一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，包括粗過濾水箱和精過濾水箱，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱，經(jīng)留污處和第一污水處理裝置處理后，粗過濾水箱中的切削液通過流液管道流進精過濾水箱，經(jīng)第二污水處理裝置和無紡布處理后，由水泵抽往機床使用，本實用新型將車間所有生產(chǎn)設(shè)備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環(huán)使用，切削液不易變質(zhì)，延長了切削液的使用期，對現(xiàn)場工作環(huán)境起到美化作用，節(jié)能且節(jié)約成本。
【專利說明】一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工切削液處理裝置，具體涉及一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)中，最為常見的供應(yīng)切削液的方式是單機潤滑冷卻，即每個單機有一套獨立的過濾冷卻循環(huán)系統(tǒng)，切削液在潤滑冷卻加工的同時，也將機床上的切屑和機床漏油沖入貯液槽中，經(jīng)過長期積累，在槽底會沉積大量切屑和其他固體雜質(zhì)，液面上也會有浮油存在，浮油會攔住切削液與空氣接觸，能增加細菌的繁殖，所以單機的切削液使用壽命一般只在一個月以下，經(jīng)驗表明，每當(dāng)工廠放假、設(shè)備暫停運轉(zhuǎn)幾天后.切削液中的細菌都會迅速滋生，切削液變質(zhì)、發(fā)臭，需要經(jīng)常更換成新的切削液，增加了生產(chǎn)成本和人工費用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產(chǎn)設(shè)備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環(huán)使用。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:包括粗過濾水箱和精過濾水箱，所述粗過濾水箱比精過濾水箱位置高，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱的右側(cè)的留污處，所述留污處為鋼板結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有出水口與粗過濾水箱連通，粗過濾水箱內(nèi)設(shè)有第一污水處理裝置，所述第一污水處理裝置呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置左側(cè)頂部設(shè)有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結(jié)構(gòu)與電機連接，主動軸上設(shè)有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側(cè)側(cè)拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節(jié)上固定連接有刮料板，出料口下方設(shè)有集屑箱，第一污水處理裝置水平端設(shè)有流液管道與精過濾水箱連通，所述精過濾水箱內(nèi)設(shè)有第二污水處理裝置，第二污水處理裝置與第一污水處理裝置形狀、方向一樣，第二污水處理裝置水平端下方設(shè)有不銹鋼濾板，濾板上設(shè)有無紡布，所述無紡布從精過濾水箱右側(cè)無紡布卷進入精過濾水箱鋪設(shè)在第二污水處理裝置下方，無紡布從第二污水處理裝置出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板下方設(shè)有沖洗噴頭，第二污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，精過濾水箱上方設(shè)有補水箱，補水箱通過至少一組管道與凈液腔連通，所述管道上設(shè)有蝶閥開關(guān)和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯(lián)體與氣動放水閥連接，凈液腔外設(shè)有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖洗噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設(shè)有水泵，補水箱與水泵之間設(shè)有第一蝶閥，凈液腔與水泵之間設(shè)有1-4組出水通道，每組出水通道有兩個蝶閥，所述兩個蝶閥之間設(shè)有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設(shè)有第二蝶閥。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述留污處下方設(shè)有備用口，所述備用口用盲板封閉。