碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，屬于工程復(fù)合材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。為解決碳纖維復(fù)合材料鉆削產(chǎn)生的粉末對工件質(zhì)量、環(huán)境、機床設(shè)備和操作者產(chǎn)生的破壞性影響的問題。進氣歧管的進氣口與進給方向可伸縮集塵裝置的主軸連接套筒側(cè)壁固連且與主軸連接套筒內(nèi)腔相通，進氣歧管的出氣口與去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼封閉端固連且與去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼內(nèi)腔相通；去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼與渦扇風機裝置的風機外殼通過多個自鎖開口銷釘連接。本發(fā)明用于碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵，能有效避免對工件質(zhì)量、環(huán)境、機床設(shè)備和操作者產(chǎn)生的破壞性影響。
【專利說明】碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料加工過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，屬于工程復(fù)合材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維復(fù)合材料具有高模量、質(zhì)量比鋁小、強度大于鋼鐵、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)良性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于軍事和民用的航空航天、汽車、機械、化工等領(lǐng)域，作為高科技裝備的結(jié)構(gòu)、功能材料。在火箭、衛(wèi)星、戰(zhàn)機等軍事裝備和民用的大型飛機、風力發(fā)電設(shè)備、核電設(shè)備、高端汽車零件等方面具有重要的地位。碳纖維復(fù)合材料零部件的應(yīng)用，使裝備的結(jié)構(gòu)強度和壽命明顯提升，并減小了重量，對節(jié)能減排也起了非常重要的作用。
[0003]碳纖維復(fù)合材料零件的切削加工方式主要是鉆削加工，在切削加工過程中，由于其材料特性，去除材料的形態(tài)與金屬切削加工有明顯不同。金屬切削去除的材料主要是切屑的形式，而碳纖維復(fù)合材料零件切削去除的材料是粉末的形式。已有研究表明，金屬切削過程中除了產(chǎn)生切屑以外，還會產(chǎn)生粉塵微粒的飛散，對周圍設(shè)備和環(huán)境存在很大的污染，對于操作者的健康構(gòu)成了威脅。而碳纖維復(fù)合材料零件切削去除材料全部是粉末形態(tài)，且質(zhì)量輕，更加容易飛散和粘附在機床及其他物體表面，從而對周圍設(shè)備、環(huán)境和操作者健康產(chǎn)生更大的威脅；碳纖維復(fù)合材料零件加工用機床一般為高檔、高速和高精度的加工中心，產(chǎn)生的微米級的粉塵顆粒，會進入機床主軸和機床內(nèi)部零件結(jié)合部位，在機床高速運轉(zhuǎn)中在零件之間會起到研磨的破壞性作用，影響機床的精度和使用壽命；碳纖維粉末一直堆積在加工區(qū)域周圍，會進入刀具與被加工表面之間的切削區(qū)域，由于研磨作用，會降低零件的加工精度，增大表面粗糙度，降低刀具壽命。而目前大多數(shù)機床所用的除塵裝置只是起到凈化機床內(nèi)部空氣的過濾作用，一般為通用的除塵裝置，不能對碳纖維復(fù)合材料的去除材料進行收集，從而不能解決碳纖維復(fù)合材料鉆削加工過程中的粉塵飛散問題。因此對碳纖維復(fù)合材料零件鉆削過程中去除材料的收集和粉塵的處理具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決碳纖維復(fù)合材料鉆削產(chǎn)生的粉末對工件質(zhì)量、環(huán)境、機床設(shè)備和操作者產(chǎn)生的破壞性影響的問題，提出一種碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明為解決上述問題，采取的技術(shù)方案是:
碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，它包括進給方向可伸縮集塵裝置、進氣歧管、去除材料收集與除塵裝置、渦扇風機裝置及多個自鎖開口銷釘；所述的去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼一端為封閉端、另一端為敞口端；所述的渦扇風機裝置的風機外殼的兩端均為敞口端；所述的進氣歧管的進氣口與所述的進給方向可伸縮集塵裝置的主軸連接套筒側(cè)壁固連且與主軸連接套筒內(nèi)腔相通，進氣歧管的出氣口與去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼封閉端固連且與去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼內(nèi)腔相通；去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼敞口端與渦扇風機裝置的風機外殼一敞口端相對接設(shè)置；去除材料收集與除塵裝置的收集與除塵外殼與渦扇風機裝置的風機外殼通過多個自鎖開口銷釘連接。
[0006]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:本發(fā)明可以實時的將切削區(qū)域的粉末與空氣的混合氣體吸入收集和除塵裝置，粉末將被儲存在收集與除塵裝置的塵袋中，并通過塵袋和過濾網(wǎng)對空氣進行凈化，從而起到除塵的作用。目的是避免碳纖維復(fù)合材料鉆削產(chǎn)生的粉末與外界接觸，從切削環(huán)節(jié)通過此裝置直接收集產(chǎn)生的粉末并過濾空氣中的粉塵，避免了對工件質(zhì)量、環(huán)境、機床設(shè)備和操作者產(chǎn)生的破壞性影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)主視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)三維圖；圖4是進給方向可伸縮集塵裝置俯視圖；
圖5是圖4的B-B剖視圖；
圖6是進給方向可伸縮集塵裝置主視圖；
圖7是自鎖開口銷釘主視圖；
圖8是圖7的C-C剖視圖；
圖9是圖7左視圖。
[0008]圖中的零部件名稱及標號如下:
進給方向可伸縮集塵裝置1、主軸連接套筒1-1、伸縮套筒1-2、可伸縮連桿機構(gòu)1-3、套筒連桿1-4、彈簧1-5、緊固螺母1-6、連接凸耳一 1-7、臺肩1-8、進氣毛刷1_9、進氣歧管2、去除材料收集與除塵裝置3、收集與除塵外殼3-1、塵袋艙蓋3-2、塵袋3-3、過濾網(wǎng)3-4、殼體3-5、條板3-6、圓環(huán)3-7、連接凸耳二 3-8、自鎖開口銷釘4、圓臺體4_1、小直徑圓柱體4_2、大直徑圓柱體4-3、十字開口 4-4、渦扇風機裝置5、風機外殼5-1、電機5-2、鍵5-3、渦輪風扇5-4、鎖緊螺母5-5、連接凸耳三5-6、圓板5-7、輻條5_8。

【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0010]如圖f圖9所示，碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，它包括進給方向可伸縮集塵裝置1、進氣歧管2、去除材料收集與除塵裝置3、渦扇風機裝置5及多個自鎖開口銷釘4 ;所述的去除材料收集與除塵裝置3的收集與除塵外殼3-1 —端為封閉端、另一端為敞口端；所述的渦扇風機裝置5的風機外殼5-1的兩端均為敞口端；所述的進氣歧管2的進氣口與所述的進給方向可伸縮集塵裝置I的主軸連接套筒1-1側(cè)壁固連且與主軸連接套筒1-1內(nèi)腔相通，進氣歧管2的出氣口與去除材料收集與除塵裝置3的收集與除塵外殼3-1封閉端固連且與去除材料收集與除塵裝置3的收集與除塵外殼3-1內(nèi)腔相通；去除材料收集與除塵裝置3的收集與除塵外殼3-1敞口端與渦扇風機裝置5的風機外殼5-1 —敞口端相對接設(shè)置；去除材料收集與除塵裝置3的收集與除塵外殼3-1與渦扇風機裝置5的風機外殼5-1通過多個自鎖開口銷釘4連接。自鎖開口銷釘4的數(shù)量根據(jù)需要選用。
