一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。本實用新型可以實現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實現(xiàn)SOx超低排放，達到燃氣標準并可進一步實現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。
【專利說明】一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃煤煙氣污染物控制【技術領域】，具體地說是涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國燃煤電站鍋爐煤炭消耗量占全國煤炭消耗量的一半左右，是主要的燃煤大氣污染物排放大戶。“十五”以來，燃煤電站脫硫裝置大量上馬，截至2012年底，累計已投運火電脫硫機組總容量達到6.8億千瓦，占全部火電機組的比例提高到90%。隨著我國SO2減排力度的不斷加大，各種脫硫技術在燃煤電廠得到了推廣應用(其中濕法占85%以上)，為SO2減排作出了重要貢獻。為實現(xiàn)“十二五” SO2減排的新目標，2011年9月頒布了新標準《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223-2011)，重點區(qū)域SO2排放濃度限值為50mg/Nm3，粉塵排放濃度限值為20mg/Nm3，由于一些發(fā)達地區(qū)的環(huán)境污染嚴重，對SO2和粉塵的排放限值提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術中，一般采用濕法脫硫技術對硫氧化物(SOx)進行脫除。大量燃煤機組使用傳統(tǒng)的脫除硫氧化物的系統(tǒng)及方法難以滿足嚴格的排放要求，面臨增效改造問題。
[0004]濕法脫硫技術主要包括石灰石-石膏法、海水脫硫法、氨法、磷銨肥法、雙堿法、氧化鎂法等，其原理為用脫硫漿液在反應塔中對脫硫煙氣進行洗滌，除去煙氣中的硫氧化物。濕法脫硫技術具有反應速度較快、設備相對較小、吸收利用率高、脫硫效率較高等優(yōu)點，但其存在投資費用高、占地面積大、容易結垢及易造成二次污染等缺點。因此，要對現(xiàn)有的濕法脫硫技術進行優(yōu)化改造。
[0005]用傳統(tǒng)的濕法脫硫技術對燃煤煙氣中的SOx進行脫除還存在以下缺點:
[0006](I)難以滿足變煤種、變SO2濃度、變工況條件下的SO2的深度脫除，難以滿足國家對重點地區(qū)SO2的50mg/Nm3的排放標準，甚至是更低的排放標準要求；
[0007](2)脫硫塔出口石膏漿液攜帶嚴重，造成石膏雨等污染問題，脫硫塔出口 SO3霧滴難以脫除，造成SO3排放濃度過高問題；
[0008](3)脫硫煙氣中常含有硫酸氣溶膠，對設備造成一定腐蝕；
[0009](4) PM2.5超細顆粒無法有效脫除，PM2.5污染嚴重。
[0010]為此，本專利提出了包含濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的度脫除系統(tǒng)，實現(xiàn)SOx的排放濃度小于20mg/Nm3，同時實現(xiàn)對PM2.5、石膏雨等污染物的協(xié)同脫除，并可實現(xiàn)對濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)水PH值的高效調節(jié)。
實用新型內容
[0011]為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)。本實用新型可以實現(xiàn)燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實現(xiàn)SOx超低排放，達到燃氣標準并可進一步實現(xiàn)SO2和SO3的深度凈化，實現(xiàn)SOx排放濃度低于20mg/Nm3。
[0012]一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。
[0013]優(yōu)選地，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設有進氣口，上部設有出氣口，進氣口下方設有漿液池，漿液池上方由下而上設有2?5層噴淋層、I?2層除霧器，每層噴淋層下方均設有相應的氣液再分配構件，其中最底層的氣液再分配構件位于進氣口與最底層噴淋層之間，所述進氣口處設有氣流均布板，所述出氣口與煙道一端連通，煙道另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。進一步的優(yōu)化了脫硫噴淋脫硫塔的脫硫效果O
[0014]優(yōu)選地，所述氣液再分配構件為寬度100?1200_的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O?15度。保證脫硫塔內的氣液的均布及高效接觸傳質，煙氣經(jīng)此處再進行平均分布，與噴淋漿液充分接觸，提高了氣液接觸面積，達到提高脫硫效率目的。
