用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，原料進(jìn)入倉與調(diào)速計量喂料機(jī)體相連通，調(diào)速計量喂料機(jī)體與料漿熔融槽通過進(jìn)料管相連通；料漿熔融槽與二次造粒設(shè)備之間通過保溫出料管相互連通，在保溫出料管與二次造粒設(shè)備之間設(shè)有噴漿噴頭，噴漿噴頭將熔融料漿噴入到二次造粒設(shè)備中；篩分設(shè)備通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉或/和料漿熔融槽相連通。本實(shí)用新型采用全新調(diào)速計量喂料機(jī)體結(jié)構(gòu)，料漿熔融槽既會把復(fù)混肥原料混合均勻，還會對原料進(jìn)行電磁預(yù)加熱，通過電磁加熱形成熔融料漿，以便于噴漿噴頭將熔融料漿噴入到二次造粒設(shè)備中，使得復(fù)混肥成品質(zhì)量穩(wěn)定、一致，大大提高了復(fù)混肥造粒后的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粒狀復(fù)混肥的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，尤其涉及一種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒無烘干的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)混肥料的生產(chǎn)方式主要有團(tuán)聚法、熔融噴漿法、擠壓法等方式。傳統(tǒng)的熔融噴漿高塔造粒和擠壓造粒兩種方式不需要烘干，但高塔造粒投資大，只適合高氮配方肥料的生產(chǎn)，其產(chǎn)品溶化速度快，易造成肥料養(yǎng)分利用率低的缺陷，造成肥料的浪費(fèi)，而且顆粒粒徑往往不均勻。擠壓造粒雖然投資較小，易于操作，但顆粒外觀較差，顆粒易破碎粉化，影響其復(fù)混肥料的整體外觀和質(zhì)量。
[0003]團(tuán)聚法是我國中小型企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，投資適中，能生產(chǎn)高、中、低多種濃度的復(fù)混肥料，其顆粒比較圓潤，球形度較高，但傳統(tǒng)團(tuán)聚法的設(shè)備完全依靠人工操作技能和經(jīng)驗(yàn)來操控其生產(chǎn)，具有操作難度大，易造成生產(chǎn)不平衡、不穩(wěn)定，特別是聞氣聞濃度廣品有時無法生廣。
[0004]另外，傳統(tǒng)的團(tuán)聚法需要干燥設(shè)備和蒸汽鍋爐以及大量的煤或天然氣等能源，且能耗較高，還需要大風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)以及除塵等設(shè)備，這樣容易造成粉塵和氨氮的無序排放，不利于節(jié)能減排和環(huán)境的保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒無烘干的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，本噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)采用全新調(diào)速計量喂料機(jī)體結(jié)構(gòu)，該調(diào)速計量喂料機(jī)體可以對復(fù)混肥原料進(jìn)行預(yù)加熱，加快了物料的熔融時間；料漿熔融槽在混合原料的同時也會原料進(jìn)行熱熔，大大提高了復(fù)混肥造粒后的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；噴頭與空氣壓縮機(jī)連接，可以實(shí)現(xiàn)無堵塞噴漿效果。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進(jìn)入倉、調(diào)速計量喂料機(jī)體、料漿熔融槽、保溫出料管、二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備，所述原料進(jìn)入倉與調(diào)速計量喂料機(jī)體相連通，調(diào)速計量喂料機(jī)體與料漿熔融槽通過進(jìn)料管相連通；所述料漿熔融槽與二次造粒設(shè)備之間通過保溫出料管相互連通，在保溫出料管與二次造粒設(shè)備之間的連接處還設(shè)有噴漿噴頭，保溫出料管與二次造粒設(shè)備通過噴漿噴頭連通，熔融料漿經(jīng)保溫出料管通過噴漿噴頭噴入二次造粒設(shè)備；從原料進(jìn)入倉進(jìn)入原料，然后經(jīng)過調(diào)速計量喂料機(jī)體進(jìn)行調(diào)速計量后，原料在經(jīng)過料漿熔融槽的攪拌加熱并形成熔融料漿，保溫出料管用于傳輸熔融料漿至噴漿噴頭內(nèi)，噴漿噴頭用于將熔融料漿噴入到二次造粒設(shè)備中；所述二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備依次配合連接，篩分設(shè)備通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉或/和料漿熔融槽相連通。