一種減壓濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐、氣液分離罐和減壓濃縮罐，所述減壓濃縮罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述減壓濃縮罐底部設(shè)有出料口，所述氣液分離罐通過輸送管路分別于所述冷卻罐和減壓濃縮罐連接，其特征在于：在所述減壓濃縮罐內(nèi)部設(shè)有加熱管，在所述減壓濃縮罐底部設(shè)有一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管路與所述減壓濃縮罐連接，在所述減壓濃縮罐頂部設(shè)有一噴淋頭，所述噴淋頭通過輸送管路與所述循環(huán)泵連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，濃縮效率高，且熱能利用率提高，便于清洗，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域。
【專利說明】一種減壓濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種減壓濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥、食品、化工等行業(yè)中常需要對(duì)液料進(jìn)行濃縮，真空減壓濃縮是一種常見的濃縮設(shè)備。現(xiàn)有的真空減壓濃縮器主要包括蒸發(fā)加熱罐、冷凝器、汽液分離器、受液桶等部件，蒸發(fā)加熱罐的外壁設(shè)有夾套，在夾套內(nèi)通入高溫蒸汽，用以對(duì)料液加熱，蒸發(fā)加熱罐內(nèi)抽真空，降低了料液沸點(diǎn)(汽化溫度)，使料液在較低的溫度就能汽化。但此種液料減壓濃縮方式存在著汽化時(shí)間長(zhǎng)，熱能利用率低，且在更換液料種類時(shí)，對(duì)裝置內(nèi)部的清掃不便等缺陷，不能滿足企業(yè)高效生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有減壓濃縮裝置存在著汽化時(shí)間長(zhǎng)，熱能利用率低，且在更換液料種類時(shí)，對(duì)裝置內(nèi)部清掃不便的問題，本實(shí)用新型提供一種減壓濃縮裝置，該減壓濃縮裝置有效的縮短液料汽化時(shí)間，提高熱能利用率，便于清掃等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐、氣液分離罐和減壓濃縮罐，所述減壓濃縮罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述減壓濃縮罐底部設(shè)有出料口，所述氣液分離罐通過輸送管路分別于所述冷卻罐和所述減壓濃縮罐連接，在所述減壓濃縮罐內(nèi)部設(shè)有加熱管，在所述減壓濃縮罐底部設(shè)有一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過輸送管路與所述減壓濃縮罐連接，在所述減壓濃縮罐頂部設(shè)有一噴淋頭，所述噴淋頭通過輸送管路與所述循環(huán)泵連接。
[0005]優(yōu)選地，所述氣液分離罐和所述減壓濃縮罐外部設(shè)有保溫層，其效果是防止熱量散失。
[0006]優(yōu)選地，所述減壓濃縮罐采用高溫蒸汽加熱，在所述減壓濃縮罐上部設(shè)有高溫蒸汽出口，在所述減壓濃縮罐下部設(shè)有高溫蒸汽進(jìn)口，其效果從頂部滴落的液料在下落的過程中先被預(yù)熱而后升溫至汽化溫度。
[0007]優(yōu)選地，所述加熱管為蛇形管，其效果是增大液料受熱面積。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在濃縮罐內(nèi)部采用高溫蒸汽加熱的方式，液料在下落過程中逐漸升溫汽化，已加熱的液料可在循環(huán)泵的作用下進(jìn)行多次加熱汽化分離，濃縮效率高，且熱能利用率提高。在更換濃縮液料種類時(shí)，只需加入清水，利用循環(huán)泵以及噴淋頭，對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行沖刷，清掃簡(jiǎn)單快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-冷卻罐2-氣液分離罐3-保溫層4-進(jìn)料口 5-噴淋頭6-高溫蒸汽出口 7-加熱管8-減壓濃縮罐9-高溫蒸汽出口 10-循環(huán)泵11-出料口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐1、氣液分離罐2和減壓濃縮罐8，所述減壓濃縮罐8頂部設(shè)有進(jìn)料口 4，所述減壓濃縮罐8底部設(shè)有出料口 11，所述氣液分離罐2通過輸送管路分別于所述冷卻罐I和減壓濃縮罐8連接，在所述減壓濃縮罐8內(nèi)部設(shè)有加熱管7，在所述減壓濃縮罐8底部設(shè)有一循環(huán)泵10，所述循環(huán)泵10通過輸送管路與所述減壓濃縮罐8連接，在所述減壓濃縮罐8頂部設(shè)有一噴淋頭5，所述噴淋頭5通過輸送管路與所述循環(huán)泵10連接。