[0015]優(yōu)選地，所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置、計量泵、堿液配置箱、轉移泵和堿液貯存箱，噴射裝置通過計量泵與堿液配置箱相連，堿液配置箱通過轉移泵與堿液貯存箱相連，所述噴射裝置布置于煙道內并在煙道界面所形成的覆蓋率達到100%以上，噴射霧滴粒徑 5 ?300 μ m。
[0016]沉降后的堿液經(jīng)過管道進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的排液箱，吸收劑噴射系統(tǒng)內與S02、SO3反應后形成的硫酸鹽或多余的堿液進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的濕式電除塵器，并在高壓電場中被高效捕集。其中，吸收劑為氫氧化鈉、氨水等堿液。
[0017]優(yōu)選地，所述噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率達到150%以上。噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率越高，其脫除效果越好。
[0018]優(yōu)選地，所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器、循環(huán)水池和排液箱，所述濕式電除塵器通過循環(huán)水沖洗泵與循環(huán)水池相連通，所述濕式電除塵器還與排液箱相連通，所述排液箱通過外排水泵與脫硫塔的漿液池相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設有堿液出口，所述堿液出口通過管路與排液箱相連通。大多數(shù)多余的堿液通過該出口進行回收利用，部分多余堿液被燃煤煙氣夾帶進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)。
[0019]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的工作原理為:首先對陰極充電，使周圍氣體離解，產(chǎn)生電暈，使氣流中的顆粒物帶電；然后，在電場的作用下，帶電顆粒物向集塵極移動并在集塵極上積累收集；最后，用清水沖洗集塵極，去除顆粒物。濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)對酸霧、有毒重金屬，尤其是PM2.5的有良好的脫除效果，可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧。
[0020]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器與其水循環(huán)聯(lián)用，SO3酸霧霧滴在濕式靜電除塵器的高壓電場中被高效捕集脫除，部分SO2通過濕式靜電除塵器內噴淋水及極板上的水膜捕集；堿液噴射系統(tǒng)內多余堿液進入濕式靜電除塵系統(tǒng)的PH調控系統(tǒng)用于調節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的PH值達到5以上，經(jīng)過濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進入脫硫塔漿液池。
[0021]優(yōu)選地，所述循環(huán)水池與噴射裝置連通。噴射裝置所需的噴射液既可以通過堿液配制箱提供，也可以通過循環(huán)水池提供，根據(jù)實際需要，通過控制堿液配制箱與噴射裝置之間的第一控制閥的開合或通過控制循環(huán)水池與噴射裝置之間的第二控制閥的開合來進行實現(xiàn)。[0022]優(yōu)選地，所述循環(huán)水池與排液箱相連通，所述循環(huán)水池內設有第一攪拌裝置以及PH調控裝置，排液箱內設有第二攪拌裝置。進入排液箱的堿液可以進入到循環(huán)水池內，并用于調節(jié)循環(huán)水的PH值，通過PH調控裝置實時監(jiān)控，第一攪拌裝置、第二攪拌裝置的設置，可以有效保證體系穩(wěn)定，同時可以保證脫除效果更佳。
[0023]本實用新型所述每層噴淋層分別有一套管路與漿液池相連通?？梢愿鶕?jù)實際需要，選擇適宜層數(shù)的噴淋層，避免浪費，降低能耗。
[0024]本實用新型的有益效果在于:
[0025]( I)在濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后增設吸收劑噴射系統(tǒng)，所噴射的堿液對SO2進行進一步的脫除，提高SO2的脫除效率，同時高效中和煙氣中所形成的硫酸氣溶膠，解決設備酸性腐蝕的問題；
[0026](2)增設濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，通常的濕法脫硫系統(tǒng)對直徑20Mm以下的霧滴無法脫除，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器可以除去超細霧滴，實現(xiàn)吸收劑噴射系統(tǒng)后引起的液滴攜帶的問題，實現(xiàn)殘余的so2、so3、硫酸鹽氣溶膠的高效脫除，濕式靜電除塵器會對所夾帶多余的堿液、PM2.5進行高效脫除，實現(xiàn)多種污染物的協(xié)同控制；