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)選的料漿熔融槽結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述料漿熔融槽包括罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)腔中的攪拌轉(zhuǎn)動軸，攪拌轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干個攪拌槳，料漿熔融槽的罐體外部設(shè)有電動機(jī)B，電動機(jī)B的輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)動軸固定連接，電動機(jī)B驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；料漿熔融槽的罐體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器，所述電磁加熱器通過數(shù)據(jù)線電連接有加熱控制器。
[0009]為了便于監(jiān)測料漿熔融槽內(nèi)部的溫度大小，所述料漿熔融槽的內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶，熱電偶與位于料漿熔融槽罐體外部的溫度顯示器電連接。
[0010]本實(shí)用新型提供一種優(yōu)選的調(diào)速計量喂料機(jī)體結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述調(diào)速計量喂料機(jī)體包括殼體和位于殼體內(nèi)腔中的喂料轉(zhuǎn)動軸，喂料轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有位于殼體內(nèi)腔中的螺旋喂料槳；調(diào)速計量喂料機(jī)體的殼體外部設(shè)有電動機(jī)A，電動機(jī)A的輸出軸與喂料轉(zhuǎn)動軸固定連接，電動機(jī)A驅(qū)動喂料轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,調(diào)速計量喂料機(jī)體殼體外部遠(yuǎn)離電動機(jī)A的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承，喂料轉(zhuǎn)動軸的端部配合安裝于該旋轉(zhuǎn)軸承上。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的調(diào)速計量喂料機(jī)體結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述調(diào)速計量喂料機(jī)體的殼體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器，所述電磁加熱器通過數(shù)據(jù)線與所述加熱控制器電連接。
[0012]本實(shí)用新型通過壓縮空氣的高壓沖力來為噴漿噴頭提供霧化動力，所述噴漿噴頭通過通氣管密閉連接有空氣壓縮機(jī)，所述通氣管上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述保溫出料管上安裝有計量柱塞泵。
[0014]作為優(yōu)選，所述保溫出料管的管道上安裝有出料閥門和流量計。
[0015]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型由調(diào)速計量喂料機(jī)體、料漿熔融槽、保溫出料管、二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備構(gòu)成了一個全新的復(fù)混肥聯(lián)合造粒系統(tǒng)，復(fù)混肥造粒之前預(yù)加熱充分且復(fù)混肥原料混合均勻，造粒生產(chǎn)后的復(fù)混肥成品質(zhì)量穩(wěn)定、一致，其顆粒粒徑也保持一致；而且整個造粒系統(tǒng)比較簡單，雖然增設(shè)了調(diào)速計量喂料機(jī)體和料漿熔融槽，但降低了二次造粒設(shè)備的造粒水分，無需龐大的烘干、除塵等機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得整個系統(tǒng)布局最為合理，其整個系統(tǒng)的成本相比傳統(tǒng)設(shè)備得到了降低。
[0017](2)本實(shí)用新型的篩分設(shè)備連接有循環(huán)回收管道，循環(huán)回收管道可以將篩分不合格的復(fù)混肥回收輸送到原料進(jìn)入倉或料漿熔融槽中進(jìn)行再次造粒過程，提高了復(fù)混肥原料的成球率。