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述無紡布的過濾網(wǎng)眼為10_20μπι。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述不銹鋼濾板的過濾網(wǎng)眼為0.2-0.5_。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述沖洗噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述供液管道上設(shè)有第一壓力表。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述凈液腔外設(shè)有第二壓力表。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述氣源三聯(lián)體上設(shè)有第三壓力表。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述蝶閥為氣動蝶閥。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產(chǎn)設(shè)備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環(huán)使用，切削液不易變質(zhì)，延長了切削液的使用期，對現(xiàn)場工作環(huán)境起到美化作用，節(jié)能且節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記列表:
[0018]1、主動軸，2、電機，3、刮料版，4、第一污水處理裝置，5、粗過濾水箱，6、從動軸，7、第一污水處理裝置水平端，8、出水口，9、回液管道,10、留污處,11、流液管道,12、備用口，
13、供液管道，14、水泵，15、第一壓力表，16、無紡布卷，17、精過濾水箱，18、第二壓力表，19、真空壓力表，20、止回閥，21、蝶閥，22、第二蝶閥，23、蝶閥開關(guān)，24、氣動放水閥，25、分水濾氣器，26、減壓閥，27、第三壓力表，28、油霧器，29、氣泵，30、沖洗噴頭，31、不銹鋼濾板，32、第二污水處理裝置，33、無紡布，34、集屑箱，35、出料口，36、補水箱，37、第一蝶閥，38、出水通道，39、凈液腔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖所示，本發(fā)明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，包括粗過濾水箱5和精過濾水箱17，所述粗過濾水箱5比精過濾水箱17位置高，機床流出的切削液從回液管道9流入粗過濾水箱5的右側(cè)的留污處10,所述留污處10為鋼板結(jié)構(gòu),上方設(shè)有出水口 8與粗過濾水箱5連通，粗過濾水箱5內(nèi)設(shè)有第一污水處理裝置4，所述第一污水處理裝置4呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置4左側(cè)頂部設(shè)有出料口 35，靠近出料口 35的一端連接有主動軸I，所述主動軸I通過傳動結(jié)構(gòu)與電機2連接，主動軸I上設(shè)有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側(cè)側(cè)拐彎處及下端連接有從動軸6，所述主動軸I與從動軸6之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節(jié)上固定連接有刮料板3，出料口 35下方設(shè)有集屑箱34，第一污水處理裝置水平端7設(shè)有流液管道11與精過濾水箱17連通，所述精過濾水箱17內(nèi)設(shè)有第二污水處理裝置32，第二污水處理裝置32與第一污水處理裝置4形狀、方向一樣，第二污水處理裝置32水平端下方設(shè)有不銹鋼濾板31，濾板21上設(shè)有無紡布33，所述無紡布33從精過濾水箱17右側(cè)無紡布卷16進入精過濾水箱17鋪設(shè)在第二污水處理裝置32下方，無紡布33從第二污水處理裝置32出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板31下方設(shè)有沖洗噴頭30，第二污水處理裝置32水平端下方無紡布以下為凈液腔39，精過濾水箱17上方設(shè)有補水箱36，補水箱36通過至少一組管道與凈液腔39連通，所述管道上設(shè)有蝶閥開關(guān)23和氣動放水閥24，分水濾氣器25、減壓閥26、油霧器28組成的氣源三聯(lián)體與氣動放水閥24連接，凈液腔外設(shè)有真空壓力表19，補水箱36、凈液腔39、沖洗噴頭30與機床之間通過供液管道13連接，供液管道13上設(shè)有水泵14，補水箱36與水泵14之間設(shè)有第一蝶閥37，凈液腔39與水泵14之間設(shè)有1_4組出水通道38，每組出水通道38有兩個蝶閥21，所述兩個蝶閥21之間設(shè)有止回閥20，沖洗噴頭30與水泵14之間設(shè)有第二蝶閥22。