[0011]進一步為，如圖f圖6所示，所述的進給方向可伸縮集塵裝置I包括主軸連接套筒1-1、伸縮套筒1-2及多個可伸縮連桿機構(gòu)1-3 ;所述的主軸連接套筒1-1 一端與機床主軸箱連接固定，所述的伸縮套筒1-2 —端套入主軸連接套筒1-1內(nèi)且與主軸連接套筒1-1同軸并滑動配合；所述的多個可伸縮連桿機構(gòu)1-3沿伸縮套筒1-2的伸縮方向安裝在主軸連接套筒1-1及伸縮套筒1-2的外側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選為，多個可伸縮連桿機構(gòu)1-3沿主軸連接套筒1-1和伸縮套筒1-2的外圓周面均布設(shè)置，使得伸縮套筒1-2能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的收縮?？缮炜s連桿機構(gòu)1-3的數(shù)量根據(jù)需要確定。
[0013]進一步為，如圖3、圖5、圖6所示，每個所述的可伸縮連桿機構(gòu)1-3均包括套筒連桿1-4、彈簧1-5及兩個緊固螺母1-6 ;所述的主軸連接套筒1-1外圓周面以及伸縮套筒1-2外圓周面分別均布設(shè)有多個連接凸耳一 1-7，每個所述的連接凸耳一 1-7均設(shè)有通孔；設(shè)置在主軸連接套筒1-1外圓周面的多個連接凸耳一 1-7與設(shè)置在伸縮套筒1-2外圓周面的多個連接凸耳一 1-7—一對應(yīng)設(shè)置；所述的套筒連桿1-4側(cè)壁的兩端均設(shè)有外螺紋，套筒連桿1-4側(cè)壁上設(shè)有兩個臺肩1-8，且所述的兩個臺肩1-8設(shè)置在主軸連接套筒1-1的連接凸耳一 1-7與伸縮套筒1-2的連接凸耳一 1-7之間；套筒連桿1-4穿入主軸連接套筒1-1及伸縮套筒1-2的連接凸耳一 1-7的通孔內(nèi)，且套筒連桿1-4兩端設(shè)置在連接凸耳一 1-7外部，套筒連桿1-4兩端各與一個緊固螺母1-6旋接；套筒連桿1-4的兩個臺肩1-8中與主軸連接套筒1-1的連接凸耳一 1-7相鄰的一個臺肩1-8至主軸連接套筒1-1的連接凸耳一 1-7之間設(shè)置有一個彈簧1-5，且所述的彈簧1-5套設(shè)在套筒連桿1-4上，套筒連桿1-4的兩個臺肩1-8中余下的一個臺肩1-8抵靠在伸縮套筒1-2的連接凸耳一 1-7上。
[0014]進一步為，如圖2、圖3、圖5及圖6所示，所述的進給方向可伸縮集塵裝置I還包括進氣毛刷1-9 ;所述的進氣毛刷1-9固定于伸縮套筒1-2的另一端口處，進氣毛刷1-9的刷頭置于伸縮套筒1-2外部。
[0015]即進氣毛刷1-9的刷頭位于伸縮套筒1-2與碳纖維復(fù)合材料工件表面之間，避免進給方向可伸縮集塵裝置I的剛性零件與工件表面接觸，從而避免摩擦與振動時對工件表面的損傷，而且設(shè)計進氣毛刷1-9的主要目的是為碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)提供入風口，空氣可以通過進氣毛刷1-9進入進給方向可伸縮集塵裝置1，從而使整個系統(tǒng)形成空氣循環(huán)。
[0016]優(yōu)選為，如圖1、圖3所示，所述的進氣歧管2的進氣口采用雙進氣口結(jié)構(gòu)，所述的雙進氣口相對于進氣歧管2的出氣口的中心線對稱設(shè)置。目的是將去除材料粉末和粉塵360°無死角的吸入。
