用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進(jìn)入倉、混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備、熔融噴漿設(shè)備、出料口、二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備構(gòu)成，原料進(jìn)入倉與混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的腔體通過進(jìn)料管相連通；原料進(jìn)入倉的出料口連接在螺旋計(jì)量裝置上，螺旋計(jì)量裝置通過進(jìn)料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并螺旋運(yùn)動(dòng)；混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的出料口通過出料管與二次造粒設(shè)備相連通，篩分設(shè)備通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉或/和混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備相連通。本熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)從原料進(jìn)料、原料混合、熱熔團(tuán)聚、造粒、冷卻、篩分等構(gòu)成了生產(chǎn)流水線，其復(fù)混肥的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了顯著的提高，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排。
【專利說明】用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粒狀復(fù)混肥的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，尤其涉及一種用于高中低濃度復(fù)混肥無烘干的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)混肥料的生產(chǎn)方式主要有團(tuán)聚法、熔融噴漿法、擠壓法等方式。傳統(tǒng)的熔融噴漿高塔造粒和擠壓造粒兩種方式不需要烘干，但高塔造粒投資大，只適合高氮配方肥料的生產(chǎn)，其產(chǎn)品溶化速度快，易造成肥料養(yǎng)分利用率低的缺陷，造成肥料的浪費(fèi)，而且顆粒粒徑往往不均勻。擠壓造粒雖然投資較小，易于操作，但顆粒外觀較差，顆粒易破碎粉化，影響其復(fù)混肥料的整體外觀和質(zhì)量。
[0003]團(tuán)聚法是我國(guó)中小型企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)方法，其工藝簡(jiǎn)單，投資適中，能生產(chǎn)高、中、低多種濃度的復(fù)混肥料，其顆粒比較圓潤(rùn)，球形度較高，但傳統(tǒng)團(tuán)聚法的設(shè)備完全依靠人工操作技能和經(jīng)驗(yàn)來操控其生產(chǎn)，具有操作難度大，易造成生產(chǎn)不平衡、不穩(wěn)定，特別是聞氣聞濃度廣品有時(shí)無法生廣。
[0004]另外，傳統(tǒng)的團(tuán)聚法需要干燥設(shè)備和蒸汽鍋爐以及大量的煤或天然氣等能源，且能耗較高，還需要大風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)以及除塵等設(shè)備，這樣容易造成粉塵和氨氮的無序排放，不利于節(jié)能減排和環(huán)境的保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高中低濃度復(fù)混肥無烘干的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，本熱熔聯(lián)合造粒系統(tǒng)從原料進(jìn)料、原料混合、原料熱熔團(tuán)聚、熔融噴漿、復(fù)混肥造粒、復(fù)混肥冷卻、復(fù)混肥篩分等構(gòu)成了一個(gè)完整生產(chǎn)流水線，其復(fù)混肥的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了顯著的提高，整個(gè)系統(tǒng)相比傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔、新穎、合理，具有可操作性，自動(dòng)化程度高，而且不易產(chǎn)生粉塵等危害，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進(jìn)入倉、混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備、出料口、二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備，所述原料進(jìn)入倉與混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的腔體通過進(jìn)料管相連通；所述原料進(jìn)入倉的出料口連接在螺旋計(jì)量裝置上，螺旋計(jì)量裝置通過進(jìn)料電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并螺旋運(yùn)動(dòng)。所述混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備通過出料口與二次造粒設(shè)備相連通，所述二次造粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備依次配合連接，篩分設(shè)備通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉或/和混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備相連通。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)選的混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)方案為:所述混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備包括混料造粒te體，所述混料造粒te體為圓柱體形狀，混料造粒te體端部連接有進(jìn)料端頭，所述進(jìn)料管與混料造粒罐體的進(jìn)料端頭相連通，混料造粒罐體的內(nèi)腔與進(jìn)料端頭的內(nèi)腔相連通，并且混料造粒罐體可相對(duì)于進(jìn)料端頭旋轉(zhuǎn)。混料造粒罐體外部固定設(shè)有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪動(dòng)力連接，驅(qū)動(dòng)齒輪通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)；所述料造粒罐體的罐體外部或/內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器，所述電磁加熱器通過數(shù)據(jù)線電連接有加熱控制器。使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)混料造粒罐體相對(duì)其中心軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，混料造粒罐體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就起到對(duì)位于混料造粒罐體內(nèi)部的復(fù)混肥原料攪拌、混合的目的。
