酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法。該酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)包括依次連通的一級吸收塔、二級吸收塔、風機、氣液分離器和廢氣洗滌塔。酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)還包括集水槽，集水槽分別與一級吸收塔和二級吸收塔連通。在集水槽與一級吸收塔之間設(shè)有換熱器，換熱器用于使從集水槽流出的吸收水經(jīng)冷卻后進入一級吸收塔。通過本發(fā)明提供的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)或酸再生方法，解決了酸再生工程排放的尾氣溫度過高、水汽含量高、尾氣含酸量易超標不穩(wěn)定等問題，減少了污染和危害。
【專利說明】酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢酸再生【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在廢酸處理領(lǐng)域，酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)中高溫酸氣的吸收和廢氣洗滌是重要的工藝環(huán)節(jié)和控制目標。高溫酸氣吸收的過程主要決定再生酸的品質(zhì)。廢氣洗滌系統(tǒng)保證含酸廢氣經(jīng)凈化后達標排放。如果吸收系統(tǒng)的吸收效果不理想，廢氣中含酸量就必然增加。因此，高溫酸氣吸收效果的好壞不僅決定再生酸產(chǎn)品的品質(zhì)，也最直接影響廢氣洗滌系統(tǒng)是否達到設(shè)計效果和使用要求，以及排放的氣體能否達到環(huán)保排放標準。目前酸再生的吸收和洗滌系統(tǒng)一般在80°C工況下工作，廢氣溫度較高，水蒸汽含量大，因此整個吸收洗滌系統(tǒng)的再生酸吸收濃度穩(wěn)定性和廢氣排放控制效果不太理想。
[0003]近年來，廢酸再生【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)進步和優(yōu)化多關(guān)注在塔內(nèi)件、填料形式等塔體的具體設(shè)備設(shè)計方面，如中國專利文獻CN200920271970.X公開了新型酸再生洗滌塔，以及專利文獻CN201220152953.6公開了一種帶液滴分離功能的酸再生吸收塔，都是通過針對具體設(shè)備進行的發(fā)明或改造。雖然對吸收和廢氣排放控制也進行了有限的改善，但在整個酸再生【技術(shù)領(lǐng)域】，對吸收和洗滌系統(tǒng)工藝方法的開發(fā)和優(yōu)化關(guān)注還不夠。隨著環(huán)保要求的提高，相關(guān)技術(shù)仍需要改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決以上多個技術(shù)問題中的至少一個技術(shù)問題的一種酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，該酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)包括依次連通的一級吸收塔、二級吸收塔、風機、氣液分離器和廢氣洗滌塔；所述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)還包括集水槽，所述集水槽分別與一級吸收塔和二級吸收塔連通，其中，集水槽與一級吸收塔的連通為單向連通，以使集水槽中的吸收水輸送至一級吸收塔；集水槽與二級吸收塔的連通為循環(huán)連通，使得吸收水從集水槽輸送至二級吸收塔，經(jīng)循環(huán)吸收酸氣后流回集水槽中；在所述集水槽與一級吸收塔之間設(shè)有換熱器，所述換熱器用于使從集水槽流出的吸收水經(jīng)冷卻后進入一級吸收塔。
[0005]其中，所述換熱器可以是圓塊孔式耐酸石墨換熱器或聚四氟乙烯毛細管換熱器。
[0006]其中，相對于再生每立方米酸液，換熱器的冷卻能力可以為50000kcal?60000kcal。
[0007]其中，所述集水槽還可以分別與氣液分離器和廢氣洗滌塔連通，使得氣液分離器中分離的液體以及廢氣洗滌塔中溢流的液體流入集水槽中。
[0008]其中，所述一級吸收塔中可以設(shè)有變頻泵，以自動控制來自集水槽的吸收水的噴淋流量。
[0009]其中，所述廢氣洗滌塔中可以設(shè)有pH在線檢測儀，以測定廢氣洗滌塔中吸收酸氣后的液體的PH值；所述廢氣洗滌塔的頂部設(shè)置脫鹽水噴淋裝置。
