yīng)，乳化液層堆積越來(lái)越多，且當(dāng)乳化液層重力大于位于下方旋流器2的作用力時(shí)，乳化液層落至塔殼I底部并由出液口 13排出，而另一方面混合氣體中沒(méi)有與溶解水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的剩余氣體則在兩旋流器2的同時(shí)作用下，由塔殼I頂部處的出氣口 12排出。在上述這種旋流器2結(jié)構(gòu)中，位于上方的旋流器2在吸收室11 一側(cè)產(chǎn)生吸力，位于下方的旋流器2在吸收室11 一側(cè)產(chǎn)生推力，且靠近兩旋流器2附近的作用力比較大，即在上方的旋流器2附近具有向上方向的吸力，在下方的旋流器2附近具有向上方向的推力，對(duì)此在SiF4氣體與溶解水反應(yīng)時(shí)，在靠近兩旋流器2處均形成有乳化液層，從而極大地提高對(duì)SiF4氣體的吸收率。對(duì)于各扇葉22的結(jié)構(gòu)，可采用15-40度圓心角的扇形結(jié)構(gòu)，其與水平面之間的傾角為10-50度，且在將各扇葉22設(shè)置于塔殼I內(nèi)時(shí)，各扇葉22的外緣邊221鄰近塔殼I內(nèi)表面，從而不但不會(huì)限制各扇葉22的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還保證旋流器2的出風(fēng)面積，對(duì)于每一旋流器2中扇葉22的設(shè)置個(gè)數(shù)可為3-12個(gè)。綜合上述的結(jié)構(gòu)形式，將塔殼I內(nèi)的吸收室11設(shè)計(jì)為圓柱狀結(jié)構(gòu)，每一旋流器2的扇葉22分別位于該圓柱結(jié)構(gòu)的上下端部位置，從而使得在旋流器2各扇葉22的外緣邊221無(wú)限接近吸收室11的內(nèi)壁時(shí)，吸收室11內(nèi)壁也不會(huì)影響各扇葉22的旋轉(zhuǎn)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)形式，吸收室11內(nèi)采用雙旋流器2，其可使得溶解水對(duì)混合氣體中含氟氣體的吸收率大于99%，同時(shí)其內(nèi)的液氣比只有l(wèi)L/m3，含氟氣體基本都溶解于溶解水中，吸收塔的工作效率非常高。
[0024]再次參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步地，在塔殼I的出氣口 12處還設(shè)置一除霧器3，通過(guò)除霧器3能夠分離由吸收室11排出氣體中的液體。在SiF4氣體與溶解水反應(yīng)后，混合氣體還具有部分的無(wú)氟氣體需要排出塔殼I內(nèi)，但是由于吸收室11內(nèi)具有SiF4氣體與溶解水反應(yīng)產(chǎn)生的H2SiF6溶液，在氣體排出塔殼I時(shí)，具有一定量的H2SiF6溶液隨無(wú)氟氣體一起運(yùn)動(dòng)，對(duì)此為避SH2SiF6溶液由出氣口 12排出塔殼1，在無(wú)氟氣體排出出氣口 12之前應(yīng)分離其附著的H2SiF6溶液，在本實(shí)施例中，于塔殼I的出氣口 12處設(shè)置一除霧器3，能夠分離出未吸收氣體中的H2SiF6溶液，從而保證吸收塔對(duì)含氟氣體的吸收質(zhì)量。
[0025]參見(jiàn)圖1、圖3以及圖4，對(duì)于除霧器3的結(jié)構(gòu)，可采用多種結(jié)構(gòu)形式，其一主要包括至少一組除霧組件31以及用于固定各除霧組件31的疏氣骨架32，對(duì)于除霧組件31則包括若干組疏氣板311,各疏氣板311均固定于疏氣骨架32上,每一除霧組件31的各疏氣板311并排設(shè)置，且相鄰兩疏氣板311之間均具有間隙，通過(guò)各間隙能夠使得吸收室11與出氣口 12形成連通。在這種結(jié)構(gòu)中，每一除霧組件31的相鄰疏氣板311之間形成了氣體通道312，當(dāng)然相近兩疏氣板311之間的間隙尺寸比較小，即氣體通道312的尺寸比較小，對(duì)此在無(wú)氟氣體通過(guò)氣體通道312時(shí)其與氣體通道312的內(nèi)壁接觸，即無(wú)氟氣體與疏氣板311接觸，無(wú)氟氣體附著的H2SiF6溶液在與疏氣板311接觸時(shí)會(huì)凝結(jié)于疏氣板311上并滑落至吸收室11內(nèi)，而無(wú)氟氣體則可通過(guò)氣體通道312由出氣口 12排出塔殼1，從而起到氣液分離的作用，同時(shí)由于氣體通道312的尺寸比較小，這種結(jié)構(gòu)的氣液分離效果非常好，避SH2SiF6溶液進(jìn)入塔殼I之外，對(duì)于各除霧組件31的排列方式，其可將各除霧組件31內(nèi)的各疏氣板311進(jìn)行傾斜排列，同一除霧組件31內(nèi)的各疏氣板311傾斜方向相同，而不同的除霧組件31之間各疏氣板311的傾斜方向既可相同，也可采用不同的傾斜方向。