[0018](3)本實(shí)用新型的料漿熔融槽既起到混合復(fù)混肥原料的作用，又能對復(fù)混肥原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，同時也能對復(fù)混肥原料進(jìn)行加熱熔融成料漿，熔融后的復(fù)混肥料漿通過保溫出料管噴入二次造粒設(shè)備中，熔融后的復(fù)混肥料漿作為造粒液相，使得二次造粒設(shè)備的造粒質(zhì)量和效率更佳。
[0019](4)本實(shí)用新型的噴漿噴頭依靠空氣壓縮機(jī)提供高壓空氣，該高壓空氣為復(fù)混肥料漿提供霧化所需的動力，其噴漿可實(shí)現(xiàn)無堵塞效果。料漿熔融槽內(nèi)腔中具有檢測溫度的熱電偶，熱電偶把檢測到溫度情況及時地反饋到溫度顯示器上，便于人們及時處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:
[0022]1-原料進(jìn)入倉，2-電動機(jī)A，3-調(diào)速計量喂料機(jī)體，4-喂料轉(zhuǎn)動軸，5_螺旋喂料槳，6-電磁加熱器，7-旋轉(zhuǎn)軸承，8-加熱控制器，9-進(jìn)料管，10-熱電偶，101-溫度顯示器，11-電動機(jī)B，12-攪拌轉(zhuǎn)動軸，13-攪拌槳，14-保溫出料管，141-出料閥門，142-流量計，15-計量柱塞泵，16-噴漿噴頭，17-空氣壓縮機(jī)，18-通氣管，181-壓力調(diào)節(jié)閥，19- 二次造粒設(shè)備，20-冷卻設(shè)備,21-篩分設(shè)備，22-料衆(zhòng)熔融槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0024]實(shí)施例
[0025]如圖1所示，一種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進(jìn)入倉1、調(diào)速計量喂料機(jī)體3、料漿熔融槽22、保溫出料管14、二次造粒設(shè)備19、冷卻設(shè)備20和篩分設(shè)備21，原料進(jìn)入倉I與調(diào)速計量喂料機(jī)體3相連通，調(diào)速計量喂料機(jī)體3與料漿熔融槽22通過進(jìn)料管9相連通。料漿熔融槽22與二次造粒設(shè)備19之間通過保溫出料管14相互連通，本實(shí)用新型的料漿熔融槽22主要起到混合復(fù)混肥原料的目的，并且也可以熱熔。在保溫出料管14與二次造粒設(shè)備19之間的連接處(或者在保溫出料管14與二次造粒設(shè)備19的中間)還設(shè)有噴漿噴頭16，噴漿噴頭16主要用于噴出混合后的復(fù)混肥原料混合物。保溫出料管14與二次造粒設(shè)備19通過噴漿噴頭16密閉連通，熔融料漿經(jīng)保溫出料管14通過噴漿噴頭16噴入二次造粒設(shè)備19 ;使用時，從原料進(jìn)入倉I進(jìn)入原料，然后經(jīng)過調(diào)速計量喂料機(jī)體3進(jìn)行調(diào)速計量并將計量后的原料輸送到料漿熔融槽22中，原料在經(jīng)過料漿熔融槽22的攪拌、加熱后形成熔融料漿，保溫出料管14用于傳輸熔融料漿至噴漿噴頭16內(nèi)，噴漿噴頭16用于將熔融料漿噴入到二次造粒設(shè)備19中。本實(shí)施例的二次造粒設(shè)備19就是精細(xì)二次造粒設(shè)備，可以制造出2_?4_的復(fù)混肥顆粒。二次造粒設(shè)備19、冷卻設(shè)備20和篩分設(shè)備21依次配合連接，篩分設(shè)備21通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉I或/和料漿熔融槽22相連通。本實(shí)施例的篩分設(shè)備21通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉I相連通，篩分設(shè)備21可以對復(fù)混肥顆粒進(jìn)行篩分處理，2mm?4_的顆粒經(jīng)過篩分設(shè)備21篩分出來就得到成品的復(fù)混肥顆粒。保溫出料管14用于對混合后的復(fù)混肥原料混合物進(jìn)行保溫處理，讓進(jìn)入到二次造粒設(shè)備19中的原料混合物具有合適的造粒溫度。本實(shí)施例的二次造粒設(shè)備19可以是圓盤造粒設(shè)備或者轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備等造粒設(shè)備。
