螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及捏合機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)。它包括底座、主電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出機(jī)構(gòu)，主電機(jī)裝在底座后面，主電機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)前端連接攪拌擠出機(jī)構(gòu)，攪拌擠出機(jī)構(gòu)裝在底座上端，攪拌擠出機(jī)構(gòu)前端裝有擠出過(guò)濾裝置。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)緊湊，使用方便，減少勞動(dòng)力，減少操作工序，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)安全，節(jié)省能耗，減少生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及捏合機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。目前生產(chǎn)過(guò)程都是先對(duì)物料進(jìn)行攪拌，再把攪拌好的物料進(jìn)行人工分割，人工送到擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出成型，還需要人工手工按壓物料，讓物料好從出料口擠出，需要過(guò)濾的物料還需要進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后再擠出，這個(gè)過(guò)程中需要人工操作。例如，混煉膠操作需要工人2人，出料后的割膠工序也必須3?4人，協(xié)作完成，工作強(qiáng)度大，溫度高，環(huán)境條件不好。擠出過(guò)濾需2人協(xié)作，一人出料一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)喂料，具有一定的危險(xiǎn)性。濾膠機(jī)的操作過(guò)程需要手工壓膠，常發(fā)生設(shè)備咬手指的情況。目前還有一些攪拌和擠出一體的機(jī)器存在一個(gè)問(wèn)題，就是在攪拌過(guò)程中，擠出螺桿需要反向旋轉(zhuǎn)，這樣物料就不會(huì)擠出，這樣就可以反復(fù)攪拌，混合均勻，但是擠出螺桿反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致對(duì)物料一個(gè)反向的力，促使物料向螺桿尾端與攪拌缸體密封接觸位置擠壓，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成物料從密封處擠出，把密封損壞，造成設(shè)備無(wú)法正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述發(fā)明問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，設(shè)計(jì)緊湊，使用方便，減少勞動(dòng)力，減少操作工序，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)安全，節(jié)省能耗，減少生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，它包括底座、主電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出機(jī)構(gòu)，主電機(jī)裝在底座后面，主電機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)前端連接攪拌擠出機(jī)構(gòu)，攪拌擠出機(jī)構(gòu)裝在底座上端，攪拌擠出機(jī)構(gòu)前端裝有擠出過(guò)濾裝置。
[0005]所述的攪拌擠出機(jī)構(gòu)包括攪拌缸體、攪拌槳、螺桿，攪拌槳設(shè)計(jì)有兩個(gè)，并排裝在攪拌缸體的中部，螺桿裝在攪拌缸體的下部，攪拌槳后側(cè)穿過(guò)攪拌缸體連接在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌槳的與攪拌缸體之間設(shè)計(jì)有密封艙，密封艙外側(cè)有密封壓蓋套在攪拌槳的槳軸上密封壓在密封艙外側(cè)，攪拌槳與齒輪連接機(jī)構(gòu)之間的槳軸外側(cè)有連接套，槳軸與連接套之間裝有軸承，攪拌缸體前端裝有軸承座，攪拌槳前端的槳軸固定安裝在軸承座內(nèi)，攪拌槳前端槳軸與軸承座之間裝有軸承，螺桿后端穿過(guò)攪拌缸體通過(guò)鏈輪連接螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在底座上面位于減速機(jī)一側(cè)，螺桿后端與攪拌缸體之間設(shè)計(jì)有螺桿密封艙，密封艙外側(cè)通過(guò)螺桿密封壓蓋密封，螺桿后端與鏈輪之間裝有螺桿軸承機(jī)構(gòu)，螺桿前端的攪拌缸體上裝有出料口，出料口位置裝有擠出過(guò)濾裝置。