[0021]工作時，經(jīng)車間機床排屑后的切削液從回液管道9流入本發(fā)明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置進行過濾，先流入粗過濾水箱5的右側(cè)的留污處10，切削液將留污處慢慢裝滿后從出水口 8流入粗過濾水箱5，鐵屑由于重力留在留污處10底部，切削液流入粗過濾水箱5后，鐵屑基本都沉在粗過濾水箱5底部，啟動第一污水處理裝置，利用刮料版一遍一遍將粗過濾水箱5底部鐵屑從出料口 35落到集屑箱34內(nèi)便于將鐵屑集中處理，粗過濾水箱5能夠?qū)⑶邢饕褐?5%的鐵屑清除，由于粗過濾水箱5比精過濾水箱17位置高，打開流液管道11上的蝶閥，粗過濾水箱5內(nèi)的切削液通過流液管道11由于重力作用自然流進精過濾水箱17，精過濾水箱17采用第二污水處理裝置32與無紡布雙層過濾，第二污水處理裝置32與第一污水處理裝置4工作原理相同，采用無紡布過濾，選用過濾網(wǎng)眼小于20 μ m的無紡布作為濾材，可將切削液中的細小砂屑及其它雜質(zhì)濾掉，最終得到機床所要求的過濾精度，無紡布經(jīng)刮料板傳動送入精過濾水箱17底部平鋪在不銹鋼濾板上，污切削液經(jīng)過無紡布時，切削液中粒徑大于20 μ m的磨屑被無紡布截留形成濾餅，經(jīng)過濾后的潔凈液滲入到凈液腔39，凈液腔內(nèi)潔凈的切削液用水泵抽到供液管道內(nèi)供車間機床使用，因無紡布過濾時濾渣的逐漸增加，濾液效果逐漸變差，無紡布下的凈液腔逐漸呈現(xiàn)出負(fù)壓，當(dāng)凈液腔負(fù)壓(真空表顯示)不斷升高，水泵的供液越來越不補足，當(dāng)真空度達到設(shè)定值時，開啟氣動放水閥24，補水箱36內(nèi)提前調(diào)配好的切削液體立即充入負(fù)壓腔，消除負(fù)壓腔負(fù)壓，使水泵正常對車間機床供液，同時無紡布緊貼不銹鋼網(wǎng)板的壓力也隨之消除，這時啟動刮料板可輕松地將無紡布及砂屑移動一定的長度，廢的無紡布及砂屑排入集屑箱34，同時將新的無紡布鋪設(shè)到濾板上，刮料板鏈驅(qū)動電機停止，關(guān)閉補水箱向凈液腔充液的蝶閥開關(guān)，裝置正常過濾，刮料板刮屑可以不隨真空度的限制，由設(shè)定的間隔時間及設(shè)定的運行時間進行定時刮屑，補水箱36與凈液腔39通過1-3組管道連通，保證凈液腔39內(nèi)切削液充足。
[0022]氣源三聯(lián)體中分水濾氣器通過濾芯將空氣中水分過濾，減壓閥通過彈性元件來調(diào)整出口壓力，油霧器將油變成油霧添加在壓縮空氣中，作為氣動元件的潤滑，氣源三聯(lián)體通過氣泵29啟動，氣源三聯(lián)體帶動氣動放水閥24開啟關(guān)閉。
[0023]當(dāng)切削液的存量無法供應(yīng)機床所需時，直接打開蝶閥開關(guān)23，水泵14直接從補水箱36抽液對機床供應(yīng)切削液，在正常狀態(tài)下，由凈液腔39對機床供應(yīng)切削液，打開蝶閥21，水泵14從凈液腔39抽液對機床供應(yīng)切削液，蝶閥21之間設(shè)有止回閥20，防止切削液回流；在設(shè)定的時間段或者間隔幾小時后，關(guān)閉其他蝶閥，打開第二蝶閥22，從沖洗噴頭30對機床供應(yīng)切削液，由于水泵14的抽力，凈液腔39內(nèi)的切削液經(jīng)過沖洗噴頭30時有
0.2-0.3Mpa的壓力，所述沖洗噴頭30為I寸不銹鋼管上打2_4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下，切削液從小孔噴出，將凈液腔底部小于20 μ m的鐵屑沖散，隨切削液一起進入機床，重新進入下一次過濾，使凈液腔底部不留殘余鐵屑，保證切削液不變質(zhì)。
[0024]本發(fā)明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，設(shè)置在地面水平面以下，機床在地面以上，機床切削液利用重力流入過濾水箱，需要用水時使用水泵，14將過濾好的切削液抽到機床內(nèi)，本發(fā)明所述蝶閥為氣動蝶閥，在一定范圍內(nèi)可以控制流量大小。
[0025]本發(fā)明所述無紡布33的過濾網(wǎng)眼為10_20μπι，不銹鋼濾板17的過濾網(wǎng)眼為
0.2-0.5mm，能夠?qū)?0 μ m以上的鐵屑擋在無紡布上，用刮料板的旋轉(zhuǎn)將鐵屑刮進集屑箱。
[0026]本發(fā)明在所述供液管道13上設(shè)有第一壓力表15，可以隨時觀察供液管道13內(nèi)的壓力，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。
[0027]本發(fā)明在所述粗過濾水箱5的留污處10下方設(shè)有備用口 12，所述備用口平時用盲板封閉，時間長了需要清理鐵屑時，抽空切削液，打開盲板，留污處10下方結(jié)余的鐵屑會流出備用口，保持留污處10內(nèi)部干凈。
[0028]本發(fā)明在所述凈液腔39外設(shè)有第二壓力表18，當(dāng)精過濾水箱17內(nèi)切削液不足，第二壓力表18會顯示，可以啟動補水箱補充切削液。