當(dāng)然除霧器3還可以采用其他的結(jié)構(gòu)形式，比如將多塊表面刻畫(huà)有波紋的板件(圖中未示出)并排且豎直設(shè)置，相鄰兩板件之間通過(guò)波紋結(jié)構(gòu)形成氣體通道，通過(guò)該氣體通道能夠連通出氣口 12與吸收室11，且在無(wú)氟氣體流經(jīng)這些氣體通道時(shí)，無(wú)氟氣體可與板件的波紋面形成沖擊并接觸，進(jìn)而起到氣液分離的作用。
[0026]優(yōu)化上述疏氣板311的結(jié)構(gòu)，每一疏氣板311包括第一板件3111與第二板件3112,兩板件之間呈夾角設(shè)置,且在同一疏氣板311中,第一板件3111的一端邊與第二板件3112的其中一端邊連接，當(dāng)然第一板件3111與第二板件3112也可一體成型，即第一板件3111與第二板件3112之間形成彎折結(jié)構(gòu)，對(duì)于相鄰的兩個(gè)疏氣板311中，兩第一板件3111之間與兩第二板件3112之間均具有間隙，且這兩間隙之間為連通狀態(tài)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個(gè)疏氣板311中，兩第一板件3111之間的間隙與兩第二板件3112之間的間隙連通，對(duì)此兩連通的間隙形成了出氣口 12與吸收室11之間的其中一氣體通道312，而且由于在同一疏氣板311中,第一板件3111與第二板件3112之間呈夾角設(shè)置，即在上述結(jié)構(gòu)中出氣口 12與吸收室11之間的每一氣體通道312均不為直線通道，其內(nèi)具有拐角，從而使得吸收室11中無(wú)氟氣體在流經(jīng)各氣體通道312時(shí)，其均會(huì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沖擊第一板件3111或第二板件3112，且在沖擊的過(guò)程中，無(wú)氟氣體會(huì)繼續(xù)沿該氣體通道312流動(dòng)至出氣口 12，而吸附于無(wú)氟氣體上的H2SiF6溶液則會(huì)在沖擊時(shí)附著于第一板件3111或第二板件3112上。對(duì)此通過(guò)上述的第一板件3111與第二板件3112之間的彎折結(jié)構(gòu)，無(wú)氟氣體在流經(jīng)相鄰兩疏氣板311之間的氣體通道312時(shí)，其與兩疏氣板311之間具有更多的接觸機(jī)會(huì)，從而使得無(wú)氟氣體中的H2SiF6溶液更容易附著于來(lái)那個(gè)疏氣板311上，進(jìn)一步加強(qiáng)了該結(jié)構(gòu)的氣液分離效果。對(duì)于同一疏氣板311上第一板件3111與第二板件3112之間的夾角范圍在90-160度之間，從而不但可以使得無(wú)氟氣體可沿該氣體通道312較順暢地由吸收室11流至出氣口12處，還使得氣體在流經(jīng)氣體通道312時(shí)，其與氣體通道312的內(nèi)壁具有較多的接觸機(jī)會(huì)，保證這種結(jié)構(gòu)的除霧組件31具有較好的氣液分離效果。
[0027]再次參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步地，在塔殼I的頂部與底部處均設(shè)有一導(dǎo)向部17，且該導(dǎo)向部17均沿遠(yuǎn)離吸收室11的方向呈漸縮狀，將出氣口 12與出液口 13分別設(shè)于塔殼I的這兩導(dǎo)向部17的遠(yuǎn)離端上。在本實(shí)施例中，設(shè)于塔殼I頂部與底部的兩導(dǎo)向部17沿遠(yuǎn)離吸收室11的方向呈漸縮狀，即該導(dǎo)向部17靠近吸收室11的一端尺寸較大,而遠(yuǎn)離吸收室11的一端尺寸較小，從而形成一種導(dǎo)向通道，將出氣口 12與出液口 13分別設(shè)于這兩導(dǎo)向部17上時(shí)，可以更有利于氣體或液體的排放，同時(shí)由于出氣口 12與出液口 13位于兩導(dǎo)向部17的尺寸較小處，即出氣口 12與出液口 13的尺寸略小，對(duì)此可在出氣口 12或出液口 13處分別套設(shè)一導(dǎo)向管(圖中未示出)，排出塔殼I的氣體或液體可沿各自的導(dǎo)向管導(dǎo)引至預(yù)設(shè)位置。