[0006]所述的螺桿包括葉片、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端纏繞兩個(gè)葉片，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)計(jì)有錐形凸臺(tái)，一個(gè)葉片在開(kāi)始有錐度位置斷開(kāi)形成卸壓口，另一個(gè)葉片端部在錐形凸臺(tái)上端坡度位置開(kāi)有卸壓口，錐形凸臺(tái)的上面安裝有刮片。
[0007]所述的攪拌槳包括槳軸、槳葉、攪拌臂，攪拌臂上端是錐狀，下端是圓形狀，槳葉兩端分別連接兩個(gè)攪拌臂的錐狀位置，槳軸連接在攪拌臂圓形狀位置，兩個(gè)攪拌臂位置方向相差180度，槳葉是三角形狀葉片扭曲180度，拉出弧度形成槳葉。
[0008]所述的螺桿軸承機(jī)構(gòu)包括螺桿軸承座、調(diào)心軸承、定位隔套、推力球軸承和軸承座透蓋，螺桿軸承座內(nèi)后端裝有調(diào)心軸承，螺桿軸承座內(nèi)前端裝有推力球軸承，推力球軸承與調(diào)心軸承之間裝有定位隔套，螺桿軸承座兩端外側(cè)裝有軸承座透蓋。
[0009]所述的出料口位置裝有擠出過(guò)濾裝置，它包括固定卡環(huán)、過(guò)濾機(jī)頭、方形框架、出料成形嘴，出料口端部外側(cè)設(shè)計(jì)成圓環(huán)形凸臺(tái)，內(nèi)部開(kāi)有圓形槽，過(guò)濾機(jī)頭卡在圓形槽內(nèi)，過(guò)濾機(jī)頭外側(cè)是出料成形嘴，過(guò)濾機(jī)頭固定安裝在出料成形嘴內(nèi)側(cè)，出料成形嘴一側(cè)連接搖臂，搖臂另一端通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定在方形框架一側(cè)，方形框架下端通過(guò)橫撐固定連接底座上，方形框架內(nèi)裝有固定卡環(huán)，固定卡環(huán)內(nèi)開(kāi)有環(huán)形槽，出料口部的凸臺(tái)與出料成形嘴的外邊緣一同卡在環(huán)形槽內(nèi)，固定卡環(huán)兩側(cè)設(shè)計(jì)有絲桿開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，絲桿上下兩端固定在方形框架，絲桿與方形框架之間安裝有軸承，絲桿上端安裝有錐形齒輪，方形框架上端兩側(cè)裝有支撐塊，支撐塊上裝有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)計(jì)有手輪，支撐塊內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)絲桿上的錐形齒輪設(shè)計(jì)安裝有錐形齒輪，驅(qū)動(dòng)軸上的錐形齒輪與絲桿上端的錐形齒輪相互嚙合傳動(dòng)，出料成形嘴的一側(cè)裝有開(kāi)關(guān)提手；所述的擠出過(guò)濾裝置還包括悶蓋，悶蓋上裝有搖臂，搖臂通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定裝在方形框架的另一側(cè)，悶蓋上裝有提手。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)緊湊，使用方便，減少勞動(dòng)力，減少操作工序，實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)安全，節(jié)省能耗，減少生產(chǎn)成本；螺桿后端與攪拌缸體連接處葉片的特殊設(shè)計(jì)，保證螺桿反轉(zhuǎn)的時(shí)候物料到卸壓口處時(shí)，壓力突然卸掉，使物料不會(huì)一直作用在攪拌缸體與螺桿密封處，造成物料被從密封處擠出，而且刮板可以把密封處附近的物料刮掉，防止物料長(zhǎng)時(shí)間擠壓在此處；出料口前端安裝擠出過(guò)濾裝置好處達(dá)到攪拌擠出過(guò)濾一體化，操作方便，而且擠出過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝牢固，方便維護(hù)清洗；螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)與傳統(tǒng)工藝比較能耗為原來(lái)的73.8%，人工成本為傳統(tǒng)工藝的22.2%。本發(fā)明擠出過(guò)濾裝置安裝悶蓋方便整個(gè)裝置需要抽真空時(shí)使用，更能滿(mǎn)足不同生產(chǎn)加工需要。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的局部剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的螺桿正視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的螺桿立體圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的攪拌槳示意圖。