[0010]本發(fā)明還提供一種利用上述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的方法，該方法包括以下步驟:(1)使廢氣進入一級吸收塔中，用換熱器冷卻后的吸收水吸收廢氣中的酸氣，形成再生酸酸液，收集所述再生酸酸液，使經(jīng)一級吸收塔處理后的廢氣進入二級吸收塔；(2)利用二級吸收塔中的吸收水吸收廢氣中殘留的酸氣；(3)使二級吸收塔處理后的廢氣在氣液分離器中進行氣液分離后進入廢氣洗滌塔；(4)在廢氣洗滌塔中將脫鹽水作為洗滌水，采用自循環(huán)洗滌方式對廢氣進行洗滌，當洗滌水的PH值小于5時，補加脫鹽水；(5)將經(jīng)廢氣洗滌塔洗滌后的廢氣排放至外界。
[0011]其中，所述步驟(I)中，進入一級吸收塔的吸收水的溫度可以為58?63°C。
[0012]其中，所述步驟(I)中，進入一級吸收塔的廢氣中含氯化氫氣體的體積百分比可以為4.5?5.2%且初始溫度可以為85°C?96°C，再生酸酸液的鹽酸濃度可以為16wt%?18wt % ο
[0013]其中，控制進入二級吸收塔的廢氣溫度可以為65?70°C。
[0014]通過本發(fā)明的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法，解決了酸再生工程排放的尾氣溫度過高、水汽含量高、尾氣含酸量易超標不穩(wěn)定等問題，減少了污染和危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1表示根據(jù)本發(fā)明實施例的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖及工藝流程圖。
[0016]符號說明
[0017]I 一級吸收塔
[0018]2 換熱器
[0019]3 二級吸收塔
[0020]4 風機
[0021]5 氣液分離器
[0022]6 集水槽
[0023]7 廢氣洗滌塔

【具體實施方式】
[0024]以下對根據(jù)本發(fā)明的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法進行詳細說明。另外，本發(fā)明中沒有詳細說明的內(nèi)容均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0025]參照附圖1，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)包括依次連通的一級吸收塔1、二級吸收塔3、風機4、氣液分離器5和廢氣洗滌塔7。該酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)還包括集水槽6，集水槽6分別與一級吸收塔I和二級吸收塔3連通。集水槽6與一級吸收塔I的連通為單向連通，以使集水槽6中的吸收水輸送至一級吸收塔1，并且，在集水槽6與一級吸收塔I之間設(shè)有換熱器2，該換熱器2用于使從集水槽6流出的吸收水經(jīng)冷卻后進入一級吸收塔I。另外，集水槽6與二級吸收塔3的連通為循環(huán)連通，使得吸收水從集水槽6輸送至二級吸收塔3，經(jīng)循環(huán)吸收廢氣后流回集水槽6中。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，相對于再生每立方米酸液，換熱器2的冷卻能力可以為50000kcal?60000kcalo這樣，通過降低酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)中的吸收系統(tǒng)的吸收溫度的方式，提高吸收系統(tǒng)的吸收效果。其原因在于氯化氫的溶解度隨著溫度升高而降低，吸收體系溫度降低將更有利于氯化氫氣體的充分吸收，同時吸收酸液的溫度降低后，加快了氣液傳質(zhì)，提高逆流吸收效果，可使體系更快達到平衡，由于吸收效果較好，減少了后續(xù)廢氣洗滌塔7中作為洗滌水的工業(yè)水與脫鹽水的用量，減少了系統(tǒng)廢水排放量。
[0026]需要說明的是，通過對廢氣溫度進行控制有利于有效地控制污染物排放，而且由于機組廢氣中水蒸汽含量較大，控制廢氣溫度也有助于減少排放尾氣的量。一級吸收塔I內(nèi)有比較劇烈的放熱反應，是吸收和洗滌工藝段中產(chǎn)生熱量最大的場所，又是吸收水能直接排走的塔。但是，在這個位置的液體的工藝流量是最小的，只有后面兩個塔(即，二級吸收塔3和廢氣洗滌塔7)的循環(huán)量的十分之一左右。在本發(fā)明中，采用在集水槽6與一級吸收塔I之間設(shè)置換熱器2來降低流入一級吸收塔I的吸收水的溫度，從而降低廢氣溫度。一級吸收塔I中冷卻后的吸收水因吸收放出的熱量和接觸上游工藝的熱氣，溫度會升高，而及時排出吸收了酸氣的吸收水能夠最有效地減少這些不利于降溫因素的影響。如果將換熱器2設(shè)置在其它位置，則換熱器2的處理量會加大，相應的能量損耗和輸送損耗也會變大，達到同樣效果需要更多的換熱面積和冷卻循環(huán)水量，因此本發(fā)明的上述設(shè)計也兼顧了減排的應用性和經(jīng)濟性。另外，通過將換熱器2設(shè)計在集水槽6與一級吸收塔I之間這樣的最佳位置，可以減小所需的換熱器2的體積并且無需將換熱器2設(shè)置在較高處，從而減少占地面積，便于使用和檢修。另外，對于間壁傳熱來說，換熱器2采用液液傳熱，其效果優(yōu)于氣液傳熱。