[0009]混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述混料造粒罐體外部在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)支撐托輪。
[0010]為了更好地監(jiān)控混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備在內(nèi)復(fù)混肥原料溫度，所述混料造粒罐體內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶，熱電偶通過位于混料造粒罐體外部的熱電偶支撐架支撐定位。熱電偶可以檢測(cè)到混料造粒罐體的內(nèi)部環(huán)境溫度，并將該溫度及時(shí)反饋至外部顯示器上，便于人們及時(shí)查看并實(shí)時(shí)調(diào)整加熱控制器，通過加熱控制器就能及時(shí)地調(diào)整電磁加熱器的加熱溫度。
[0011]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012](I)本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的團(tuán)聚法復(fù)混肥生產(chǎn)方式進(jìn)行了諸多改進(jìn)，由于不需要燃煤或燃?xì)猓?jié)約了燃煤資源，并且減少了燃煤熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽鍋爐、干燥機(jī)、除塵機(jī)等設(shè)備，使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)投資成本降低了 30%以上；通過本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其成球質(zhì)量和成球率均大大提高了，產(chǎn)能也相比提高了 30%以上。
[0013](2)本實(shí)用新型的混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備既起到混合原料的作用，又起到第一次復(fù)混肥造粒的作用；二次造粒設(shè)備可以對(duì)混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的一次造粒后復(fù)混肥進(jìn)行再次造粒，其一次性成球率為90%以上?；旌限D(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)混料造粒罐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)位于混料造粒罐體內(nèi)的原料進(jìn)行混合和一次造粒的目的。
[0014](3)通過本實(shí)用新型得到的復(fù)混肥成品產(chǎn)量和質(zhì)量均得到顯著的提高，產(chǎn)量相比提高了 30%以上。由于整個(gè)造粒過程在預(yù)加熱和加熱狀態(tài)，相比傳統(tǒng)工藝設(shè)備能夠節(jié)約能源50%以上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、合理且實(shí)用，真正達(dá)到了節(jié)能、減排、環(huán)保的效果，實(shí)現(xiàn)了成球自動(dòng)化、高效化的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0017]1-原料進(jìn)入倉，2-進(jìn)料電動(dòng)機(jī)，3-螺旋計(jì)量裝置，4-進(jìn)料管，5-電磁加熱器，6_加熱控制器，61-數(shù)據(jù)線，7- 二次造粒設(shè)備，8-冷卻設(shè)備，9-篩分設(shè)備，10-混料造粒罐體，11-進(jìn)料端頭，12-出料管，13-出料口，14-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，15-支撐托輪，16-熱電偶，17-熱電偶支撐架。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1所示，一種用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，包括原料進(jìn)入倉1、混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備、出料口 13、二次造粒設(shè)備7、冷卻設(shè)備8和篩分設(shè)備9，原料進(jìn)入倉I與混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的腔體通過進(jìn)料管4相連通；原料進(jìn)入倉I的出料口連接在螺旋計(jì)量裝置3上，螺旋計(jì)量裝置3通過進(jìn)料電動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)并螺旋運(yùn)動(dòng)，螺旋計(jì)量裝置3在進(jìn)料電動(dòng)機(jī)2的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋計(jì)量裝置3內(nèi)部具有一個(gè)螺旋送料轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)螺旋送料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋送料轉(zhuǎn)軸就能將原料進(jìn)入倉I落入的原料送到進(jìn)料管4位置處，并通過進(jìn)料管4落入到混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備內(nèi)腔中?；旌限D(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的出料口 13，通過出料管12與二次造粒設(shè)備7相連通，二次造粒設(shè)備7、冷卻設(shè)備8和篩分設(shè)備9依次配合連接，篩分設(shè)備9通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉I或/和混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備相連通。
[0021]本實(shí)施例的二次造粒設(shè)備7就是精細(xì)二次造粒設(shè)備，可以制造出2mm?4mm的復(fù)混肥顆粒。如圖1所示，二次造粒設(shè)備7、冷卻設(shè)備8和篩分設(shè)備9依次配合連接，篩分設(shè)備9通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉I或/和混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備相連通，本實(shí)施例的篩分設(shè)備9通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉I相連通，篩分設(shè)備9可以對(duì)復(fù)混肥顆粒進(jìn)行篩分處理，2mm?4_的顆粒經(jīng)過篩分設(shè)備9篩分出來就得到成品的復(fù)混肥顆粒。