[0027](3)燃煤煙氣依次流經(jīng)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)，吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，最終實現(xiàn)SOx的濃度小于20mg/Nm3，最后由煙囪排入大氣，滿足大氣污染排放要求；
[0028](4)堿液、循環(huán)水可以實現(xiàn)循環(huán)使用，降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0031]參照圖1，一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪24相連通。
[0032]所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔1，所述脫硫塔I下部設有進氣口 2，上部設有出氣口 3，進氣口 2下方設有漿液池4，漿液池4上方由下而上設有2?5層噴淋層5、I?2層除霧器6，每層噴淋層5下方均設有相應的氣液再分配構件7，其中最底層的氣液再分配構件7位于進氣口 2與最底層噴淋層之間，所述進氣口 2處設有氣流均布板8，所述出氣口 3與煙道9 一端連通，煙道9另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。所述氣液再分配構件為寬度100?1200_的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O?15度。進一步的優(yōu)化了脫硫噴淋脫硫塔的脫硫效果，保證脫硫塔內的氣液的均布及高效接觸傳質，煙氣經(jīng)此處再進行平均分布，與噴淋漿液充分接觸，提高了氣液接觸面積，達到提高脫硫效率目的。
[0033]所述每層噴淋層分別有一套管路與漿液池相連通。可以根據(jù)實際需要，選擇適宜層數(shù)的噴淋層，避免浪費，降低能耗。[0034]所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置10、計量泵11、堿液配置箱12、轉移泵13和堿液貯存箱14，噴射裝置10通過計量泵11與堿液配置箱12相連，堿液配置箱12通過轉移泵13與堿液貯存箱14相連，所述噴射裝置10布置于煙道9內并在煙道界面所形成的覆蓋率達到100%以上，噴射霧滴粒徑5?300 μ m。
[0035]沉降后的堿液經(jīng)過管道進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的排液箱，吸收劑噴射系統(tǒng)內與S02、SO3反應后形成的硫酸鹽或多余的堿液進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)的濕式電除塵器，并在高壓電場中被高效捕集。其中，吸收劑為氫氧化鈉、氨水等堿液。
[0036]所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器15、循環(huán)水池16和排液箱17，所述濕式電除塵器15通過循環(huán)水沖洗泵18與循環(huán)水池16相連通，所述濕式電除塵器15還與排液箱17相連通，所述排液箱17通過外排水泵19與脫硫塔的漿液池4相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設有堿液出口 20，所述堿液出口 20通過管路與排液箱17相連通。
[0037]所述循環(huán)水池16與排液箱17相連通，所述循環(huán)水池16內設有第一攪拌裝置21以及PH調控裝置22，排液箱17內設有第二攪拌裝置23。進入排液箱的堿液可以進入到循環(huán)水池內，并用于調節(jié)循環(huán)水的PH值，通過PH調控裝置實時監(jiān)控，第一攪拌裝置、第二攪拌裝置的設置，可以有效保證體系穩(wěn)定，同時可以保證脫除效果更佳。
[0038]所述循環(huán)水池16與噴射裝置11連通。噴射裝置所需的噴射液既可以通過堿液配制箱提供，也可以通過循環(huán)水池提供，根據(jù)實際需要，通過控制堿液配制箱與噴射裝置之間的第一控制閥25的開合或通過控制循環(huán)水池與噴射裝置之間的第二控制閥26的開合來進行實現(xiàn)。
[0039]濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器與其水循環(huán)聯(lián)用，SO3酸霧霧滴在濕式靜電除塵器的高壓電場中被高效捕集脫除，部分SO2通過濕式靜電除塵器內噴淋水及極板上的水膜捕集；堿液噴射系統(tǒng)內多余堿液進入濕式靜電除塵系統(tǒng)的PH調控系統(tǒng)用于調節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的PH值達到5以上，經(jīng)過濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進入脫硫塔漿液池。
[0040]本實用新型系統(tǒng)實施時，包括下述步驟:
[0041 ] ( I)燃煤煙氣由進氣口進入脫硫塔，經(jīng)過濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)SO2濃度排放小于50mg/Nm3，實現(xiàn)SO3脫除效率達到50% ；