[0026]如圖1所示，料漿熔融槽22包括罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)腔中的攪拌轉(zhuǎn)動軸12，攪拌轉(zhuǎn)動軸12上設(shè)有若干個攪拌槳13，料漿熔融槽22的罐體外部設(shè)有電動機(jī)B11，電動機(jī)Bll的輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)動軸12固定連接，電動機(jī)Bll驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動。使用時，電動機(jī)Bll驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，攪拌轉(zhuǎn)動軸12帶動攪拌槳13旋轉(zhuǎn)，攪拌槳13就會對處于料漿熔融槽22內(nèi)腔中的原料混合物進(jìn)行攪拌操作。料漿熔融槽22的罐體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器6，電磁加熱器6通過數(shù)據(jù)線電連接有加熱控制器8，加熱控制器8可以控制電磁加熱器6的加熱溫度。
[0027]如圖1所示，料漿熔融槽22的內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶10，熱電偶10與位于料漿熔融槽22罐體外部的溫度顯示器101電連接。本實(shí)施例的熱電偶10可以檢測到熔融槽內(nèi)的復(fù)混肥料漿溫度，并將該溫度及時反饋至溫度顯示器101上，便于人們及時查看并實(shí)時調(diào)整加熱控制器8，通過加熱控制器8就能及時地調(diào)整電磁加熱器6的加熱溫度。
[0028]如圖1所示，調(diào)速計量喂料機(jī)體3包括殼體和位于殼體內(nèi)腔中的喂料轉(zhuǎn)動軸4，喂料轉(zhuǎn)動軸4上設(shè)有位于殼體內(nèi)腔中的螺旋喂料槳5。調(diào)速計量喂料機(jī)體3的殼體外部設(shè)有電動機(jī)A2，電動機(jī)A2的輸出軸與喂料轉(zhuǎn)動軸4固定連接，電動機(jī)A2驅(qū)動喂料轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，調(diào)速計量喂料機(jī)體3殼體外部遠(yuǎn)離電動機(jī)A2的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承7，喂料轉(zhuǎn)動軸4的端部配合安裝于該旋轉(zhuǎn)軸承7上。電動機(jī)A2驅(qū)動喂料轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，喂料轉(zhuǎn)動軸4的轉(zhuǎn)動也驅(qū)使螺旋喂料槳5跟著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣螺旋喂料槳5就會將復(fù)混肥原料從原料進(jìn)入倉I出口處運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料管9位置處，并通過進(jìn)料管9落入到料漿熔融槽22中。
[0029]如圖1所示，調(diào)速計量喂料機(jī)體3的殼體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器6，電磁加熱器6通過數(shù)據(jù)線與加熱控制器8電連接。在調(diào)速計量喂料機(jī)體3喂料(即喂送復(fù)混肥原料)的同時，電磁加熱器6就會對位于調(diào)速計量喂料機(jī)體3內(nèi)腔中的復(fù)混肥原料進(jìn)行初步加熱(又稱預(yù)加熱)，使得落入到料漿熔融槽22中復(fù)混肥原料在加熱和初步造粒過程中更加順利。在加熱操作過程中，通過加熱控制器8就能及時地調(diào)整電磁加熱器6的加熱溫度。
[0030]如圖1所示，噴漿噴頭16通過通氣管18密閉連接有空氣壓縮機(jī)17，通氣管18上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥181，空氣壓縮機(jī)17能不停地產(chǎn)生壓縮空氣，壓縮空氣具有高壓作用，能使位于噴漿噴頭16內(nèi)部的復(fù)混肥原料產(chǎn)生噴漿效果，通過壓力調(diào)節(jié)閥181能夠調(diào)節(jié)通氣管18通入氣體的流量與速度，從而就能夠調(diào)節(jié)通氣管18進(jìn)入噴漿噴頭16內(nèi)的氣體氣壓。
[0031]如圖1所示，保溫出料管14上安裝有計量柱塞泵15，計量柱塞泵15能夠起到控制進(jìn)入噴漿噴頭16內(nèi)部的復(fù)混肥料漿流量大小的目的。
[0032]如圖1所示，保溫出料管14的管道上安裝有出料閥門141和流量計142。出料閥門141為保溫出料管14的開關(guān)閥門，該閥門可以開啟和關(guān)閉復(fù)混肥料漿的流通，該閥門同樣可以控制復(fù)混肥料漿在保溫出料管14內(nèi)部流通的流量大小。流量計142為流量統(tǒng)計設(shè)備，流量計142能夠檢測出保溫出料管14內(nèi)部的復(fù)混肥料漿流量大小。