[0016]圖6是本發(fā)明的螺桿軸承機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖7是本發(fā)明的擠出過(guò)濾裝置示意圖。
[0018]圖8是本發(fā)明的擠出過(guò)濾裝置的打開(kāi)狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)介紹: 參照附圖1，螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，它包括底座1、主電機(jī)2、減速機(jī)3、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、攪拌擠出機(jī)構(gòu)5，主電機(jī)2裝在底座I后面，主電機(jī)2前端驅(qū)動(dòng)連接減速機(jī)3，減速機(jī)3前端驅(qū)動(dòng)連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4前端連接攪拌擠出機(jī)構(gòu)5，攪拌擠出機(jī)構(gòu)5裝在底座I上端，攪拌擠出機(jī)構(gòu)5前端裝有擠出過(guò)濾裝置7。
[0020]所述的攪拌擠出機(jī)構(gòu)5包括攪拌缸體51、攪拌槳52、螺桿53，攪拌槳52設(shè)計(jì)有兩個(gè)，并排裝在攪拌缸體51的中部，螺桿53裝在攪拌缸體51的下部，攪拌槳52后側(cè)穿過(guò)攪拌缸體51連接在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，攪拌槳52與攪拌缸51體之間設(shè)計(jì)有密封艙54，密封艙54外側(cè)有密封壓蓋55套在攪拌槳52的槳軸上密封壓在密封艙54外側(cè)，攪拌槳52與齒輪連接機(jī)構(gòu)4之間的槳軸外側(cè)有連接套41，槳軸與連接套41之間裝有軸承42，連接套一端固定連接攪拌缸體后端外側(cè)，另一端連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體外側(cè)，攪拌缸體51前端裝有軸承座56，攪拌槳52前端的槳軸固定安裝在軸承座56內(nèi)，攪拌槳前端槳軸與軸承座之間裝有軸承，螺桿53后端穿過(guò)攪拌缸體51通過(guò)鏈輪57連接螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)6安裝在底座I上面位于減速機(jī)3 —側(cè)，螺桿53后端與攪拌缸體51之間設(shè)計(jì)有螺桿密封艙58，密封艙外側(cè)通過(guò)螺桿密封壓蓋59密封，螺桿253后端與鏈輪57之間裝有螺桿軸承機(jī)構(gòu)8，螺桿53前端的攪拌缸體51上裝有出料口 9，出料口 9位置裝有擠出過(guò)濾裝置7。
[0021]所述的螺桿53包括葉片531、轉(zhuǎn)軸532，轉(zhuǎn)軸532上端纏繞兩個(gè)葉片531，轉(zhuǎn)軸532的端部設(shè)計(jì)有錐形凸臺(tái)533，一個(gè)葉片531在開(kāi)始有錐度位置斷開(kāi)形成卸壓口 534，另一個(gè)葉片531端部在錐形凸臺(tái)533上端坡度位置開(kāi)有卸壓口 534，錐形凸臺(tái)533的上面安裝有刮片535。錐形凸臺(tái)后側(cè)卡在攪拌缸體內(nèi)壁內(nèi)端，轉(zhuǎn)軸上沒(méi)有葉片的一端穿過(guò)攪拌缸體的內(nèi)壁，葉片快到內(nèi)壁位置處突然斷開(kāi)，形成卸壓口，作用是螺桿反轉(zhuǎn)時(shí)物料在葉片的作用下不會(huì)產(chǎn)生擠壓力，到斷口位置會(huì)突然卸壓，保證物料不會(huì)從密封處擠出，刮片的作用是保證物料不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間積壓在密封處，會(huì)把物料刮走，進(jìn)一步保證物料不會(huì)擠壓出去，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單巧妙，效果突出。
[0022]所述的攪拌槳52包括槳軸521、槳葉522、攪拌臂523，攪拌臂523上端是錐狀，下端是圓形狀，槳葉522兩端分別連接兩個(gè)攪拌臂523的錐狀位置，槳軸521連接在攪拌臂523圓形狀位置，兩個(gè)攪拌臂523位置方向相差180度，槳葉522是三角形狀葉片扭曲180度，拉出弧度形成槳葉522。
[0023]所述的螺桿軸承機(jī)構(gòu)8包括螺桿軸承座81、調(diào)心軸承82、定位隔套83、推力球軸承84和軸承座透蓋85，螺桿軸承座81內(nèi)后端裝有調(diào)心軸承82，螺桿軸承座81內(nèi)前端裝有推力球軸承84，推力球軸承84與調(diào)心軸承82之間裝有定位隔套83，螺桿軸承座81兩端外側(cè)裝有軸承座透蓋85。螺桿軸承座一端固定連接在攪拌缸體的后端外側(cè)缸體上。
