用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干法脫硫系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，屬于化學(xué)脫硫設(shè)備設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種生產(chǎn)成本低，能顯著提高高硫濃度煙氣的脫硫效果的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)。所述的干法脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰循環(huán)再利用裝置，所述干法脫硫系統(tǒng)包括的脫硫塔至少三套，所述的各套脫硫塔以上一套脫硫塔的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸入端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸出端連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸出端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸入端連接。
【專利說明】用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干法脫硫系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，屬于化學(xué)脫硫設(shè)備設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]減少二氧化硫的排放是《國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》的重點，要求二氧化硫排放總量從2010年的2267.8萬噸消減至2015年的2086.4萬噸。消減幅度為8%。并明確指出“推進鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放總量控制，全面實施燒結(jié)機煙氣脫硫，新建燒結(jié)機應(yīng)配套建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施”，“鋼鐵燒結(jié)機脫硫脫硝”也保留為“十二五”環(huán)境保護重點工程”。
[0003]近年以來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，煤、礦石等優(yōu)良資源越來越少，高硫煤、高硫礦石資源越來越多應(yīng)用于燒結(jié)、火電生產(chǎn)，煙氣硫含量呈現(xiàn)出逐步升高狀況。針對鋼鐵燒結(jié)機脫硫，陸續(xù)發(fā)展了各種燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，其中，以石灰石石膏法工藝為代表的濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛，但這種脫硫方法存在脫硫效率低和洗滌煙氣產(chǎn)生二次污染水從而出現(xiàn)二次污染的問題；以密相干塔技術(shù)為代表的干法半干法脫硫技術(shù)對低硫濃度的煙氣脫硫效率高，但基本不適應(yīng)高硫濃度燒結(jié)煙氣的脫硫。高硫濃度煙氣的脫硫，目前采用的幾種濕法或干法脫硫技術(shù)均不能達到國家規(guī)定的脫硫效果要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)成本低，能顯著提高高硫濃度煙氣的脫硫效果的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰循環(huán)再利用裝置，所述干法脫硫系統(tǒng)包括的脫硫塔至少三套，所述的各套脫硫塔以上一套脫硫塔的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸入端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸出端連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸出端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸入端連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:通過將所述干法脫硫系統(tǒng)中原來只有一套的脫硫塔，增加為至少三套，并使所述的各套脫硫塔以上一套脫硫塔的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，這樣，經(jīng)過一次脫硫無法達到要求的高硫濃度煙氣，可以在所述的干法脫硫系統(tǒng)中經(jīng)過多次脫硫，達到顯著提高高硫濃度煙氣的脫硫效果的目的。然后再在所述的干法脫硫系統(tǒng)中增加一套脫硫灰循環(huán)再利用裝置，并使所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸入端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸出端連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸出端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸入端連接，這樣，經(jīng)過一次脫硫使用后，沒有充分發(fā)揮作用的脫硫灰便可以通過所述的脫硫灰循環(huán)再利用裝置，重新輸入所述的各套脫硫塔中再次使用，進而提高脫硫灰的利用率，減少相同脫硫量下的脫硫灰的用量，從而使本申請的干法脫硫系統(tǒng)與現(xiàn)有常規(guī)的脫硫系統(tǒng)相比其脫硫成本要低得多，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0007]進一步的是，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰加濕裝置，所述的脫硫灰加濕裝置串接在所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸出端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸入端之間。
[0008]進一步的是，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括除塵器，所述的除塵器串接在最末一級所述脫硫塔的煙氣輸出端上。
[0009]進一步的是，在所述除塵器的底部還設(shè)置有灰斗，所述灰斗的物料輸出口與所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置的物料輸入端連接。
[0010]進一步的是，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括引風(fēng)機和煙囪排放除塵器，所述的引風(fēng)機和所述的煙囪排放除塵器順序的串接在所述除塵器的尾氣排出端上。
