一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，包括引風(fēng)機(jī)、干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)、除氨脫硝設(shè)備、顆粒物回收系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，所述干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)及除氨脫硝設(shè)備按煙氣氣流方向依次接入煙氣主管道，引風(fēng)機(jī)安裝在除氨脫硝設(shè)備后的煙氣主管道上，除氨脫硝設(shè)備另外連接顆粒物回收系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)通過(guò)連接管道分別連接除氨脫硝設(shè)備中的脈沖清灰裝置、干法脫硫系統(tǒng)中的干粉流態(tài)化設(shè)備和除氨脫硝設(shè)備出灰口的密閉排料鎖氣閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一體化脫硫脫硝除氨效率高，脫硝方式獨(dú)特，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)，節(jié)省能源，充分回收利用煤氣凈化工藝中的剩余氨水，充分回收利用余熱。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低溫?zé)煔鉄o(wú)害化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓?br> 除氨一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]NH3-SCR法(選擇性催化還原法)脫硝技術(shù)成熟、可靠，已在電廠得到廣泛應(yīng)用。電廠煙氣溫度在350°C?400°C之間，在此溫度工況下的脫硝效率可達(dá)90%，且由于煙氣溫度高，在催化劑作用下SO2轉(zhuǎn)化成SO3的量很少，SO2對(duì)脫硝效率的影響微乎其微。電廠一般采用先脫硝、煙氣余熱回收、后低溫脫硫工藝。
[0003]焦化廠焦?fàn)t煙道廢氣溫度一般在180°C?250°C之間；S02含量一般為60?150mg/Nm3，對(duì)于原料煤中有機(jī)硫含量比較高的企業(yè)，其焦?fàn)t煙道廢氣中的302含量可達(dá)350mg/Nm3 ;N0X含量在600?1200mg/Nm3之間；氧含量較低，約為6% ;含水量隨焦?fàn)t加熱介質(zhì)變化，采用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)約為17.25%，采用混合煤氣加熱時(shí)約為6.6%。為滿(mǎn)足焦化行業(yè)對(duì)NOx及SO2的排放濃度要求，必須對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣采取脫硫脫硝措施。
[0004]焦?fàn)t煙道廢氣溫度較低，采用常規(guī)NH3-SCR法脫硝，其效率僅為50?70%，經(jīng)過(guò)脫硝后的NOx濃度無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)會(huì)有大量的氨逃逸，產(chǎn)生新的大氣污染。在此溫度區(qū)間內(nèi)，SO2在催化劑催化作用下極易轉(zhuǎn)化成S03，SO3與NH3反應(yīng)生成硫酸銨鹽，硫酸銨鹽潮解后粘結(jié)在催化劑表面，不僅降低脫硝效率，還會(huì)減少催化劑使用壽命。如果在脫硝裝置前加入傳統(tǒng)的脫硫工藝，則由于煙氣溫度隨之降低，會(huì)進(jìn)一步降低脫硝效率。上述問(wèn)題雖然可以通過(guò)加熱焦?fàn)t煙道廢氣來(lái)解決，但會(huì)造成能源浪費(fèi)，同時(shí)增加一次投資及運(yùn)行費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，適用于煙氣溫度大于180°c, SO2含量小于150mg/Nm3的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝，脫硝方式獨(dú)特，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)，充分回收利用煤氣凈化工藝中的剩余氨水，高效脫硫脫硝的同時(shí)，可控制氨逃逸量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，包括引風(fēng)機(jī)、干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)、除氨脫硝設(shè)備、顆粒物回收系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，所述干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)及除氨脫硝設(shè)備按煙氣氣流方向依次接入煙氣主管道，引風(fēng)機(jī)安裝在除氨脫硝設(shè)備后的煙氣主管道上，除氨脫硝設(shè)備另外連接顆粒物回收系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)通過(guò)連接管道分別連接除氨脫硝設(shè)備中的脈沖清灰裝置、干法脫硫系統(tǒng)中的干粉流態(tài)化設(shè)備和除氨脫硝設(shè)備出灰口的密閉排料鎖氣閥。
