輕重苯分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輕重苯分離裝置，其包括兩苯塔、塔底再沸器、塔頂冷凝器和回流罐，兩苯塔上開設(shè)蒸汽出口、重苯出口、粗苯進(jìn)口、阻聚劑入口和回流口；兩苯塔底部與塔底再沸器連通；兩苯塔的蒸汽出口與塔頂冷凝器的進(jìn)氣口連接，塔頂冷凝器的出液口連接到回流罐頂端的液體進(jìn)口上，回流罐的底端開設(shè)有回流罐第一液體出口，輕苯管路上連接有輕苯回流管，輕苯回流管與兩苯塔的回流口連接，回流罐的底部設(shè)有集水槽，集水槽的底端部開設(shè)第二液體出口；兩苯塔的重苯出口通過重苯管路與重苯儲槽連接，重苯管路上連接重苯回流管，重苯回流管的另一端與塔底再沸器的進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型具有設(shè)備流程簡單、控制方便、分離效果好和熱量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】輕重苯分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及粗苯精制領(lǐng)域，具體的說是一種輕重苯分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工業(yè)上是由粗苯經(jīng)過提純分 離而獲得，所謂粗苯提純和分離即是指粗苯精制工藝。目前的粗苯精制工藝主要有三類：酸 洗法、加氫精制法、萃取蒸餾法，其中酸洗法由于環(huán)境污染嚴(yán)重而被淘汰，結(jié)合加氫精制和 萃取蒸餾，本 申請人:提供一種新的精制工藝，其包括預(yù)先進(jìn)行脫重，將粗苯分離成重苯和輕 苯，再在輕苯中加氫在催化劑的作用下進(jìn)行脫硫、脫氮和脫氧反應(yīng)，獲得苯、甲苯以及二甲 苯以及其他輕質(zhì)組分，再通過脫輕處理，將上述混合物中的輕質(zhì)組分以及反應(yīng)雜質(zhì)(硫化氫 氣體等）脫除，從而獲得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烴等混合物，又稱之為 脫氫油混合物)，再通過預(yù)精餾工藝，將半成品BTXS分離成BT (苯、甲苯、非芳烴的混合物） 和XS (二甲苯、C8等的混合物)，將BT通入萃取裝置中，從而獲得產(chǎn)品非芳烴，苯和甲苯的 混合物經(jīng)過純苯塔裝置中，從而將苯和甲苯分離，獲得最終產(chǎn)品苯、甲苯，將XS經(jīng)過二甲苯 塔的處理工藝，分離出最終產(chǎn)品二甲苯以及C8。
[0003] 目前沒有現(xiàn)成的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)上述工藝流程，因而需要單獨(dú)設(shè)置一套裝置。本實(shí) 用新型主要針對粗苯分離成重苯和輕苯這一工序而設(shè)計(jì)，盡管在現(xiàn)有技術(shù)中也有設(shè)備能將 粗苯分離成重苯和輕苯，但是現(xiàn)有的重苯和輕苯分離裝置在工藝原理上和設(shè)備組成上均十 分復(fù)雜且重苯和輕苯的分離效果不好，同時(shí)，在熱量的使用和控制上也存在諸多缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備流程簡單、控制方便、分離效果好 以及熱量利用率高的輕重苯分離裝置。