[0027]本發(fā)明的換熱器2特別優(yōu)選圓塊孔式耐酸石墨換熱器或聚四氟乙烯毛細管換熱器。選擇這兩種換熱器的原因在于，這兩種換熱器均具有良好的耐酸性能。并且，圓塊孔式耐酸石墨換熱器的導熱性好、使用范圍大并且更加經(jīng)濟，萬一發(fā)生滲漏引起的其它損失小。而聚四氟乙烯材料雖然導熱性能差，但毛細管式聚四氟乙烯能夠克服材料本身導熱性的缺點。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，集水槽6還分別與氣液分離器5和廢氣洗滌塔7連通，使得氣液分離器5中分離的液體以及廢氣洗滌塔7中溢流的液體流入集水槽6中。另外，由集水槽6向廢氣洗滌塔7的連通可以由閥門控制，當閥門關(guān)閉后廢氣洗滌塔7溢流回集水槽6保持連通，廢氣洗滌塔7塔底與循環(huán)泵之間的連通打開，廢氣洗滌塔7將處于自循環(huán)狀態(tài)，如果塔下段液面過高到達溢流位后，多余的洗滌水溢流至集水槽6，作為吸收水的一部分供二級吸收塔3和一級吸收塔I使用。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一級吸收塔I中設(shè)置變頻泵，以自動控制來自集水槽6的吸收水的噴淋流量。通過這樣的設(shè)置，來控制最終從一級吸收塔I排出的再生酸酸液和氣體的平衡溫度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，二級吸收塔3配合集水槽6采用循環(huán)吸收的方式，吸收水通過高位差溢流并返回集水槽6。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，廢氣洗滌塔7的頂部可設(shè)置脫鹽水噴淋裝置，以保證尾氣經(jīng)過凈化后達標排放。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，廢氣洗滌塔7的儲液區(qū)可設(shè)有pH在線檢測儀，以測定清洗廢氣后的洗滌水的PH值。當儲液區(qū)洗滌水pH值小于預定值(pH小于5)時，將通過控制閥門自動補加清潔工業(yè)水和/或頂部脫鹽水。通過監(jiān)測廢氣洗滌塔7中洗滌水的PH值來控制洗滌水的補充量，可以更有效地保證廢氣持續(xù)穩(wěn)定達標排放。
[0031]本發(fā)明還提供一種利用上述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的方法，下面結(jié)合圖1中的氣流通路(在圖中以粗箭頭表示)與液流通路(在圖中以細箭頭表示)，對該方法進行詳細描述。其中，進入酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的廢氣可以為含氯化氫氣體4.5?5.2% (體積百分比)、溫度85°C?96°C的高溫含酸廢氣。根據(jù)本發(fā)明提供的利用上述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的方法包括依次執(zhí)行的以下步驟:一次吸收一二次吸收—氣液分離一洗滌一排出。具體描述如下:
[0032]一次吸收:首先含酸熱氣(即，廢氣)自上游工藝進入一級吸收塔1，被吸收水吸收形成再生酸酸液，并直接排入再生酸收集儲罐。其中，再生酸酸液的鹽酸濃度為16wt%?18wt % ο
[0033]其中，一級吸收塔I的吸收水來自集水槽6，相對于一級吸收塔I排出的再生酸液來說，進入一級吸收塔I的吸收水可以含有少量氯離子，呈微酸性。但是，吸收水的具體成分并無特定限制，可根據(jù)具體的實際需要采用合適的吸收水。例如，集水槽6中的吸收水主要來源可以是酸洗機組所排放的酸性漂洗廢水，少部分可以來自廢氣洗滌塔7的洗滌水以及另外補充的水。