[0008]所述煙氣主管道前，焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙道氣入口處設(shè)置煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。[0009]所述干法脫硫系統(tǒng)由干粉貯存槽、變頻定量給料設(shè)備及干粉流態(tài)化設(shè)備組成，干粉貯存槽出料口設(shè)有變頻定量給料設(shè)備，干粉流態(tài)化設(shè)備通過(guò)脫硫催化劑噴入口連接煙氣管道。
[0010]所述氨制備系統(tǒng)由氨水儲(chǔ)罐、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器組成，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝除氨處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設(shè)一管道支路連通氨氣-煙氣混合器，并從另一端接入煙氣主管道。
[0011]所述氨制備系統(tǒng)與煙氣主管道連接處設(shè)有噴氨格柵，其沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向前方還設(shè)有靜態(tài)混合器。
[0012]所述除氨脫硝設(shè)備采用脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式，底部為灰倉(cāng)，灰倉(cāng)出口設(shè)密閉排料鎖氣閥，灰倉(cāng)上部設(shè)布袋復(fù)合催化劑，布袋復(fù)合催化劑外表面為耐高溫濾袋，中間為除氨催化劑層，里層為濾料骨架；復(fù)合催化劑側(cè)面煙氣入口處設(shè)氣流分布板，布袋復(fù)合催化劑頂部設(shè)脈沖清灰裝置。
[0013]所述弓I風(fēng)機(jī)配有變頻電機(jī)。
[0014]所述顆粒物回收系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)、鏈斗式提升機(jī)和顆粒物貯倉(cāng)組成，所述刮板輸送機(jī)位于除氨脫硝設(shè)備灰倉(cāng)出料口的下方，其尾部通過(guò)管道連接鏈斗式提升機(jī)下部進(jìn)料口，鏈斗式提升機(jī)上方出料口連接顆粒物貯倉(cāng)。
[0015]所述顆粒物貯倉(cāng)下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]I) 一體化脫硫脫硝除氨效率高
[0018]本裝置工作原理是先干法脫除煙氣中的S02，然后采用除氨催化劑進(jìn)行脫硝除氨，其脫硫效率高于90%，脫硝效率高于90%，氨反應(yīng)效率高于98%。
[0019]2)脫硝方式獨(dú)特，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)
[0020]直接采用除氨催化劑進(jìn)行脫硝同時(shí)除氨，除氨脫硝裝置采用脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式，耐高溫濾袋與除氨催化劑復(fù)合，濾袋用于濾除煙氣中的NaHC03、Na2C03> Na2SO3等顆粒物及粉塵，防止粉塵及顆粒物污染除氨催化劑表面，同時(shí)煙氣穿過(guò)濾袋外表面顆粒物層時(shí)，煙氣中的SO2會(huì)與NaHCO3及Na2CO3繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S02，在低硫環(huán)境下，除氨催化劑對(duì)低溫?zé)煔馊杂泻芨叩拿撓跣省?br> [0021]3)清灰簡(jiǎn)單
[0022]采用壓縮空氣脈沖清灰方式清除濾袋外表面的顆粒物，不僅可以提高布袋濾塵效率，降低系統(tǒng)運(yùn)行阻力，還可以吹落除氨催化劑顆粒之間夾雜的粉塵，提高除氨催化劑的除氨效率及脫硝效率，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
[0023]4)節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資
[0024]采用脫硫脫硝除氨一體化工藝，可在焦?fàn)t煙道廢氣低溫工況下，直接高效干法脫硫，同時(shí)高效脫硝除氨，不需要對(duì)低溫焦?fàn)t煙道廢氣采取加熱措施，節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資。
[0025]5)充分回收利用煤氣凈化工藝中的剩余氨水
[0026]采用煤氣凈化蒸氨工段中產(chǎn)生的濃度約為15%?18%的剩余氨水作為還原劑，降低焦化廠外排污染物濃度，同時(shí)降低處理污染物運(yùn)行成本及一次投資。[0027]6)充分回收利用余熱
[0028]氨蒸發(fā)及氨氣混合均采用經(jīng)過(guò)脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣，充分回收利用煙道廢氣的余熱，不需另外增設(shè)加熱媒，大大節(jié)約能源。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型工藝流程圖。。