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型輕重苯分離裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括兩苯塔、塔 底再沸器、塔頂冷凝器和回流罐，兩苯塔的頂端開設(shè)蒸汽出口、底端開設(shè)重苯出口，兩苯塔 內(nèi)自其頂部至其中下部間隔安裝多層浮閥塔盤，兩苯塔側(cè)壁的中部和中上部各開設(shè)一個(gè)粗 苯進(jìn)口、頂部開設(shè)一個(gè)回流口；兩苯塔分別通過開設(shè)在其側(cè)壁中下部的循環(huán)液進(jìn)口和開設(shè) 在其底端部的循環(huán)液出口與塔底再沸器連通，兩苯塔側(cè)壁上在循環(huán)液進(jìn)口的下方開設(shè)有阻 聚劑入口；兩苯塔的蒸汽出口與塔頂冷凝器的進(jìn)氣口連接，塔頂冷凝器的出液口連接到回 流罐頂端的液體進(jìn)口上，回流罐的底端開設(shè)有回流罐第一液體出口，回流罐第一液體出口 通過輕苯管路與輕苯儲槽連接，輕苯管路上連接有輕苯回流管，輕苯回流管與兩苯塔的回 流口連接，回流罐的底部設(shè)有集水槽，集水槽的底端部開設(shè)有與隔油池連接的回流罐第二 液體出口；兩苯塔的重苯出口通過重苯管路與重苯儲槽連接，重苯管路上連接有重苯回流 管，重苯回流管的另一端與塔底再沸器的進(jìn)液口連接。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)，來自罐區(qū)的粗苯自兩苯塔的中部進(jìn)入，在兩苯塔中進(jìn)行輕重苯分 離，塔頂逸出的BTX混合餾分蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器，冷凝后的液體進(jìn)入回流罐，在回流罐 內(nèi)，通過集水槽和回流罐第二出液口將水分離掉,BTX則經(jīng)由輕苯管路一部分通過回流口再 次送回兩苯塔內(nèi)、另一部分送入輕苯儲槽或者進(jìn)入原料槽作為下一步加氫工序的原料；兩 苯塔底采出的重苯經(jīng)由重苯管路送到重苯儲槽內(nèi)，部分重苯通過重苯回流管再次回到再沸 器，并經(jīng)由再沸器加熱后重新回到兩苯塔的底部；兩苯塔底部的空間為蒸發(fā)空間，熱量由再 沸器提供，再沸器利用導(dǎo)熱油加熱?？梢?，本實(shí)用新型的整個(gè)設(shè)備流程簡單，輕苯和重苯均 設(shè)置回流結(jié)構(gòu)，分離效果好；同時(shí)，原料粗苯分兩股進(jìn)入兩苯塔，并利用多層浮閥塔盤的結(jié) 構(gòu)，氣液分離效果好；另外，利用再沸器在塔底循環(huán)加熱，熱量利用率高，蒸發(fā)效果好。
[0007] 所述塔底再沸器的中部橫向間隔安裝有再沸器上管板和再沸器下管板，兩管板將 再沸器內(nèi)腔分隔為再沸器上腔、再沸器換熱腔和再沸器下腔，兩管板之間連接有多根間隔 排布且連通再沸器上、下腔的再沸器換熱管，再沸器換熱腔內(nèi)間隔安裝有多塊再沸器折流 板，再沸器折流板在再沸器換熱腔兩相對側(cè)的腔壁上交叉排布；塔底再沸器的中上部和中 下部分別開設(shè)有與再沸器換熱腔連通的導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口，塔底再沸器的頂端開設(shè) 有與再沸器上腔連通的再沸器出液口，塔底再沸器的底端開設(shè)有與再沸器下腔連通的再沸 器進(jìn)液口。利用該種管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，使得再沸器內(nèi)的熱量交換效率高，保證了熱量的 有效利用，節(jié)約了能源。
[0008] 所述冷凝器的中部橫向間隔安裝有冷凝器上管板和冷凝器下管板，兩管板將冷凝 器內(nèi)腔分隔為冷凝器上腔、冷凝器換熱腔和冷凝器下腔，兩管板之間連接有多根間隔排布 且連通冷凝器上、下腔的冷凝器換熱管，冷凝器換熱腔內(nèi)間隔安裝有多塊冷凝器折流板，冷 凝器折流板在冷凝器換熱腔兩相對側(cè)的腔壁上交叉排布；冷凝器上腔內(nèi)堅(jiān)向間隔設(shè)置兩塊 隔板且該兩塊隔板將冷凝器上腔分隔為前部的第一冷凝器上腔、中部的第二冷凝器上腔和 后部的第三冷凝器上腔，冷凝器的上部開設(shè)有分別與第一冷凝器上腔和第三冷凝器上腔連 通的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷凝器下腔的中部堅(jiān)向設(shè)有一塊隔板且該隔板將冷凝器下 腔分隔為前部的第一冷凝器下腔和后部的第二冷凝器下腔；冷凝器的中上部和中下部分別 開設(shè)有與冷凝器換熱腔連通的冷凝器進(jìn)氣口和冷凝器出液口。采用該種結(jié)構(gòu)，形成了上下 迂回的冷凝水循環(huán)通路，BTX餾分蒸汽利用冷凝器換熱管與冷凝水充分換熱，換熱效果好， 冷凝效率高。