[0011]進一步的是，在每一套所述的脫硫塔內(nèi)還設(shè)置有至少兩組脫硫灰攪拌裝置，所述的各組脫硫灰攪拌裝置沿所述脫硫塔豎直方向順序的布置在所述的脫硫塔內(nèi)，每一套所述的脫硫塔的脫硫灰輸出端均設(shè)置在所述脫硫塔的底部。
[0012]進一步的是，所述的脫硫灰循環(huán)再利用裝置包括回收混合裝置、分配裝置和輸送裝置，所述分配裝置的物料輸入端與所述回收混合裝置的物料輸出端連通，所述分配裝置的物料輸出端與所述輸送裝置的物料輸入端連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置通過所述回收混合裝置的物料輸入端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸出端連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置通過所述輸送裝置的物料輸出端與所述的各套脫硫塔的脫硫灰輸入端連接。
[0013]進一步的是，所述的回收混合裝置為布置在所述各套脫硫塔脫硫灰輸出端上的刮板混合機，從所述各套脫硫塔脫硫灰輸出端上排出的脫硫灰在所述的刮板混合機上混合后，經(jīng)所述刮板混合機的物料輸出端輸入所述的分配裝置。
[0014]進一步的是，所述的分配裝置為多出口螺旋輸灰機，從所述回收混合裝置輸出的混合均勻的脫硫灰通過所述的多出口螺旋輸灰機的不同輸出口分別輸入所述的輸送裝置。
[0015]進一步的是，所述輸送裝置由多臺斗式提升機構(gòu)成，每一臺所述的斗式提升機的物料輸入端分別與所述多出口螺旋輸灰機的一個輸出口連接，每一臺所述的斗式提升機的物料輸出端分別與所述各套脫硫塔的脫硫灰輸入端一一對應(yīng)的連通。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明涉及到的各套脫硫塔的連接示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明涉及到的脫硫灰循環(huán)再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:脫硫塔1、脫硫灰循環(huán)再利用裝置2、脫硫灰輸出端3、脫硫灰輸入端
4、脫硫灰加濕裝置5、除塵器6、灰斗7、引風(fēng)機8、煙囪排放除塵器9、脫硫灰攪拌裝置10、回收混合裝置11、分配裝置12、輸送裝置13。

【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2以及圖3所示是本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)成本低，能顯著提高高硫濃度煙氣的脫硫效果的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)。所述的干法脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔1，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰循環(huán)再利用裝置2，所述干法脫硫系統(tǒng)包括的脫硫塔I至少三套，所述的各套脫硫塔I以上一套脫硫塔I的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔I的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸入端與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸出端3連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸出端與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸入端4連接。上述通過將所述干法脫硫系統(tǒng)中原來只有一套的脫硫塔1，增加為至少三套，并使所述的各套脫硫塔I以上一套脫硫塔I的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔I的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，這樣，經(jīng)過一次脫硫無法達到要求的高硫濃度煙氣，可以在所述的干法脫硫系統(tǒng)中經(jīng)過多次脫硫，達到顯著提高高硫濃度煙氣的脫硫效果的目的。然后再在所述的干法脫硫系統(tǒng)中增加一套脫硫灰循環(huán)再利用裝置2，并使所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸入端與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸出端3連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸出端3與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸入端4連接，這樣，經(jīng)過一次脫硫使用后，沒有充分發(fā)揮作用的脫硫灰便可以通過所述的脫硫灰循環(huán)再利用裝置2，重新輸入所述的各套脫硫塔I中再次使用，進而提高脫硫灰的利用率，減少相同脫硫量下的脫硫灰的用量，從而使本申請的干法脫硫系統(tǒng)與現(xiàn)有常規(guī)的脫硫系統(tǒng)相比其脫硫成本要低得多，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。為了提高脫硫的的一次利用率，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰加濕裝置5，所述的脫硫灰加濕裝置5串接在所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸出端與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸入端4之間，同時，在每一套所述的脫硫塔I內(nèi)還設(shè)置有至少兩組脫硫灰攪拌裝置10，所述的各組脫硫灰攪拌裝置10沿所述脫硫塔I豎直方向順序的布置在所述的脫硫塔I內(nèi)，每一套所述的脫硫塔I的脫硫灰輸出端3均設(shè)置在所述脫硫塔I的底部。這樣，便可以通過所述的脫硫灰加濕裝置5向輸入所述的各套脫硫塔I中的脫硫灰中添加水，以保證脫硫灰的干濕度，保證在最適宜的環(huán)境中達到最佳的脫硫效果，而通過各組所述的脫硫灰攪拌裝置10的攪拌，還可以使高硫濃度煙氣與所述的脫硫灰之間更加充分的接觸，達到進一步的提高脫硫效果的目的。
[0021]上述實施方式中，為了降低脫硫后排放的煙氣對周圍環(huán)境的不利影響，改善排放周圍的環(huán)境，所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括除塵器6、引風(fēng)機8和煙囪排放除塵器9，所述的除塵器6串接在最末一級所述脫硫塔I的煙氣輸出端上，所述的引風(fēng)機8和所述的煙囪排放除塵器9順序的串接在所述除塵器6的尾氣排出端上。這樣通過所述的引風(fēng)機8可以提高排放的效率，而通過除塵器6和煙囪排放除塵器9可以有效的降低排放氣體中的灰塵，從而減小排放氣體對周圍環(huán)境的影響。