[0024]所述的出料口位置裝有擠出過(guò)濾裝置7，它包括固定卡環(huán)71、過(guò)濾機(jī)頭72、方形框架73、出料成形嘴74,出料口端部外側(cè)設(shè)計(jì)成圓環(huán)形凸臺(tái)，內(nèi)部開(kāi)有圓形槽，過(guò)濾機(jī)頭72卡在圓形槽內(nèi)，過(guò)濾機(jī)頭72外側(cè)是出料成形嘴74，過(guò)濾機(jī)頭72固定安裝在出料成形嘴74內(nèi)側(cè)，出料成形嘴74 一側(cè)連接搖臂710，搖臂710另一端通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定在方形框架73 —側(cè)，方形框架73下端通過(guò)橫撐固定連接底座上，方形框架73內(nèi)裝有固定卡環(huán)71，固定卡環(huán)71內(nèi)開(kāi)有環(huán)形槽，出料口部的凸臺(tái)與出料成形嘴的外邊緣一同卡在環(huán)形槽內(nèi)，固定卡環(huán)71兩側(cè)設(shè)計(jì)有絲桿開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，絲桿75上下兩端固定在方形框架73，絲桿75與方形框架73之間安裝有軸承，絲桿75上端安裝有錐形齒輪76，方形框架73上端兩側(cè)裝有支撐塊，支撐塊上裝有驅(qū)動(dòng)軸77，驅(qū)動(dòng)軸77的一端設(shè)計(jì)有手輪78，支撐塊內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸77上對(duì)應(yīng)絲桿75上的錐形齒輪76設(shè)計(jì)安裝有錐形齒輪76，驅(qū)動(dòng)軸上的錐形齒輪與絲桿上端的錐形齒輪相互嚙合傳動(dòng)，出料成形嘴的一側(cè)裝有開(kāi)關(guān)提手79 ;所述的擠出過(guò)濾裝置7還包括悶蓋711，悶蓋711上裝有搖臂710，搖臂710通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定裝在方形框架73的另一側(cè)，悶蓋711上裝有提手79。
[0025]本發(fā)明使用時(shí)，把物料投入攪拌缸體內(nèi)，攪拌物料，這時(shí)螺桿會(huì)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，保證物料不會(huì)被擠出，同時(shí)螺桿端部特殊結(jié)構(gòu)保證物料不會(huì)反向從密封處擠出，攪拌槳把物料攪拌均勻后，螺桿正向旋轉(zhuǎn)，物料擠出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)頭的濾網(wǎng)過(guò)濾，把物料內(nèi)一些雜質(zhì)過(guò)濾掉，最終從出料擠出嘴擠出成型。圖1是本發(fā)明抽真空時(shí)的示意圖，圖7是本發(fā)明擠出狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0026]螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)與傳統(tǒng)工藝的比較:混煉膠操作工2人，出料后的割膠工序,必須3?4人，協(xié)作完成，工作強(qiáng)度大，溫度高，環(huán)境條件不好。擠出過(guò)濾需要2人協(xié)作，一人出料一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)喂料，具有一定的危險(xiǎn)性。濾膠機(jī)的操作過(guò)程需要手工壓膠，常發(fā)生設(shè)備咬手指的情況。
[0027]按照1000升混煉機(jī)計(jì)算0.5噸料使用的功率，傳統(tǒng)工藝需要使用的設(shè)備捏合機(jī)I臺(tái)90KW，過(guò)濾機(jī)37KW，開(kāi)煉機(jī)45KW，共耗時(shí)5.5小時(shí)；螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)總功率127KW，每0.5噸料生產(chǎn)所消耗時(shí)間4.5小時(shí)操作人員為2人；螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)與傳統(tǒng)工藝比較能耗為原來(lái)的73.8%，人工成本為傳統(tǒng)工藝的22.2%。
【權(quán)利要求】
1.螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是它包括底座、主電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出機(jī)構(gòu)，主電機(jī)裝在底座后面，主電機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接減速機(jī)，減速機(jī)前端驅(qū)動(dòng)連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)前端連接攪拌擠出機(jī)構(gòu)，攪拌擠出機(jī)構(gòu)裝在底座上端，攪拌擠出機(jī)構(gòu)前端裝有擠出過(guò)濾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