[0009] 所述回流罐為臥式罐體結(jié)構(gòu)且回流罐的兩端各安裝一個(gè)回流罐液位計(jì)，回流罐液 體進(jìn)口開設(shè)在罐體頂部的其中一側(cè)、回流罐第一液體出口開設(shè)在罐體底部的另一側(cè)、集水 槽位于罐體底部的中間位置；回流罐內(nèi)設(shè)有與回流罐液體進(jìn)口連接且向下延伸至靠近罐體 底壁位置截止的延長管；回流罐的頂部開設(shè)有回流罐放空口和回流罐氮?dú)膺M(jìn)口。在回流罐 內(nèi)，BTX混合液利用延長管直接通入罐底，流過中間的集水槽時(shí)，密度較大的廢水沉積到集 水槽內(nèi)，密度較小的輕苯則通過回流罐第一出液口流出，保證了輕苯的純度。設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)口 可用時(shí)通入氮?dú)獗ＷC罐內(nèi)氣壓平衡，放空口則用于將罐內(nèi)廢氣及時(shí)排出。
[0010] 所述輕苯管路上并連安裝有兩個(gè)輕苯輸送泵，輕苯回流管上安裝有第一流量調(diào)節(jié) 閥。第一流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輕苯的回流量。
[0011] 所述重苯管路上并連安裝有兩個(gè)重苯輸送泵，重苯回流管上安裝有第二流量調(diào)節(jié) 閥。第二流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)重苯的回流量。
[0012] 綜上所述，本實(shí)用新型具有設(shè)備流程簡單、控制方便、分離效果好和熱量利用率高 的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型中兩苯塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型中塔底再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型中塔頂冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為本實(shí)用新型中回流罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 參照附圖，本實(shí)用新型的輕重苯分離裝置包括兩苯塔1、塔底再沸器2、塔頂冷凝 器3和回流罐4,兩苯塔1的頂端開設(shè)蒸汽出口 11、底端開設(shè)重苯出口 12,兩苯塔1內(nèi)自其 頂部至其中下部間隔安裝多層浮閥塔盤13,兩苯塔側(cè)壁的中部和中上部各開設(shè)一個(gè)粗苯進(jìn) 口 14、頂部開設(shè)一個(gè)回流口 15 ;兩苯塔1分別通過開設(shè)在其側(cè)壁中下部的循環(huán)液進(jìn)口 16和 開設(shè)在其底端部的循環(huán)液出口 17與塔底再沸器2連通，兩苯塔側(cè)壁上在循環(huán)液進(jìn)口 16的 下方開設(shè)有阻聚劑入口 18 ;兩苯塔的蒸汽出口 11與塔頂冷凝器3的進(jìn)氣口連接，塔頂冷凝 器3的出液口連接到回流罐4頂端的液體進(jìn)口上，回流罐4的底端開設(shè)有回流罐第一液體 出口 43,回流罐第一液體出口 43通過輕苯管路5與輕苯儲槽連接，輕苯管路5上連接有輕 苯回流管6,輕苯回流管6與兩苯塔1的回流口 15連接，回流罐4的底部設(shè)有集水槽44,集 水槽44的底端部開設(shè)有與隔油池連接的回流罐第二液體出口 48 ;兩苯塔1的重苯出口 12 通過重苯管路7與重苯儲槽連接，重苯管路7上連接有重苯回流管8,重苯回流管8的另一 端與塔底再沸器2的進(jìn)液口連接。