[0028]繼續(xù)優(yōu)化上述實(shí)施例，吸收塔還包括一收容池(圖中未示出)，該收容池位于塔殼I出液口 13的正下方，通過(guò)該收容池可承接由出液口 13處排放的H2SiF6溶液與S12硅膠形成的乳化液。由于吸收室11中反應(yīng)后生成的H2SiF6溶液與S12硅膠為乳化液形式，而且這兩種物質(zhì)不能隨意排放，對(duì)此本實(shí)施例中，吸收塔還增設(shè)一收容池，將由出液口 13處排放的H2SiF6溶液與S12硅膠均承接于該收容池內(nèi)，且在該收容池內(nèi)的H2SiF6溶液與S12硅膠堆積一定量后，對(duì)收容池內(nèi)的H2SiF6溶液與S12硅膠做進(jìn)一步的清理。一般地，收容池的尺寸較大，從而可以保證塔殼I內(nèi)對(duì)含氟氣體反應(yīng)吸收工序能夠持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)還避免了該吸收過(guò)程對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流化氟吸收塔，包括豎直設(shè)置且具有吸收室的塔殼，其特征在于:所述塔殼的頂部與底部分別設(shè)有出氣口與出液口，所述出氣口與所述出液口均與所述吸收室連通，所述塔殼上還設(shè)有用于向所述吸收室內(nèi)導(dǎo)入含氟氣體的進(jìn)氣口以及用于向所述吸收室內(nèi)導(dǎo)入可吸收所述含氟氣體的吸收劑的進(jìn)液口，所述進(jìn)氣口位于所述進(jìn)液口下方，于所述吸收室的下端部處設(shè)有用于由下向上方向吹動(dòng)所述含氟氣體的旋流器。
2.如權(quán)利要求1所述的流化氟吸收塔，其特征在于:于所述吸收室上端部處設(shè)有由下向上的方向吹散所述吸收劑的另一旋流器，所述進(jìn)液口位于該所述旋流器的上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流化氟吸收塔，其特征在于:所述旋流器包括豎直方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸以及可繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的若干扇葉，且各所述扇葉的吸風(fēng)側(cè)位于所述其出風(fēng)側(cè)的正下方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的流化氟吸收塔，其特征在于:于所述出氣口處設(shè)有用于分離由所述吸收室向排出氣體中的液體的除霧器。
5.如權(quán)利要求4所述的流化氟吸收塔，其特征在于:所述除霧器包括至少一組除霧組件以及用于固定各所述除霧組件的疏氣骨架，每一所述除霧組件包括固定于所述疏氣骨架上的若干疏氣板，各所述疏氣板并排設(shè)置且相鄰兩所述疏氣板之間均具有間隙，各所述間隙連通所述吸收室與所述出氣口。
6.如權(quán)利要求5所述的流化氟吸收塔，其特征在于:每一所述疏氣板包括第一板件以及與所述第一板件呈夾角設(shè)置的第二板件，所述第一板件的一端邊與所述第二板件的其中一端邊連接，相鄰兩所述疏氣板的兩所述第一板件之間以及兩所述第二板件之間均具有間隙，且該兩所述間隙連通。
7.如權(quán)利要求6所述的流化氟吸收塔，其特征在于:每一所述疏氣板的所述第一板件與所述第二板件之間的夾角為90-160度。
8.如權(quán)利要求1或2所述的流化氟吸收塔，其特征在于:所述塔殼的頂部與底部均具有沿遠(yuǎn)離所述吸收室方向漸縮的導(dǎo)向部，所述出氣口以及所述出液口均位于兩個(gè)所述導(dǎo)向部的遠(yuǎn)離端上。
9.如權(quán)利要求1或2所述的流化氟吸收塔，其特征在于:還包括用于承接由所述出液口排出物質(zhì)的收容池，所述收容池位于所述出液口的正下方。
10.如權(quán)利要求1或2所述的流化氟吸收塔，其特征在于:所述塔殼上還開(kāi)設(shè)有觀察口，所述觀察口內(nèi)卡設(shè)有透視鏡，且所述觀察口位于所述吸收室處。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK203990284SQ201420378448
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】詹光健, 江壽良, 張運(yùn)森, 陳富祥 申請(qǐng)人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司