[0022]如圖1所示，混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備包括混料造粒罐體10，混料造粒罐體10為圓柱體形狀，混料造粒罐體10端部連接有進(jìn)料端頭11，進(jìn)料管4與混料造粒罐體10的進(jìn)料端頭11相連通，混料造粒罐體10的內(nèi)腔與進(jìn)料端頭11的內(nèi)腔相連通，并且混料造粒罐體10可相對(duì)于進(jìn)料端頭11旋轉(zhuǎn)?；炝显炝９摅w10外部固定設(shè)有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪14，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪14與驅(qū)動(dòng)齒輪動(dòng)力連接,驅(qū)動(dòng)齒輪通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)；料造粒罐體10的罐體外部或/內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器5,電磁加熱器5通過數(shù)據(jù)線61電連接有加熱控制器6。使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪14帶動(dòng)混料造粒罐體10相對(duì)其中心軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),混料造粒罐體10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就起到對(duì)位于混料造粒罐體10內(nèi)部的復(fù)混肥原料攪拌、混合的目的。本實(shí)施例的混料造粒罐體10靠近二次造粒設(shè)備7的罐體邊緣口(該罐體邊緣口為混料造粒罐體10與二次造粒設(shè)備7連接位置處)起到出料作用，就形成出料口 13，該出料口 13將混料造粒罐體10與二次造粒設(shè)備7連接而成。
[0023]如圖1所示，混料造粒罐體10外部在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪14的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)支撐托輪15。支撐托輪15能夠在混料造粒罐體10旋轉(zhuǎn)過程中起到輔助旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的，在支撐托輪15的支撐下，混料造粒罐體10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將更加平穩(wěn)、安全。
[0024]如圖1所示，混料造粒罐體10內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶16，熱電偶16通過位于混料造粒罐體10外部的熱電偶支撐架17支撐定位。本實(shí)施例的熱電偶16可以檢測(cè)到混料造粒罐體10的內(nèi)部環(huán)境溫度，并將該溫度及時(shí)反饋至外部顯示器上，便于人們及時(shí)查看并實(shí)時(shí)調(diào)整加熱控制器6，通過加熱控制器6就能及時(shí)地調(diào)整電磁加熱器5的加熱溫度。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:包括原料進(jìn)入倉(I)、混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備、出料口(13)、二次造粒設(shè)備(7)、冷卻設(shè)備(8)和篩分設(shè)備(9)，所述原料進(jìn)入倉(I)與混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的腔體通過進(jìn)料管(4)相連通；所述原料進(jìn)入倉(I)的出料口連接在螺旋計(jì)量裝置⑶上，螺旋計(jì)量裝置⑶通過進(jìn)料電動(dòng)機(jī)⑵驅(qū)動(dòng)并螺旋運(yùn)動(dòng)；所述混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備的出料口(13)通過出料管(12)與二次造粒設(shè)備(7)相連通，所述二次造粒設(shè)備(7)、冷卻設(shè)備(8)和篩分設(shè)備(9)依次配合連接，篩分設(shè)備(9)通過循環(huán)回收管道與原料進(jìn)入倉(I)或/和混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混合轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備包括混料造粒罐體(10),混料造粒罐體(10)外部固定設(shè)有轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(14)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(14)與驅(qū)動(dòng)齒輪動(dòng)力連接，驅(qū)動(dòng)齒輪通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)；所述料造粒罐體(10)的罐體外部或/內(nèi)部設(shè)有電磁加熱器(5)，所述電磁加熱器(5)通過數(shù)據(jù)線￠1)電連接有加熱控制器(6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)為圓柱體形狀，混料造粒罐體(10)端部連接有進(jìn)料端頭(11)，所述進(jìn)料管(4)與混料造粒罐體(10)的進(jìn)料端頭(11)相連通，混料造粒罐體(10)的內(nèi)腔與進(jìn)料端頭(11)的內(nèi)腔相連通。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)外部在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(14)的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)支撐托輪(15)。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于高中低濃度復(fù)混肥的熱熔轉(zhuǎn)鼓聯(lián)合造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述混料造粒罐體(10)內(nèi)腔中設(shè)有熱電偶(16)，熱電偶(16)通過位于混料造粒罐體(10)外部的熱電偶支撐架(17)支撐定位。
【文檔編號(hào)】B01J2/12GK203916599SQ201420241703
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳大木 申請(qǐng)人:陳大木