[0030]圖2是本實(shí)用新型中除氨脫硝設(shè)備側(cè)視圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型中布袋復(fù)合催化劑結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1a.引風(fēng)機(jī)Ib.煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2a.變頻定量給料設(shè)備2b.干粉流態(tài)化設(shè)備2c.干粉貯存槽3a.氨水貯罐3b.氨水供給泵3c.氨噴淋蒸發(fā)器3d.氨氣緩沖罐3e.氨氣-煙氣混合器3f.噴氨格柵3g.靜態(tài)混合器4.除氨脫硝設(shè)備4a.布袋復(fù)合催化劑4a-1.濾袋4a-2.除氨催化劑層4a_3.濾料骨架4b.脈沖清灰裝置4c.灰倉(cāng)4d.密閉排料鎖氣閥4e.氣流分布板5.壓縮空氣貯罐6a.刮板輸送機(jī)6b.鏈斗式提升機(jī)6c.顆粒物貯倉(cāng)6d.螺桿式插板閥
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0034]見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括引風(fēng)機(jī)la、干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)、除氨脫硝設(shè)備4、顆粒物回收系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，所述干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)及除氨脫硝設(shè)備4按煙氣氣流方向依次接入煙氣主管道，引風(fēng)機(jī)Ia安裝在除氨脫硝設(shè)備4后的煙氣主管道上，除氨脫硝設(shè)備4另外連接顆粒物回收系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)通過(guò)連接管道分別連接除氨脫硝設(shè)備4中的脈沖清灰裝置4b、干法脫硫系統(tǒng)中的干粉流態(tài)化設(shè)備2b和除氨脫硝設(shè)備4出灰口的密閉排料鎖氣閥4d。
[0035]所述煙氣主管道前，焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙道氣入口處設(shè)置煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥Ib0
[0036]所述干法脫硫系統(tǒng)由干粉貯存槽2c、變頻定量給料設(shè)備2a及干粉流態(tài)化設(shè)備2b組成，干粉貯存槽2c出料口設(shè)有變頻定量給料設(shè)備2a，干粉流態(tài)化設(shè)備2b通過(guò)脫硫催化劑噴入口連接煙氣管道。
[0037]所述氨制備系統(tǒng)由氨水儲(chǔ)罐3a、氨噴淋蒸發(fā)器3c、氨氣緩沖罐3d、氨氣-煙氣混合器3e組成，氨噴淋蒸發(fā)器3c的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝除氨處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器3c前的管路另設(shè)一管道支路連通氨氣-煙氣混合器3e，并從另一端接入煙氣主管道。
[0038]所述氨制備系統(tǒng)與煙氣主管道連接處設(shè)有噴氨格柵3f，其沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向前方還設(shè)有靜態(tài)混合器3g。
[0039]所述除氨脫硝設(shè)備4采用脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式，底部為灰倉(cāng)4c，灰倉(cāng)4c出口設(shè)密閉排料鎖氣閥4d,灰倉(cāng)上部設(shè)布袋復(fù)合催化劑4a,布袋復(fù)合催化劑4a外表面為耐高溫濾袋4a_l，中間為除氨催化劑層4a_2，里層為濾料骨架4a_3 ;復(fù)合催化劑4a側(cè)面煙氣入口處設(shè)氣流分布板4e，布袋復(fù)合催化劑4a頂部設(shè)脈沖清灰裝置4b。
[0040]所述引風(fēng)機(jī)Ia配有變頻電機(jī)。[0041]所述顆粒物回收系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)6a、鏈斗式提升機(jī)6b和顆粒物貯倉(cāng)6c組成，所述刮板輸送機(jī)6a位于除氨脫硝設(shè)備灰倉(cāng)4c出料口的下方，其尾部通過(guò)管道連接鏈斗式提升機(jī)6b下部進(jìn)料口，鏈斗式提升機(jī)6b上方出料口連接顆粒物貯倉(cāng)6c。
[0042]所述顆粒物貯倉(cāng)6c下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥6d。
[0043]本實(shí)用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置的工作原理是:根據(jù)流態(tài)化原理，在脫硝之前先進(jìn)行干法脫硫，采用焦化廠蒸氨工段產(chǎn)生的剩余氨水蒸發(fā)出來(lái)的氨氣作為還原劑，利用布袋-除氨催化劑復(fù)合結(jié)構(gòu)作為除塵及脫硝手段，高效脫硫脫硝的同時(shí)，可控制氨逃逸量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)值。
[0044]本實(shí)用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置的工作過(guò)程如下:
[0045]I)低溫?zé)煔庠诿撓踔跋炔扇∶摿虼胧?，貯存在干粉貯存槽2c中的NaHCO3細(xì)粉脫硫劑通過(guò)壓縮空氣及干粉流態(tài)化設(shè)備2b流化后，由脫硫劑噴入口噴入焦?fàn)t煙道廢氣輸送管道；流態(tài)化NaHCO3細(xì)粉與焦?fàn)t煙道廢氣接觸，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
[0046]2NaHC03->Na2C03+H20+C02 ；
[0047]Na2C03+S02->Na2S03+C02 ；
[0048]2NaHC03+S02->Na2S03+H20+2C02。
[0049]多數(shù)NaHCO3細(xì)粉在熱煙氣中分解生成細(xì)度更小、比表面積更大、活性度更高的Na2CO3,提聞SO2脫除效率。
[0050]2)將煤氣凈化工藝蒸氨工序產(chǎn)生的濃度為15?18%的剩余氨水用管道輸送至氨水貯罐3a中貯存,氨水貯罐3a還用于穩(wěn)定脫硝系統(tǒng)氨水流量及濃度。氨水定量供給泵3b將氨水貯罐3a中的氨水噴入氨噴淋蒸發(fā)器3c進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后一定壓力的氨氣先進(jìn)入氨緩沖罐3d,然后進(jìn)入氨氣-煙氣混合器3e與一部分脫硝后的排氣混合,混合后的氨氣由噴氨格柵3f均勻噴入脫硫后的焦?fàn)t煙氣管道中，噴氨格柵3e后面設(shè)置靜態(tài)混合器3g，使氨氣與煙氣中的氮氧化合物充分混合。
[0051]根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣中NOx含量及NOx排放濃度要求，可調(diào)節(jié)氨水供給泵3b的供給量，以滿(mǎn)足脫硝系統(tǒng)氨用量要求。
[0052]氨噴淋蒸發(fā)器3c的熱源來(lái)自脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣，充分利用煙氣的余熱，不需另外增設(shè)加熱系統(tǒng)。
[0053]混合器3e起到稀釋氨氣濃度，提高氨氣溫度的作用，可以使噴入的氨氣更好的與焦?fàn)t煙道氣混合，并減少由于氨氣噴入而引起的煙氣溫度下降。與氨氣混合的介質(zhì)采用經(jīng)過(guò)脫硫脫硝處理的煙道廢氣。
[0054]經(jīng)過(guò)模擬后設(shè)計(jì)的噴氨格柵3f用于在焦?fàn)t煙道廢氣中均勻噴入氨氣，而靜態(tài)混合器3g則可以使氨氣與焦?fàn)t煙道氣進(jìn)一步充分混合均勻。
[0055]3)見(jiàn)圖2，是除氨脫硝設(shè)備4的側(cè)視圖；與氨氣均勻混合后的焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)入除氨脫硝設(shè)備4進(jìn)行脫硝除氨；煙氣從除氨脫硝設(shè)備4側(cè)底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)脫硝除氨的煙氣由除氨脫硝設(shè)備4側(cè)頂部或頂部流出；進(jìn)入除氨脫硝設(shè)備4的煙氣經(jīng)過(guò)氣流分布板4e均布?xì)饬骱?，首先與布袋復(fù)合催化劑4a接觸。見(jiàn)圖3，是布袋復(fù)合催化劑結(jié)構(gòu)示意圖，布袋復(fù)合催化劑4a外表面為耐高溫濾袋4a_l，中間為除氨催化劑層4a_2，里層為濾料骨架4a_3。脫硫過(guò)程中生成的Na2SO3細(xì)粉、未參加反應(yīng)的NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉、煙氣中含有的粉塵均被濾袋4a-l過(guò)濾在布袋外表面，煙氣則在引風(fēng)機(jī)Ia的負(fù)壓作用下強(qiáng)制性穿過(guò)布袋，進(jìn)入并穿過(guò)除氨催化劑層4a-2 ；除氨催化劑4a-2呈細(xì)顆粒狀，焦?fàn)t煙道廢氣中的氧含量較低，約為6%，低硫、低溫?zé)煔猸h(huán)境中，在除氨催化劑的催化作用下，NH3優(yōu)先與NOx等強(qiáng)氧化氣體反應(yīng)，將NOx還原成N2 ;低溫工況下的脫硝效率高達(dá)90%，同時(shí)氨也與少部分氧反應(yīng)生成N2和水，除氨催化劑催化作用下的氨反應(yīng)效率高達(dá)98%。
[0056]濾袋4a_l用于濾除顆粒物及粉塵，隨著濾袋4a_l表面顆粒附著物的增加，除氨脫硝設(shè)備4阻力也會(huì)增加，利用壓縮空氣通過(guò)脈沖清灰裝置4b對(duì)布袋復(fù)合催化劑4a進(jìn)行脈沖清灰，除下的顆粒物落入除氨脫硝設(shè)備4底部灰倉(cāng)4c ;煙氣穿過(guò)濾袋4a-l外表面顆粒物層時(shí)，煙氣中殘留的SO2與NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫硫效率。
[0057]引風(fēng)機(jī)Ia配有變頻電機(jī)。通過(guò)對(duì)引風(fēng)機(jī)Ia進(jìn)行變頻調(diào)速，并調(diào)節(jié)煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥lb，既可以保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)所需要的負(fù)壓值，也可以保證脫硫脫硝工藝系統(tǒng)正常工作所需要的壓力值。
[0058]除氨脫硝設(shè)備焦?fàn)t煙道廢氣入口處設(shè)氣流分布板4e，將氣流均布至布袋復(fù)合催化劑4a，同時(shí)由于布袋復(fù)合催化劑層具有一定的阻力，具有一定的均壓作用，利于設(shè)備內(nèi)部氣流場(chǎng)及溫度場(chǎng)均布。