[0022]上述實施方式中，為了簡化所述干法脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，尤其是新增加的脫硫灰循環(huán)再利用裝置2結(jié)構(gòu)，以降低設(shè)備的投資成本，所述的脫硫灰循環(huán)再利用裝置2包括回收混合裝置11、分配裝置12和輸送裝置13，所述分配裝置12的物料輸入端與所述回收混合裝置11的物料輸出端連通，所述分配裝置12的物料輸出端與所述輸送裝置13的物料輸入端連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置2通過所述回收混合裝置11的物料輸入端與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸出端3連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置2通過所述輸送裝置的物料輸出端3與所述的各套脫硫塔I的脫硫灰輸入端連接。此時，本申請所述的回收混合裝置11采用布置在所述各套脫硫塔I脫硫灰輸出端4上的刮板混合機，從所述各套脫硫塔I脫硫灰輸出端3上排出的脫硫灰在所述的刮板混合機上混合后，經(jīng)所述刮板混合機的物料輸出端3輸入所述的分配裝置12 ;所述的分配裝置12為多出口螺旋輸灰機，從所述回收混合裝置11輸出的混合均勻的脫硫灰通過所述的多出口螺旋輸灰機的不同輸出口分別輸入所述的輸送裝置13 ;所述輸送裝置13由多臺斗式提升機構(gòu)成，每一臺所述的斗式提升機的物料輸入端分別與所述多出口螺旋輸灰機的一個輸出口連接，每一臺所述的斗式提升機的物料輸出端分別與所述各套脫硫塔I的脫硫灰輸入端4 一一對應(yīng)的連通。這樣，既能簡化由所述回收混合裝置1、分配裝置2和輸送裝置3構(gòu)成的所述脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，又能提高所述脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)通用部配件的使用，方便后序的維修、維護。同時，為了方便將除塵器6回收的脫硫灰重新輸入本申請所述的干法脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)再利用，在所述除塵器6的底部還設(shè)置有灰斗7，所述灰斗7的物料輸出口與所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置2的物料輸入端連接。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔(1),其特征在于:所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2),所述干法脫硫系統(tǒng)包括的脫硫塔(1)至少三套，所述的各套脫硫塔(1)以上一套脫硫塔(1)的煙氣輸出端與相鄰的下一套脫硫塔(1)的煙氣輸入端相連的串接為一個整體，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2)的物料輸入端與所述的各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸出端(3)連接，所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2)的物料輸出端與所述的各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸入端(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括脫硫灰加濕裝置(5),所述的脫硫灰加濕裝置(5)串接在所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2)的物料輸出端與所述的各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸入端(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括除塵器￠)，所述的除塵器(6)串接在最末一級所述脫硫塔(1)的煙氣輸出端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:在所述除塵器(6)的底部還設(shè)置有灰斗(7),所述灰斗(7)的物料輸出口與所述脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2)的物料輸入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的干法脫硫系統(tǒng)還包括引風(fēng)機⑶和煙囪排放除塵器(9)，所述的引風(fēng)機⑶和所述的煙囪排放除塵器(9)順序的串接在所述除塵器￠)的尾氣排出端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:在每一套所述的脫硫塔(1)內(nèi)還設(shè)置有至少兩組脫硫灰攪拌裝置(10),所述的各組脫硫灰攪拌裝置(10)沿所述脫硫塔(1)豎直方向順序的布置在所述的脫硫塔(1)內(nèi)，每一套所述的脫硫塔(1)的脫硫灰輸出端(3)均設(shè)置在所述脫硫塔(1)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫硫灰循環(huán)再利用裝置(2)包括回收混合裝置分配裝置(12)和輸送裝置(13),所述分配裝置(12)的物料輸入端與所述回收混合裝置(11)的物料輸出端連通，所述分配裝置(12)的物料輸出端與所述輸送裝置(13)的物料輸入端連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置(2)通過所述回收混合裝置(11)的物料輸入端與所述的各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸出端(3)連接，所述的脫硫循環(huán)再利用裝置(2)通過所述輸送裝置的物料輸出端(3)與所述的各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的回收混合裝置(11)為布置在所述各套脫硫塔(1)脫硫灰輸出端(4)上的刮板混合機，從所述各套脫硫塔(1)脫硫灰輸出端(3)上排出的脫硫灰在所述的刮板混合機上混合后，經(jīng)所述刮板混合機的物料輸出端(3)輸入所述的分配裝置(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述的分配裝置(12)為多出口螺旋輸灰機，從所述回收混合裝置(11)輸出的混合均勻的脫硫灰通過所述的多出口螺旋輸灰機的不同輸出口分別輸入所述的輸送裝置(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于高硫濃度煙氣的干法脫硫系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送裝置(13)由多臺斗式提升機構(gòu)成，每一臺所述的斗式提升機的物料輸入端分別與所述多出口螺旋輸灰機的一個輸出口連接，每一臺所述的斗式提升機的物料輸出端分別與所述各套脫硫塔(1)的脫硫灰輸入端(4) 一一對應(yīng)的連通。
【文檔編號】B01D53/50GK104492248SQ201410814710
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】李自樹, 葉宏, 饒顯明, 詹貴林, 曾景祥, 李富勇, 王幸銳, 黃明忠, 唐詩富 申請人:西昌市藍(lán)鼎環(huán)?？萍加邢薰?br>