[0034]一級吸收塔I的吸收水可利用耐酸耐熱的換熱器2來降低溫度，經(jīng)換熱器2降溫后的吸收水的溫度可以為58?63°C，換熱器2的冷卻介質(zhì)可以采用循環(huán)冷卻水。另外，一級吸收塔I可以采用即吸收即排的方式，通過變頻泵自動控制吸收水的噴淋流量，優(yōu)選將最終使出塔酸液和廢氣的平衡溫度降至65?70°C ο這樣，可以將最終的出塔廢氣中水汽的含量控制在53?61% (體積百分比)。并且，通過將一級吸收塔I的出塔酸液和廢氣的平衡溫度控制在上述范圍內(nèi)，就可以使最終從廢氣洗滌塔7排放的出塔廢氣溫度降至60度左右。如果一級吸收塔I的平衡溫度高于上述范圍，則體系降溫不明顯，造成最終排放的廢氣和污染物減排效果不好；如果平衡溫度低于上述范圍，則需要消耗能源就大大增加，從節(jié)能經(jīng)濟性方面來說不夠優(yōu)化。
[0035]二次吸收:使含少量酸氣的熱氣(廢氣)繼續(xù)進入二級吸收塔3，進一步吸收廢氣中的少量酸氣。
[0036]氣液分離:含微量酸氣的廢氣在風機5的作用下進入氣液分離器5，進行氣液分離，分離出夾雜的液滴回流入集水槽6的頂部。
[0037]洗滌:廢氣最后進入廢氣洗滌塔7進一步洗滌，廢氣洗滌塔7的頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置，以保證廢氣經(jīng)循環(huán)洗滌和脫鹽水洗滌后達標排放。廢氣洗滌塔7采用自循環(huán)洗滌方式，溢流水回流入集水槽6。
[0038]其中，廢氣洗滌塔7采用自循環(huán)洗滌方式，吸收水可以主要采用清潔工業(yè)水補充，頂部設(shè)置脫鹽水噴淋裝置進行廢氣排放前的達標清洗，在廢氣洗滌塔體的儲液區(qū)設(shè)PH在線檢測儀，當儲液區(qū)吸收水PH值小于5時，將通過控制閥門自動補加清潔工業(yè)水和頂部脫鹽水，溢流水溢流入集水槽6，供一級吸收塔I和二級吸收塔3使用。
[0039]綜合來說，含氯化氫氣體4.5?5.2% (體積百分比)、溫度為85°C?96°C的上游含酸高溫廢氣在風機4的引流作用下進入一級吸收塔I底部，來自集水槽6并經(jīng)過換熱器2降溫的微酸性吸收水被送入一級吸收塔I頂部，含酸高溫廢氣和經(jīng)過冷卻循環(huán)水換熱降溫的微酸性吸收水在一級吸收塔I內(nèi)完成逆流吸收過程，含酸高溫廢氣中的絕大部分氯化氫被液體吸收，形成16wt%? 18wt%濃度的再生酸產(chǎn)品，流至一級吸收塔I塔底后即時排入再生酸產(chǎn)品儲罐。含有少量酸氣的廢氣從一級吸收塔I頂部出來，其溫度已降至大約65°C，繼續(xù)進入二級吸收塔3底部。二級吸收塔3采用集水槽6內(nèi)的微酸性吸收水作為循環(huán)吸收水，另外，循環(huán)液以給定的量送入一級吸收塔前的換熱器2。酸液的吸收過程由一級吸收塔I和二級吸收塔3共同形成多級逆流的有效吸收。由風機4引出的廢氣仍含有微量氯化氫氣體，經(jīng)過氣液分離器5，分離出夾雜的液滴回流入集水槽6的頂部。廢氣進入廢氣洗滌塔7進一步洗滌，廢氣洗滌塔7頂部設(shè)置有脫鹽水噴淋裝置，以保證廢氣經(jīng)過凈化后達標排放。廢氣洗滌塔7采用自循環(huán)洗滌方式，溢流水回流入集水槽6。
[0040]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于:利用本發(fā)明方法集水槽溢流向污水排放系統(tǒng)的廢水量減少，再生酸液中含酸量控制更穩(wěn)定，所排放的廢氣溫度降低，廢氣中所含水汽量、酸量明顯減少，可實現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)達標排放。
[0041]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行說明，本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以下實施例。
[0042]實施例1:
[0043]廢酸處理量3.5m3/h的酸再生機組，一級吸收塔的進氣溫度88?96°C。進氣量為8700?9500Nm3/h，即時噴淋量為大約3.5mVh的吸收水。圓塊孔式耐酸石墨換熱器的面積為20m2，冷卻能力約190000Kcal/h (相當于對再生每立方米酸液，冷卻能力為50000kcal?60000kcal)。一級吸收塔出口氣體溫度為65?70°C，廢氣洗滌塔的出口氣體溫度約60°C，達標排放。與常規(guī)酸再生工藝相比，廢氣排放溫度下降了 13?18°C，廢氣量減少近20%。
[0044]實施例2:
[0045]廢酸處理量4mVh的酸再生機組，一級吸收塔的進氣溫度88?96°C進氣量為9000?11000Nm3/h，塔頂吸收水平均噴淋量為大約4m3/h。換熱器材質(zhì)選用耐酸耐溫的F4(聚四氟乙稀)制造，冷卻器面積為28m2，冷卻能力約210000Kcal/h(相當于對再生每立方米酸液，冷卻能力為50000kcal?60000kcal)。一級吸收塔出口氣體溫度較原工藝降低10?15°C，廢氣洗滌塔的出口氣體溫度約60°C，達標排放。與現(xiàn)有工藝相比，廢氣排放溫度下降13?16°C，廢氣量減少16?18%。