是所述的攪拌擠出機(jī)構(gòu)包括攪拌缸體、攪拌槳、螺桿，攪拌槳設(shè)計(jì)有兩個(gè)，并排裝在攪拌缸體的中部，螺桿裝在攪拌缸體的下部，攪拌槳后側(cè)穿過(guò)攪拌缸體連接在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌槳的與攪拌缸體之間設(shè)計(jì)有密封艙，密封艙外側(cè)有密封壓蓋套在攪拌槳的槳軸上密封壓在密封艙外側(cè)，攪拌槳與齒輪連接機(jī)構(gòu)之間的槳軸外側(cè)有連接套，槳軸與連接套之間裝有軸承，攪拌缸體前端裝有軸承座，攪拌槳前端的槳軸固定安裝在軸承座內(nèi)，攪拌槳前端槳軸與軸承座之間裝有軸承，螺桿后端穿過(guò)攪拌缸體通過(guò)鏈輪連接螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在底座上面位于減速機(jī)一側(cè)，螺桿后端與攪拌缸體之間設(shè)計(jì)有螺桿密封艙，密封艙外側(cè)通過(guò)螺桿密封壓蓋密封，螺桿后端與鏈輪之間裝有螺桿軸承機(jī)構(gòu)，螺桿前端的攪拌缸體上裝有出料口，出料口位置裝有擠出過(guò)濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是所述的螺桿包括葉片、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端纏繞兩個(gè)葉片，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)計(jì)有錐形凸臺(tái)，一個(gè)葉片在開(kāi)始有錐度位置斷開(kāi)形成卸壓口，另一個(gè)葉片端部在錐形凸臺(tái)上端坡度位置開(kāi)有卸壓口，錐形凸臺(tái)的上面安裝有刮片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是所述的攪拌槳包括槳軸、槳葉、攪拌臂，攪拌臂上端是錐狀，下端是圓形狀，槳葉兩端分別連接兩個(gè)攪拌臂的錐狀位置，槳軸連接在攪拌臂圓形狀位置，兩個(gè)攪拌臂位置方向相差180度，槳葉是三角形狀葉片扭曲180度，拉出弧度形成槳葉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是所述的螺桿軸承機(jī)構(gòu)包括螺桿軸承座、調(diào)心軸承、定位隔套、推力球軸承和軸承座透蓋，螺桿軸承座內(nèi)后端裝有調(diào)心軸承，螺桿軸承座內(nèi)前端裝有推力球軸承，推力球軸承與調(diào)心軸承之間裝有定位隔套，螺桿軸承座兩端外側(cè)裝有軸承座透蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出過(guò)濾型真空捏合機(jī)，其特征是所述的出料口位置裝有擠出過(guò)濾裝置，它包括固定卡環(huán)、過(guò)濾機(jī)頭、方形框架、出料成形嘴，出料口端部外側(cè)設(shè)計(jì)成圓環(huán)形凸臺(tái)，內(nèi)部開(kāi)有圓形槽，過(guò)濾機(jī)頭卡在圓形槽內(nèi)，過(guò)濾機(jī)頭外側(cè)是出料成形嘴，過(guò)濾機(jī)頭固定安裝在出料成形嘴內(nèi)側(cè)，出料成形嘴一側(cè)連接搖臂，搖臂另一端通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定在方形框架一側(cè)，方形框架下端通過(guò)橫撐固定連接底座上，方形框架內(nèi)裝有固定卡環(huán)，固定卡環(huán)內(nèi)開(kāi)有環(huán)形槽，出料口部的凸臺(tái)與出料成形嘴的外邊緣一同卡在環(huán)形槽內(nèi)，固定卡環(huán)兩側(cè)設(shè)計(jì)有絲桿開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，絲桿上下兩端固定在方形框架，絲桿與方形框架之間安裝有軸承，絲桿上端安裝有錐形齒輪，方形框架上端兩側(cè)裝有支撐塊，支撐塊上裝有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)計(jì)有手輪，支撐塊內(nèi)側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸上對(duì)應(yīng)絲桿上的錐形齒輪設(shè)計(jì)安裝有錐形齒輪，驅(qū)動(dòng)軸上的錐形齒輪與絲桿上端的錐形齒輪相互嚙合傳動(dòng)，出料成形嘴的一側(cè)裝有開(kāi)關(guān)提手；所述的擠出過(guò)濾裝置還包括悶蓋，悶蓋上裝有搖臂，搖臂通過(guò)圓柱銷(xiāo)固定裝在方形框架的另一側(cè)，悶蓋上裝有提手。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK104226170SQ201410530364
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】朱昊, 冒劉政, 李宏林 申請(qǐng)人:如皋市通達(dá)機(jī)械制造有限公司