一種直沖式噴漿造粒干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種直沖式噴漿造粒干燥機，包括干燥機體、所述干燥機體側設有進料倉，進料倉中部位置被造粒噴槍穿過，所述干燥機體尾部設有分級錐，其特征在于：在干燥機體頂部位置設有熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括垂直向下的細物料噴射口，所述細物料噴射口下部位置設有螺旋倉，所述螺旋倉側部位置設有可向螺旋倉吹風的熱風機，在螺旋倉下部位置設有細物料出口，所述細物料出口正對造粒噴槍。
【專利說明】 一種直沖式噴漿造粒干燥機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合肥生產(chǎn)設備，具體的說，是涉及到一種直沖式噴漿造粒干燥機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)的復合肥的主要設備有圓盤造粒設備和碾壓式造粒設備等，而最新的復合肥生產(chǎn)設備還有噴液式造粒設備，其通過造粒機的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和進行氨酸造粒，制得養(yǎng)分合格、外觀合格的復合肥料。此外，造粒機和干燥機是在復合肥生產(chǎn)過程中必不可少的設備，造粒機主要用于將成品或者半成品肥料進行擠壓，已達到產(chǎn)品質量的要求，干燥機用于將造粒機中生產(chǎn)出來的物料進行干燥，目前行業(yè)內將物料進行造粒干燥必須經(jīng)過兩個步驟，因此，人們發(fā)明了將兩者結合的設備，然而，現(xiàn)有的設備造粒過后仍然出現(xiàn)有眾多的技術問題，例如，顆粒含水量過大，或是顆粒度過大，從而不符合使用要求，根據(jù)研究，其主要原因出在，在放置細顆粒物料的時候，水分過大，而慢烘烤的方式，會使得物料又過于散亂，因此繼續(xù)一種更新的設備解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有復合肥生產(chǎn)設備，生產(chǎn)質量不高，水分過大，系統(tǒng)性不強，自動化程度低的缺陷，提供一種直沖式噴漿造粒干燥機解決上述問題。
[0004]本發(fā)明的方案是通過這樣實現(xiàn)的:一種直沖式噴漿造粒干燥機，包括干燥機體、所述干燥機體側設有進料倉，進料倉中部位置被造粒噴槍穿過，所述干燥機體尾部設有分級錐，在干燥機體頂部位置設有熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括垂直向下的細物料噴射口，所述細物料噴射口下部位置設有螺旋倉，所述螺旋倉側部位置設有可向螺旋倉吹風的熱風機，在螺旋倉下部位置設有細物料出口，所述細物料出口正對造粒噴槍；
[0005]所述干燥機體底部位置設有與熱風系統(tǒng)相對應的鼓風口，所述鼓風口的鼓風功率是熱風機功率的0.3-0.5倍。
[0006]本發(fā)明方案的技術基本原理是:在現(xiàn)有技術中，增加一個熱風系統(tǒng)，并將細物料出口設計在熱風系統(tǒng)中，在細物料在噴出瞬間，經(jīng)過螺旋倉，使得在螺旋倉側部的熱風機對在螺旋倉經(jīng)過的細物料進行強風烘干處理，通過熱風機鼓出的強風，使得細物料中的水分能急速的分離，并使得細物料最終和造粒噴槍噴出的物料結合造粒，并在干燥機體中進行持續(xù)干燥。發(fā)明要保護的內容是，通過將細物料進行一次性的強熱風處理，使得表面水分子急速分離，從而在保證細物料表面干燥的同時，避免了細物料內部水分被過度的損耗，從而使得造粒過于松散干燥。另外，通過在熱風系統(tǒng)相對應的鼓風口，使得當細物料從細物料出口落入時，能夠得到向上的熱風沖力，從而在增加細顆粒和物料表面除水效果的同時，使得細物料能夠受力后和噴槍中的顆粒更好的結合。
[0007]本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述干燥機體內中腔位置設有中間擋板，在機體側設有反料螺旋體，所述干燥機體側部位置設有料板，從而使得物料能個均勻的料幕。
[0008]本發(fā)明中，作為進一步的改進，所述分級錐后部位置還設有旋轉篩除器，所述旋轉物料篩除器，包括一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，所述旋轉篩除器下部位置設有物料收集器，物料收集器頂部設有第三級篩網(wǎng)，所述第三級篩網(wǎng)側設有廢料回收道，廢料回收道與進料倉連接，所述廢料回收道連接有泵體。通過設置旋轉篩除器將物料細分，最后經(jīng)過兩次篩網(wǎng)篩選后，經(jīng)過第三級篩選的物料進入到物料收集器。而未經(jīng)過第三極篩網(wǎng)的物料，堆積在第三極篩網(wǎng)中，通過開啟廢料回收道的泵體，進行廢料收集，將其收集回進料倉進行再次噴漿造粒。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1.本發(fā)明設計巧妙，合理，系統(tǒng)性強，通過增加一個熱風系統(tǒng)，通過細物料在螺旋倉經(jīng)過時，被熱風機鼓出的強風烘干，使得細物料中的水分能急速的分離，并使得細物料最終和造粒噴槍噴出的物料結合造粒，從而通過改變細顆粒大小，使得最終的顆粒質量突出，水分均勻。