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括原料進(jìn)入倉(I)、調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)、料漿熔融槽(22)、保溫出料管(14)、二次造粒設(shè)備(19)、冷卻設(shè)備(20)和篩分設(shè)備(21)，所述原料進(jìn)入倉(I)與調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)相連通，調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)與料漿熔融槽(22)通過進(jìn)料管(9)相連通；所述料漿熔融槽(22)與二次造粒設(shè)備(19)之間通過保溫出料管(14)相互連通，在保溫出料管(14)與二次造粒設(shè)備(19)之間的連接處還設(shè)有噴漿噴頭(16)，熔融料漿經(jīng)保溫出料管(14)通過噴漿噴頭(16)噴入二次造粒設(shè)備(19)，保溫出料管(14)用于傳輸熔融料漿至噴漿噴頭(16)內(nèi)，噴漿噴頭(16)用于將熔融料漿噴入到二次造粒設(shè)備(19)中；所述二次造粒設(shè)備(19)、冷卻設(shè)備(20)和篩分設(shè)備(21)依次配合連接，篩分設(shè)備(21)通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉(I)或/和料漿熔融槽(22)相連通；所述料漿熔融槽(22)包括罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)腔中的攪拌轉(zhuǎn)動軸(12)，攪拌轉(zhuǎn)動軸(12)上設(shè)有若干個攪拌槳(13)，料漿熔融槽(22)的罐體外部設(shè)有電動機(jī)B(ll)，電動機(jī)B(Il)的輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)動軸(12)固定連接，電動機(jī)B(Il)驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)動軸(12)轉(zhuǎn)動；料漿熔融槽(22)的罐體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器(6)，所述電磁加熱器(6)通過數(shù)據(jù)線電連接有加熱控制器(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述料漿熔融槽(22)的內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶(10)，熱電偶(10)與位于料漿熔融槽(22)罐體外部的溫度顯示器(101)電連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)包括殼體和位于殼體內(nèi)腔中的喂料轉(zhuǎn)動軸(4)，喂料轉(zhuǎn)動軸(4)上設(shè)有位于殼體內(nèi)腔中的螺旋喂料槳(5);調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)的殼體外部設(shè)有電動機(jī)A(2)，電動機(jī)A(2)的輸出軸與喂料轉(zhuǎn)動軸(4)固定連接，電動機(jī)A(2)驅(qū)動喂料轉(zhuǎn)動軸(4)轉(zhuǎn)動，調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)殼體外部遠(yuǎn)離電動機(jī)A (2)的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承(7)，喂料轉(zhuǎn)動軸(4)的端部配合安裝于該旋轉(zhuǎn)軸承(7)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)速計量喂料機(jī)體(3)的殼體外部或/和內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器￠)，所述電磁加熱器(6)通過數(shù)據(jù)線與所述加熱控制器(8)電連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述噴漿噴頭(16)通過通氣管(18)密閉連接有空氣壓縮機(jī)(17)，所述通氣管(18)上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥(181)。
6.按照權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫出料管(14)上安裝有計量柱塞泵(15)。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)加工復(fù)混肥顆粒的噴漿熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫出料管(14)的管道上安裝有出料閥門(141)和流量計(142)。
【文檔編號】B01J2/02GK203916596SQ201420241669
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳大木 申請人:陳大木