[0042](2)燃煤煙氣經(jīng)過濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)后，進入吸收劑噴射系統(tǒng)，堿液氫氧化鈉或者氨水通過噴射裝置與燃煤煙氣混合，實現(xiàn)對SO2的進一步脫除，實現(xiàn)SO2濃度低于15mg/Nm3,部分SO3形成硫酸鹽顆粒；
[0043](3)燃煤煙氣經(jīng)過吸收劑噴射系統(tǒng)后，夾帶部分多余的堿液進入濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，多余的堿液由濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除；另外，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器對煙氣中所形成的硫酸氣溶膠進行高效脫除，實現(xiàn)SO2排放濃度小于5mg/Nm3，并同時脫除部分殘留的硫氧化物，最終實現(xiàn)硫氧化物排放濃度小于20mg/Nm3 ；
[0044](4)最后由煙囪排入大氣。
[0045]燃煤煙氣依次流經(jīng)濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)高效脫除SOx后，實現(xiàn)SOx的濃度小于20mg/Nm3,最后由煙囪排入大氣。
[0046]本實用新型所述吸收劑噴射系統(tǒng)內多余堿液用于調節(jié)濕式靜電除塵器循環(huán)水的 pH值達到5以上，經(jīng)過濕式靜電除塵系統(tǒng)的廢水進入脫硫塔漿液池。
【權利要求】
1.一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)、吸收劑噴射系統(tǒng)和濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)，所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)與吸收劑噴射系統(tǒng)相連通，吸收劑噴射系統(tǒng)與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)相連通，濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)與煙囪相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法單塔高效脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，所述脫硫塔下部設有進氣口，上部設有出氣口，進氣口下方設有漿液池，漿液池上方由下而上設有2?5層噴淋層、I?2層除霧器，每層噴淋層下方均設有相應的氣液再分配構件，其中最底層的氣液再分配構件位于進氣口與最底層噴淋層之間，所述進氣口處設有氣流均布板，所述出氣口與煙道一端連通，煙道另一端與濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液再分配構件為寬度100?1200mm的貼壁圓環(huán)，其角度為水平向下O?15度。
4.根據(jù)權利要求2所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述吸收劑噴射系統(tǒng)包括噴射裝置、計量泵、堿液配置箱、轉移泵和堿液貯存箱，噴射裝置通過計量泵與堿液配置箱相連，堿液配置箱通過轉移泵與堿液貯存箱相連，所述噴射裝置布置于煙道內并在煙道界面所形成的覆蓋率達到100%以上，噴射霧滴粒徑5?300 μ m。
5.根據(jù)權利要求4所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述噴射裝置在煙道界面所形成的覆蓋率達到150%以上。
6.根據(jù)權利要求4所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述濕式靜電煙氣凈化系統(tǒng)包括與煙道連通的濕式電除塵器、循環(huán)水池和排液箱，所述濕式電除塵器通過循環(huán)水沖洗泵與循環(huán)水池相連通，所述濕式電除塵器還與排液箱相連通，所述排液箱通過外排水泵與脫硫塔的漿液池相連通，所述煙道上靠近濕式電除塵器處設有堿液出口，所述堿液出口通過管路與排液箱相連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池與噴射裝置連通。
8.根據(jù)權利要求6所述的深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水池與排液箱相連通，所述循環(huán)水池內設有第一攪拌裝置以及PH調控裝置，排液箱內設有第二攪拌裝置。
【文檔編號】B01D53/50GK203803351SQ201420078884
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月22日 優(yōu)先權日:2014年2月22日
【發(fā)明者】高翔, 鄭成航, 駱仲泱, 岑可法, 倪明江, 張涌新, 施正倫, 周勁松, 方夢祥, 程樂鳴, 王勤輝, 王樹榮, 余春江 申請人:浙江大學