[0011]2.本發(fā)明采用對沖熱風，從而使得細顆粒和物料表面除水效果增強的同時，使得物料混合更均勻。
[0012]3.本發(fā)明可以采用多層篩網(wǎng)結構，對物料進行篩選回收，顆粒質量好。
[0013]4.本發(fā)明結構簡單，制作成本低，便于本行業(yè)推廣運用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；
[0015]圖中零部件名稱及序號:
[0016]造粒裝置A;
[0017]造粒噴槍1、進料倉2、熱風系統(tǒng)3、熱風機4、螺旋倉5、細物料噴射口 6、細物料出口 7、干燥機體8、反料螺旋體9、料板10、分級錐11、物料收集器12、一級篩網(wǎng)13、二級篩網(wǎng)14、三級篩網(wǎng)15、抽風泵體16、廢料回收道17、擋板18、鼓風口 19。
[0018]高壓空氣管1.1
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明。
[0020]實施例1:
[0021 ] 如圖1所示，該直沖式噴漿造粒干燥機，包括干燥機體8、干燥機體8側設有進料倉2，進料倉2中部位置被造粒噴槍I穿過，造粒噴槍尾部設有高壓空氣管1.1，干燥機體內壁設有擋板18、反料螺旋體9和料板10 ;干燥機體8尾部設有分級錐11，在干燥機體8頂部位置，設有熱風系統(tǒng)3，熱風系統(tǒng)3包括垂直向下的細物料噴射口 6，細物料噴射口 6下部位置設有螺旋倉5，螺旋倉5下部位置設有細物料出口 7，螺旋倉5側部位置設有可向螺旋倉吹風的熱風機4，細物料出口 7正對造粒噴槍I。
[0022]分級錐11后部位置還設有旋轉篩除器，旋轉物料篩除器，包括一級篩網(wǎng)13和二級篩網(wǎng)14，旋轉篩除器下部位置設有物料收集器12，物料收集器12頂部設有第三級篩網(wǎng)15，第三級篩網(wǎng)15側設有廢料回收道17，廢料回收道17與進料倉2連接，廢料回收道17中部位置還設有連接有抽風泵體16。
[0023]操作時，同時啟動造粒噴槍1，進料倉2、熱風系統(tǒng)3和細物料噴射口 6，從而使得上述設備中的物料進行混合，在擋板18中料幕，最后進行篩網(wǎng)篩除即可得到質量合格的產(chǎn)品顆粒。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例中，與實施例1不同之處在于，所述鼓風口 I鼓出的鋒利是熱風機功率的
0.5倍，其余工作原理與實施例1相同。
[0026]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種直沖式噴漿造粒干燥機，包括干燥機體、所述干燥機體側設有進料倉，進料倉中部位置被造粒噴槍穿過，所述干燥機體尾部設有分級錐，其特征在于:在干燥機體頂部位置設有熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括垂直向下的細物料噴射口，所述細物料噴射口下部位置設有螺旋倉，所述螺旋倉側部位置設有可向螺旋倉吹風的熱風機，在螺旋倉下部位置設有細物料出口，所述細物料出口正對造粒噴槍； 所述干燥機體底部位置設有與熱風系統(tǒng)相對應的鼓風口，所述鼓風口的鼓風功率是熱風機功率的0.3-0.5倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的直沖式噴漿造粒干燥機，其特征在于:所述干燥機體內中腔位置設有中間擋板，在機體側設有反料螺旋體，所述干燥機體側部位置設有料板。
3.根據(jù)權利要求1所述的直沖式噴漿造粒干燥機，其特征在于:所述分級錐后部位置還設有旋轉篩除器，所述旋轉物料篩除器，包括一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，所述旋轉篩除器下部位置設有物料收集器，物料收集器頂部設有第三級篩網(wǎng)，所述第三級篩網(wǎng)側設有廢料回收道，廢料回收道與進料倉連接，所述廢料回收道連接有泵體。
【文檔編號】C05G5/00GK104028165SQ201410190171
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】陳作軍, 王修海, 陳明, 吳志勇 申請人:廣西地源之本肥業(yè)有限公司