[0029]本發(fā)明所述氣源三聯(lián)體上設(shè)有第三壓力表27，保證充足的壓力打開氣動放水閥24，保證補水箱補充切削液順利進行。
[0030]本發(fā)明所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，將車間所有生產(chǎn)設(shè)備上的切削液集中到一起，通過粗精雙層過濾排屑，集中過濾把干凈的液體送到各個工作點循環(huán)使用，通過集中過濾，對切削液集中過濾能夠得到一個高品質(zhì)的冷卻供液，切削加工時能夠大大降低表面粗糙度，對產(chǎn)品質(zhì)量提高達2%左右；而且切削液流量大，降低了加工件的溫度，穩(wěn)定了零部件的加工精度；切削液集中過濾，循環(huán)使用，使切削液不易變質(zhì)，延長了切削液的使用時間，減少了廢切削液的排放量，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，過濾出的濾渣易于集中處理，美化了工作環(huán)境；不需要每臺機床過濾循環(huán)，一個車間每年能夠節(jié)約用電超過10萬元，一般不需要換水，省電、省水，節(jié)約維修成本，不需要經(jīng)常更換切削液，節(jié)約人工開支，為了更進一步節(jié)約成本，無紡布可以用輥輪單獨回收，清洗后繼續(xù)使用。
[0031]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:包括粗過濾水箱和精過濾水箱，所述粗過濾水箱比精過濾水箱位置高，機床流出的切削液從回液管道流入粗過濾水箱的右側(cè)的留污處，所述留污處為鋼板結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有出水口與粗過濾水箱連通，粗過濾水箱內(nèi)設(shè)有第一污水處理裝置，所述第一污水處理裝置呈水平向左上的形狀，第一污水處理裝置左側(cè)頂部設(shè)有出料口，靠近出料口的一端連接有主動軸，所述主動軸通過傳動結(jié)構(gòu)與電機連接，主動軸上設(shè)有左右2只鏈輪，左右2只鏈輪與左右2根鏈條連接，第一污水處理裝置右側(cè)側(cè)拐彎處及下端連接有從動軸，所述主動軸與從動軸之間通過鏈條傳動，所述2根鏈條之間對稱外節(jié)上固定連接有刮料板，出料口下方設(shè)有集屑箱，第一污水處理裝置水平端設(shè)有流液管道與精過濾水箱連通，所述精過濾水箱內(nèi)設(shè)有第二污水處理裝置，第二污水處理裝置與第一污水處理裝置形狀、方向一樣，第二污水處理裝置水平端下方設(shè)有不銹鋼濾板，濾板上設(shè)有無紡布，所述無紡布從精過濾水箱右側(cè)無紡布卷進入精過濾水箱鋪設(shè)在第二污水處理裝置下方，無紡布從第二污水處理裝置出料口落入集屑箱，不銹鋼濾板下方設(shè)有沖洗噴頭，第二污水處理裝置水平端下方無紡布以下為凈液腔，精過濾水箱上方設(shè)有補水箱，補水箱通過至少一組管道與凈液腔連通，所述管道上設(shè)有蝶閥開關(guān)和氣動放水閥，分水濾氣器、減壓閥、油霧器組成的氣源三聯(lián)體與氣動放水閥連接，凈液腔外設(shè)有真空壓力表，補水箱、凈液腔、沖洗噴頭與機床之間通過供液管道連接，供液管道上設(shè)有水泵，補水箱與水泵之間設(shè)有第一蝶閥，凈液腔與水泵之間設(shè)有1-4組出水通道，每組出水通道有兩個蝶閥，所述兩個蝶閥之間設(shè)有止回閥，沖砂噴頭與水泵之間設(shè)有第二蝶閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述留污處下方設(shè)有備用口，所述備用口用盲板封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述無紡布的過濾網(wǎng)眼為10-20 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述不銹鋼濾板的過濾網(wǎng)眼為0.2-0.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述沖洗噴頭為I寸不銹鋼管上打2-4排小孔，每排小孔方向與不銹鋼管長度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述供液管道上設(shè)有第一壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述凈液腔外設(shè)有第二壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述氣源三聯(lián)體上設(shè)有第三壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液集中粗精雙層過濾排屑裝置，其特征在于:所述蝶閥為氣動蝶閥。
【文檔編號】B01D36/02GK203990072SQ201420281590
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】顧新忠, 曹國元, 陳偉, 周良良 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司