其中，如圖1所示，輕苯管路5上并連安裝有兩個(gè)輕苯輸 送泵51，輕苯回流管6上安裝有第一流量調(diào)節(jié)閥61。重苯管路7上并連安裝有兩個(gè)重苯輸 送泵71，重苯回流管8上安裝有第二流量調(diào)節(jié)閥81。第一流量調(diào)節(jié)閥和第二流量調(diào)節(jié)閥可 分別調(diào)節(jié)輕苯和重苯的回流量。
[0020] 上述結(jié)構(gòu)中，來自罐區(qū)的粗苯自兩苯塔1的中部進(jìn)入，在兩苯塔1中進(jìn)行輕重苯分 離，塔頂逸出的BTX混合餾分蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器3,冷凝后的液體進(jìn)入回流罐4,在回流罐 4內(nèi)，通過集水槽44和回流罐第二出液口 48將水分離掉，BTX則經(jīng)由輕苯管路5 -部分通 過回流口 15再次送回兩苯塔1內(nèi)、另一部分送入輕苯儲槽或者進(jìn)入原料槽作為下一步加氫 工序的原料；兩苯塔1底采出的重苯經(jīng)由重苯管路7送到重苯儲槽內(nèi)，部分重苯通過重苯回 流管8再次回到塔底再沸器2,并經(jīng)由再沸器加熱后重新回到兩苯塔1的底部；兩苯塔1底 部的空間為蒸發(fā)空間，熱量由再沸器提供，再沸器利用導(dǎo)熱油加熱。本實(shí)用新型的整個(gè)設(shè)備 流程簡單，輕苯和重苯均設(shè)置回流結(jié)構(gòu)，分離效果好；同時(shí)，原料粗苯分兩股進(jìn)入兩苯塔1， 并利用多層浮閥塔盤13的結(jié)構(gòu)，氣液分離效果好。
[0021] 參照圖3,塔底再沸器2的中部橫向間隔安裝有再沸器上管板21和再沸器下管板 22,兩管板將再沸器內(nèi)腔分隔為再沸器上腔23、再沸器換熱腔24和再沸器下腔25,兩管板 之間連接有多根間隔排布且連通再沸器上、下腔的再沸器換熱管241，再沸器換熱腔24內(nèi) 間隔安裝有多塊再沸器折流板242,再沸器折流板242在再沸器換熱腔24兩相對側(cè)的腔壁 上交叉排布；塔底再沸器2的中上部和中下部分別開設(shè)有與再沸器換熱腔24連通的導(dǎo)熱油 出口 27和導(dǎo)熱油進(jìn)口 26,塔底再沸器2的頂端開設(shè)有與再沸器上腔23連通的再沸器出液 口 28,塔底再沸器2的底端開設(shè)有與再沸器下腔25連通的再沸器進(jìn)液口 29。該種換熱結(jié) 構(gòu)為管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，換熱器的殼程內(nèi)通入導(dǎo)熱油，管程內(nèi)流通的為分離的原料液，通 過換熱管將導(dǎo)熱油的熱量傳遞給原料液。
[0022] 參照圖4,冷凝器3的中部橫向間隔安裝有冷凝器上管板31和冷凝器下管板32， 兩管板將冷凝器內(nèi)腔分隔為冷凝器上腔33、冷凝器換熱腔34和冷凝器下腔35,兩管板之間 連接有多根間隔排布且連通冷凝器上、下腔的冷凝器換熱管341，冷凝器換熱腔34內(nèi)間隔 安裝有多塊冷凝器折流板342,冷凝器折流板342在冷凝器換熱腔34兩相對側(cè)的腔壁上交 叉排布；冷凝器上腔33內(nèi)堅(jiān)向間隔設(shè)置兩塊隔板且該兩塊隔板將冷凝器上腔分隔為前部 的第一冷凝器上腔331、中部的第二冷凝器上腔33和后部的第三冷凝器上腔333,冷凝器3 的上部開設(shè)有分別與第一冷凝器上腔331和第三冷凝器上腔333連通的冷卻水進(jìn)口 36和 冷卻水出口 37,冷凝器下腔35的中部堅(jiān)向設(shè)有一塊隔板且該隔板將冷凝器下腔分隔為前 部的第一冷凝器下腔351和后部的第二冷凝器下腔352 ;冷凝器3的中上部和中下部分別 開設(shè)有與冷凝器換熱腔34連通的冷凝器進(jìn)氣口 38和冷凝器出液口 38。采用該種結(jié)構(gòu)，形 成了上下迂回的冷凝水循環(huán)通路，BTX餾分蒸汽利用冷凝器換熱管與冷凝水充分換熱，換熱 效果好，冷凝效率高。