[0013]所述氣液分離罐2和所述減壓濃縮罐8外部設(shè)有保溫層3。
[0014]所述減壓濃縮罐8采用高溫蒸汽加熱，在所述減壓濃縮罐8上部設(shè)有高溫蒸汽出口 6，在所述減壓濃縮罐8下部設(shè)有高溫蒸汽進(jìn)口 9。
[0015]所述加熱管7為蛇形管。
[0016]工作時(shí)，將待濃縮的液料從進(jìn)料口 4輸送至減壓濃縮罐8中，關(guān)閉進(jìn)料口 4。將整個(gè)裝置壓力降低至負(fù)壓狀態(tài)并予以保持。開啟循環(huán)泵10，高溫蒸汽從高溫蒸汽進(jìn)口 9進(jìn)入外部設(shè)有保溫層3的減壓濃縮罐8內(nèi)部，并通過加熱管7進(jìn)液料進(jìn)行加熱，最后經(jīng)高溫蒸汽出口 6排出。減壓濃縮罐8內(nèi)部待濃縮的液料通過輸送管輸送至循環(huán)泵10，并經(jīng)由循環(huán)泵10的泵送作用經(jīng)輸送管送至減壓濃縮罐8頂部的噴淋頭5，待濃縮的液料經(jīng)噴淋頭5噴出，與加熱管7接觸，升溫汽化。液料在下落過程中由于加熱管7的加熱，未汽化的熱液料匯集于減壓濃縮罐8底部，由循環(huán)泵10泵送，進(jìn)行多次加熱汽化濃縮。
[0017]蒸汽部分經(jīng)管道由減壓濃縮罐8上部進(jìn)入外部設(shè)有保溫層3的氣液分離罐2中，蒸汽和液化的液體部分分離，蒸汽從氣液分離罐2頂部管道輸送至冷卻罐I進(jìn)行冷卻，匯集于冷卻罐I底部，可由底部出口排出。氣液分離罐2中的液體部分由罐體底部的出口排出，經(jīng)管道輸送至減壓濃縮罐8中再次進(jìn)行濃縮。
[0018]待經(jīng)濃縮的液料達(dá)到要求時(shí)，濃縮物可由減壓濃縮罐8底部的出料口 11排出。
[0019]在更換待濃縮的液料品種時(shí)，向氣液分離罐2和減壓濃縮罐8中通入清水，開啟循環(huán)泵10，水經(jīng)噴零頭5進(jìn)行噴灑清洗，必要時(shí)可通入高溫蒸汽對(duì)減壓濃縮罐8進(jìn)行適當(dāng)加熱,如此反復(fù)利用水對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗完成后，水從減壓濃縮罐8底部出料口 11排出。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐(I)、氣液分離罐(2)和減壓濃縮罐(8)，所述減壓濃縮罐(8)頂部設(shè)有進(jìn)料口(4)，所述減壓濃縮罐(8)底部設(shè)有出料口(11)，所述氣液分離罐(2)通過輸送管路分別于所述冷卻罐(I)和所述減壓濃縮罐(8)連接，其特征在于:在所述減壓濃縮罐(8)內(nèi)部設(shè)有加熱管(7)，在所述減壓濃縮罐(8)底部設(shè)有一循環(huán)泵(10)，所述循環(huán)泵(10)通過輸送管路與所述減壓濃縮罐(8)連接，在所述減壓濃縮罐(8)頂部設(shè)有一噴淋頭(5 )，所述噴淋頭(5 )通過輸送管路與所述循環(huán)泵(10 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓濃縮裝置，其特征在于:所述氣液分離罐(2)和所述減壓濃縮罐(8 )外部設(shè)有保溫層(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓濃縮裝置，其特征在于:所述減壓濃縮罐(8)采用高溫蒸汽加熱，在所述減壓濃縮罐(8)上部設(shè)有高溫蒸汽出口(6)，在所述減壓濃縮罐(8)下部設(shè)有高溫蒸汽進(jìn)口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓濃縮裝置，其特征在于:所述加熱管(7)為蛇形管。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK203710712SQ201420083088
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】蘭杰, 李學(xué)培 申請(qǐng)人:四川廣元蓉成制藥有限公司