[0046]雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體地示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不脫離如所附權(quán)利要求和它們的等同物所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在此做出形式和細節(jié)上的各種改變。應當僅僅在描述性的意義上而不是出于限制的目的來考慮實施例。因此，本發(fā)明的范圍不是由本發(fā)明的【具體實施方式】來限定，而是由權(quán)利要求書來限定，該范圍內(nèi)的所有差異將被解釋為包括在本發(fā)明中。
【權(quán)利要求】
1.一種酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，所述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)包括依次連通的一級吸收塔、二級吸收塔、風機、氣液分離器和廢氣洗滌塔； 所述酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)還包括集水槽，所述集水槽分別與一級吸收塔和二級吸收塔連通，其中，集水槽與一級吸收塔的連通為單向連通，以使集水槽中的吸收水輸送至一級吸收塔；集水槽與二級吸收塔的連通為循環(huán)連通，使得吸收水從集水槽輸送至二級吸收塔，經(jīng)循環(huán)吸收酸氣后流回集水槽中；在所述集水槽與一級吸收塔之間設(shè)有換熱器，所述換熱器用于使從集水槽流出的吸收水經(jīng)冷卻后進入一級吸收塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器是圓塊孔式耐酸石墨換熱器或聚四氟乙烯毛細管換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，相對于再生每立方米酸液，換熱器的冷卻能力為50000kcal?60000kcal。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，所述集水槽還分別與氣液分離器和廢氣洗滌塔連通，使得氣液分離器中分離的液體以及廢氣洗滌塔中溢流的液體流入集水槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，所述一級吸收塔中設(shè)有變頻泵，以自動控制來自集水槽的吸收水的噴淋流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中的任意一項所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣洗滌塔中設(shè)有PH在線檢測儀，以測定廢氣洗滌塔中吸收酸氣后的液體的pH值；所述廢氣洗滌塔的頂部設(shè)置脫鹽水噴淋裝置。
7.一種利用權(quán)利要求1?6中的任意一項所述的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)使廢氣進入一級吸收塔中，用換熱器冷卻后的吸收水吸收廢氣中的酸氣，形成再生酸酸液，收集所述再生酸酸液，使經(jīng)一級吸收塔處理后的廢氣進入二級吸收塔； (2)利用二級吸收塔中的吸收水吸收廢氣中殘留的酸氣； (3)使二級吸收塔處理后的廢氣在氣液分離器中進行氣液分離后進入廢氣洗滌塔； (4)在廢氣洗滌塔中將脫鹽水作為洗滌水，采用自循環(huán)洗滌方式對廢氣進行洗滌，當洗滌水的pH值小于5時，補加脫鹽水； (5)將經(jīng)廢氣洗滌塔洗滌后的廢氣排放至外界。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，進入一級吸收塔的吸收水的溫度為58?63°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，進入一級吸收塔的廢氣中含氯化氫氣體的體積百分比為4.5?5.2%且初始溫度為85°C?96°C，再生酸酸液的鹽酸濃度為16wt%? 18wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，控制進入二級吸收塔的廢氣溫度為65?70。。。
【文檔編號】B01D53/18GK104474849SQ201410736292
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】楊綠, 邱光習, 王海林, 張振林, 郭振英 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司