[0059]通過(guò)脈沖清灰裝置4b反吹清灰，不僅可以清掉濾袋4a_l外表面附著的顆粒物，同時(shí)可以清除除氨催化劑顆粒之間夾雜的粉塵，提高除氨催化劑的使用效率及使用壽命。
[0060]灰倉(cāng)4出口設(shè)密閉排料鎖氣閥4d，防止外部空氣由出灰口不嚴(yán)密處滲入，降低煙氣溫度。
[0061]4)經(jīng)過(guò)脫硫脫硝除氨全過(guò)程處理后的煙道廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，返回焦?fàn)t煙囪排放；除氨脫硝設(shè)備4中收集的顆粒物及粉塵通過(guò)密閉排料鎖氣閥4d排料后，由刮板輸送機(jī)6a、鏈斗式提升機(jī)6b輸送至顆粒物貯倉(cāng)6c貯存，并定期外運(yùn)出售。
[0062]壓縮空氣用于除氨脫硝設(shè)備清灰、脫硫劑干粉流態(tài)化、啟閉密閉排料鎖氣閥。
[0063]本發(fā)明一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化工藝，適用于煙氣溫度大于180°C，SO2含量小于150mg/Nm3的焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，包括引風(fēng)機(jī)、干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)、除氨脫硝設(shè)備、顆粒物回收系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，所述干法脫硫系統(tǒng)、氨制備系統(tǒng)及除氨脫硝設(shè)備按煙氣氣流方向依次接入煙氣主管道，引風(fēng)機(jī)安裝在除氨脫硝設(shè)備后的煙氣主管道上，除氨脫硝設(shè)備另外連接顆粒物回收系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)通過(guò)連接管道分別連接除氨脫硝設(shè)備中的脈沖清灰裝置、干法脫硫系統(tǒng)中的干粉流態(tài)化設(shè)備和除氨脫硝設(shè)備出灰口的密閉排料鎖氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述煙氣主管道前，焦?fàn)t煙?底部?jī)蓚?cè)煙道氣入口處設(shè)置煙道氣入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述干法脫硫系統(tǒng)由干粉貯存槽、變頻定量給料設(shè)備及干粉流態(tài)化設(shè)備組成，干粉貯存槽出料口設(shè)有變頻定量給料設(shè)備，干粉流態(tài)化設(shè)備通過(guò)脫硫催化劑噴入口連接煙氣管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述氨制備系統(tǒng)由氨水儲(chǔ)罐、氨噴淋蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣-煙氣混合器組成，氨噴淋蒸發(fā)器的兩端通過(guò)管道接入脫硫脫硝除氨處理后的煙氣管道，形成回路，其位于氨噴淋蒸發(fā)器前的管路另設(shè)一管道支路連通氨氣-煙氣混合器，并從另一端接入煙氣主管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述氨制備系統(tǒng)與煙氣主管道連接處設(shè)有噴氨格柵，其沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向前方還設(shè)有靜態(tài)混合器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述除氨脫硝設(shè)備采用脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式，底部為灰倉(cāng)，灰倉(cāng)出口設(shè)密閉排料鎖氣閥，灰倉(cāng)上部設(shè)布袋復(fù)合催化劑，布袋復(fù)合催化劑外表面為耐高溫濾袋，中間為除氨催化劑層，里層為濾料骨架；復(fù)合催化劑側(cè)面煙氣入口處設(shè)氣流分布板，布袋復(fù)合催化劑頂部設(shè)脈沖清灰裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)配有變頻電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述顆粒物回收系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)、鏈斗式提升機(jī)和顆粒物貯倉(cāng)組成，所述刮板輸送機(jī)位于除氨脫硝設(shè)備灰倉(cāng)出料口的下方，其尾部通過(guò)管道連接鏈斗式提升機(jī)下部進(jìn)料口，鏈斗式提升機(jī)上方出料口連接顆粒物貯倉(cāng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓醭币惑w化裝置，其特征在于，所述顆粒物貯倉(cāng)下方出料口設(shè)有螺桿式插板閥。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK203764107SQ201420109070
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】王充, 尹華, 霍延中, 孫剛森, 呂文彬, 高飛, 徐鐘川, 孫廣明 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司