[0023] 參照圖5,回流罐4為臥式罐體結(jié)構(gòu)且回流罐4的兩端各安裝一個(gè)回流罐液位計(jì) 41，回流罐液體進(jìn)口 42開設(shè)在罐體頂部的其中一側(cè)、回流罐第一液體出口 43開設(shè)在罐體底 部的另一側(cè)、集水槽44位于罐體底部的中間位置；回流罐4內(nèi)設(shè)有與回流罐液體進(jìn)口 42連 接且向下延伸至靠近罐體底壁位置截止的延長管45 ;回流罐4的頂部開設(shè)有回流罐放空口 46和回流罐氮?dú)膺M(jìn)口 47。在回流罐4內(nèi)，BTX混合液利用延長管45直接通入罐底，流過中 間的集水槽44時(shí)，密度較大的廢水沉積到集水槽內(nèi)，密度較小的輕苯則通過回流罐第一出 液口 43流出，保證了輕苯的純度。設(shè)置氮?dú)膺M(jìn)口可用時(shí)通入氮?dú)獗ＷC罐內(nèi)氣壓平衡，放空 口則用于將罐內(nèi)廢氣及時(shí)排出。
[0024] 其中，本實(shí)用新型中的各個(gè)罐體上根據(jù)需要開設(shè)排空口、排污口以及液位計(jì)安裝 口、壓力傳感器安裝口、界面計(jì)安裝口等常用開口，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備流程的需要進(jìn) 行設(shè)置，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0025] 綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí) 用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí) 用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種輕重苯分離裝置，其特征是包括兩苯塔（1)、塔底再沸器（2)、塔頂冷凝器（3)和 回流罐（4)，兩苯塔（1)的頂端開設(shè)蒸汽出口（11)、底端開設(shè)重苯出口（12)，兩苯塔（1)內(nèi)自 其頂部至其中下部間隔安裝多層浮閥塔盤（13)，兩苯塔側(cè)壁的中部和中上部各開設(shè)一個(gè)粗 苯進(jìn)口（14)、頂部開設(shè)一個(gè)回流口（15);兩苯塔（1)分別通過開設(shè)在其側(cè)壁中下部的循環(huán) 液進(jìn)口（16)和開設(shè)在其底端部的循環(huán)液出口（17)與塔底再沸器（2)連通，兩苯塔側(cè)壁上在 循環(huán)液進(jìn)口（16)的下方開設(shè)有阻聚劑入口（18);兩苯塔的蒸汽出口（11)與塔頂冷凝器（3) 的進(jìn)氣口連接，塔頂冷凝器（3 )的出液口連接到回流罐（4 )頂端的液體進(jìn)口上，回流罐（4 ) 的底端開設(shè)有回流罐第一液體出口（43)，回流罐第一液體出口（43)通過輕苯管路（5)與輕 苯儲槽連接，輕苯管路（5 )上連接有輕苯回流管（6 )，輕苯回流管（6 )與兩苯塔（1)的回流口 (15)連接，回流罐（4)的底部設(shè)有集水槽（44)，集水槽（44)的底端部開設(shè)有與隔油池連接 的回流罐第二液體出口（48);兩苯塔（1)的重苯出口（ 12)通過重苯管路（7)與重苯儲槽連 接，重苯管路（7)上連接有重苯回流管（8)，重苯回流管（8)的另一端與塔底再沸器（2)的進(jìn) 液口連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的輕重苯分離裝置，其特征是所述塔底再沸器（2)的中部橫向間 隔安裝有再沸器上管板（21)和再沸器下管板（22)，兩管板將再沸器內(nèi)腔分隔為再沸器上 腔（23)、再沸器換熱腔（24)和再沸器下腔（25)，兩管板之間連接有多根間隔排布且連通再 沸器上、下腔的再沸器換熱管（241)，再沸器換熱腔（24)內(nèi)間隔安裝有多塊再沸器折流板 (242 )，再沸器折流板（242 )在再沸器換熱腔（24 )兩相對側(cè)的腔壁上交叉排布；塔底再沸器 (2)的中上部和中下部分別開設(shè)有與再沸器換熱腔（24)連通的導(dǎo)熱油出口（27)和導(dǎo)熱油 進(jìn)口（26)，塔底再沸器（2)的頂端開設(shè)有與再沸器上腔（23)連通的再沸器出液口（28)，塔 底再沸器（2)的底端開設(shè)有與再沸器下腔（25)連通的再沸器進(jìn)液口（29)。
3. 如權(quán)利要求1所述的輕重苯分離裝置，其特征是所述冷凝器（3)的中部橫向間隔 安裝有冷凝器上管板（31)和冷凝器下管板（32)，兩管板將冷凝器內(nèi)腔分隔為冷凝器上腔 (33)、冷凝器換熱腔（34)和冷凝器下腔（35)，兩管板之間連接有多根間隔排布且連通冷 凝器上、下腔的冷凝器換熱管（341)，冷凝器換熱腔（34)內(nèi)間隔安裝有多塊冷凝器折流板 (342 )，冷凝器折流板（342 )在冷凝器換熱腔（34 )兩相對側(cè)的腔壁上交叉排布；冷凝器上腔 (33)內(nèi)堅(jiān)向間隔設(shè)置兩塊隔板且該兩塊隔板將冷凝器上腔分隔為前部的第一冷凝器上腔 (331)、中部的第二冷凝器上腔（33)和后部的第三冷凝器上腔（333)，冷凝器（3)的上部開 設(shè)有分別與第一冷凝器上腔（331)和第三冷凝器上腔（333 )連通的冷卻水進(jìn)口（ 36 )和冷卻 水出口（37)，冷凝器下腔（35)的中部堅(jiān)向設(shè)有一塊隔板且該隔板將冷凝器下腔分隔為前 部的第一冷凝器下腔（351)和后部的第二冷凝器下腔（352);冷凝器（3)的中上部和中下部 分別開設(shè)有與冷凝器換熱腔（34)連通的冷凝器進(jìn)氣口（38)和冷凝器出液口（38)。
4. 如權(quán)利要求1所述的輕重苯分離裝置，其特征是所述回流罐（4)為臥式罐體結(jié)構(gòu)且 回流罐（4)的兩端各安裝一個(gè)回流罐液位計(jì)（41)，回流罐液體進(jìn)口（42)開設(shè)在罐體頂部 的其中一側(cè)、回流罐第一液體出口（43)開設(shè)在罐體底部的另一側(cè)、集水槽（44)位于罐體底 部的中間位置；回流罐（4)內(nèi)設(shè)有與回流罐液體進(jìn)口（42)連接且向下延伸至靠近罐體底壁 位置截止的延長管（45);回流罐（4)的頂部開設(shè)有回流罐放空口（46)和回流罐氮?dú)膺M(jìn)口 (47)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的輕重苯分離裝置，其特征是所述輕苯管路（5)上并 連安裝有兩個(gè)輕苯輸送泵（51)，輕苯回流管（6)上安裝有第一流量調(diào)節(jié)閥（61)。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的輕重苯分離裝置，其特征是所述重苯管路（7)上并 連安裝有兩個(gè)重苯輸送泵（71)，重苯回流管（8)上安裝有第二流量調(diào)節(jié)閥（81)。
【文檔編號】B01B1/00GK203886221SQ201420341671
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孫濤 申請人:沾化瑜凱新材料科技有限公司