[0017]進一步為，如圖f圖3所示，所述的去除材料收集與除塵裝置3包括收集與除塵外殼3-1、塵袋3-3及過濾網(wǎng)3-4 ;所述的收集與除塵外殼3-1包括殼體3_5、鏤空板及塵袋艙蓋3-2 ;所述的殼體3-5 —端與塵袋艙蓋3-2可拆卸連接構(gòu)成收集與除塵外殼的封閉端；殼體3-5內(nèi)靠近敞口端設(shè)有鏤空板，所述的鏤空板包括一圓環(huán)3-7和多根條板3-6，所述的多根條板3-6沿圓環(huán)3-7徑向設(shè)置，多根條板3-6兩端分別與圓環(huán)3-7外圓周面及殼體3_5內(nèi)圓周面固定連接，圓環(huán)3-7與殼體3-5同軸設(shè)置，所述的塵袋3-3設(shè)置在殼體3-5內(nèi)；所述的過濾網(wǎng)3-4設(shè)置在殼體3-5內(nèi)的敞口端；殼體3-5的外圓周面位于殼體3-5敞口端均布設(shè)有多個連接凸耳二 3-8，每個所述的連接凸耳二 3-8均設(shè)有用于穿入自鎖開口銷釘4的連接孔一。條板3-6的數(shù)量根據(jù)需要確定，優(yōu)選為，多根條板3-6沿圓環(huán)3-7的外圓周面均布設(shè)置。
[0018]塵袋艙蓋3-2可以打開，用于安裝和更換塵袋3-3 ;塵袋3-3用于收集碳纖維復(fù)合材料加工過程產(chǎn)生的去除材料粉末，并起到過濾空氣的作用。經(jīng)過塵袋3-3過濾后的空氣經(jīng)鏤空板進入過濾網(wǎng)3-4，并通過過濾網(wǎng)3-4的再一次過濾，徹底凈化空氣，避免二次污染。
[0019]進一步為，如圖廣圖3所示，所述的渦扇風機裝置5包括風機外殼5-1、電機5-2、鍵5-3、渦輪風扇5-4、鎖緊螺母5-5及輻條板；所述的渦輪風扇5-4和電機5-2設(shè)置在風機外殼5-1內(nèi)，渦輪風扇5-4通過鍵5-3和緊固螺母5-5固定在電機5_2軸上，風機外殼5_1內(nèi)的另一敞口端設(shè)置有輻條板，所述的輻條板包括一圓板5-7及多根輻條5-8，所述的多根福條5-8沿圓板5-7徑向設(shè)置,多根福條5-8兩端分別與圓板5-7外圓周面及風機外殼5_1內(nèi)圓周面固定連接，圓板5-7與風機外殼5-1同軸設(shè)置，圓板5-7上設(shè)有凹槽，所述的電機5-2固定在圓板5-7的凹槽內(nèi)，這樣可使電機5-2固定穩(wěn)固；風機外殼5-1的外圓周面位于風機外殼5-1敞口端均布設(shè)有多個連接凸耳三5-6，每個所述的連接凸耳三5-6均設(shè)有用于穿入自鎖開口銷釘4的連接孔二。輻條5-8的數(shù)量根據(jù)需要確定，優(yōu)選為，多根輻條5-8沿圓板5-7的外圓周面均布設(shè)置。
[0020]渦扇風機裝置5是碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵裝置的動力部分，渦輪風扇5-4可以在與其他風扇相同體積和相同功率的條件下輸出更大的風力，提升了渦扇風機裝置5的效能。
[0021]優(yōu)選為，如圖廣圖3及圖疒圖9所示，所述的自鎖開口銷釘4由同軸且依次設(shè)置并制為一體的圓臺體4-1、小直徑圓柱體4-2和大直徑圓柱體4-3構(gòu)成，所述的圓臺體4-1的大直徑端與小直徑圓柱體4-2相接，圓臺體4-1的外端面的中部加工有十字開口 4-4，所述的十字開口 4-4的尾部靠近大直徑圓柱體4-3 —側(cè)設(shè)置。
[0022]自鎖開口銷釘4用于連接去除材料收集與除塵裝置3和渦扇風機裝置5，實現(xiàn)自鎖，方便拆裝。
[0023]本發(fā)明的工作過程是:進給方向可伸縮集塵裝置I的主軸連接套筒1-1與機床主軸箱固定連接，進氣毛刷1-9與碳纖維復(fù)合材料工件表面接觸。在工件鉆削過程中，接通渦扇風機裝置5的電源，從而為去除材料收集與除塵系統(tǒng)中空氣的流動提供充足的動力?？諝馔ㄟ^進氣毛刷1-9進入進給方向可伸縮集塵裝置I與去除材料粉末、粉塵混合，經(jīng)過進氣歧管2，混合氣體被吸入去除材料收集與除塵裝置3的塵袋3-3中，塵袋3-3收集去除材料粉末、粉塵，并起到初步過濾的作用，然后氣體經(jīng)過濾網(wǎng)3-4的再次過濾，最終形成清潔的空氣并排出。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:它包括進給方向可伸縮集塵裝置(I)、進氣歧管(2)、去除材料收集與除塵裝置(3)、渦扇風機裝置(5)及多個自鎖開口銷釘(4);所述的去除材料收集與除塵裝置(3)的收集與除塵外殼(3-1) —端為封閉端、另一端為敞口端；所述的渦扇風機裝置(5)的風機外殼(5-1)的兩端均為敞口端；所述的進氣歧管(2)的進氣口與所述的進給方向可伸縮集塵裝置(I)的主軸連接套筒(1-1)側(cè)壁固連且與主軸連接套筒(1-1)內(nèi)腔相通，進氣歧管(2)的出氣口與去除材料收集與除塵裝置(3)的收集與除塵外殼(3-1)封閉端固連且與去除材料收集與除塵裝置(3)的收集與除塵外殼(3-1)內(nèi)腔相通；去除材料收集與除塵裝置(3)的收集與除塵外殼(3-1)敞口端與渦扇風機裝置(5)的風機外殼(5-1) —敞口端相對接設(shè)置；去除材料收集與除塵裝置(3)的收集與除塵外殼(3-1)與渦扇風機裝置(5)的風機外殼(5-1)通過多個自鎖開口銷釘(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的進給方向可伸縮集塵裝置(I)包括主軸連接套筒(1-1 )、伸縮套筒(1-2)及多個可伸縮連桿機構(gòu)(1-3);所述的主軸連接套筒(1-1) 一端與機床主軸箱連接固定，所述的伸縮套筒(1-2) —端套入主軸連接套筒(1-1)內(nèi)且與主軸連接套筒(1-1)同軸并滑動配合；所述的多個可伸縮連桿機構(gòu)(1-3)沿伸縮套筒(1-2)的伸縮方向安裝在主軸連接套筒(1-1)及伸縮套筒(1-2)的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:每個所述的可伸縮連桿機構(gòu)(1-3)均包括套筒連桿(1-4)、彈簧(1-5)及兩個緊固螺母(1-6);所述的主軸連接套筒(1-1)外圓周面以及伸縮套筒(1-2)外圓周面分別均布設(shè)有多個連接凸耳一(1-7)，每個所述的連接凸耳一(1-7)均設(shè)有通孔；設(shè)置在主軸連接套筒(1-1)外圓周面的多個連接凸耳一(1-7)與設(shè)置在伸縮套筒(1-2)外圓周面的多個連接凸耳一(1-7)—一對應(yīng)設(shè)置；所述的套筒連桿(1-4)側(cè)壁的兩端均設(shè)有外螺紋，套筒連桿(1-4)側(cè)壁上設(shè)有兩個臺肩(1-8)，且所述的兩個臺肩(1-8)設(shè)置在主軸連接套筒(1-1)的連接凸耳一(1-7)與伸縮套筒(1-2)的連接凸耳一(1-7)之間；套筒連桿(1-4)穿入主軸連接套筒(1-1)及伸縮套筒(1-2)的連接凸耳一(1-7)的通孔內(nèi)，且套筒連桿(1-4)兩端設(shè)置在連接凸耳一(1-7)外部，套筒連桿(1-4)兩端各與一個緊固螺母(1-6)旋接；套筒連桿(1-4)的兩個臺肩(1-8)中與主軸連接套筒(1-1)的連接凸耳一(1-7)相鄰的一個臺肩(1-8)至主軸連接套筒(1-1)的連接凸耳一(1-7)之間設(shè)置有一個彈簧(1-5)，且所述的彈簧(1-5)套設(shè)在套筒連桿(1-4)上，套筒連桿(1-4)的兩個臺肩(1-8)中余下的一個臺肩(1-8)抵靠在伸縮套筒(1-2)的連接凸耳一(1-7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的進給方向可伸縮集塵裝置(I)還包括進氣毛刷(1-9)；所述的進氣毛刷(1-9)固定于伸縮套筒(1-2)的另一端口處，進氣毛刷(1-9)的刷頭置于伸縮套筒(1-2)外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的進氣歧管(2)的進氣口采用雙進氣口結(jié)構(gòu)，所述的雙進氣口相對于進氣歧管(2)的出氣口的中心線對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的去除材料收集與除塵裝置(3)包括收集與除塵外殼(3-1)、塵袋(3-3)及過濾網(wǎng)(3-4);所述的收集與除塵外殼(3-1)包括殼體(3-5)、鏤空板及塵袋艙蓋(3-2);所述的殼體(3-5) —端與塵袋艙蓋(3-2)可拆卸連接構(gòu)成收集與除塵外殼的封閉端；殼體(3-5)內(nèi)靠近敞口端設(shè)有鏤空板，所述的鏤空板包括一圓環(huán)(3-7)和多根條板(3-6)，所述的多根條板(3-6)沿圓環(huán)(3-7)徑向設(shè)置，多根條板(3-6)兩端分別與圓環(huán)(3-7)外圓周面及殼體(3-5)內(nèi)圓周面固定連接，圓環(huán)(3-7)與殼體(3-5)同軸設(shè)置，所述的塵袋(3-3)設(shè)置在殼體(3-5)內(nèi)；所述的過濾網(wǎng)(3-4)設(shè)置在殼體(3-5)內(nèi)的敞口端；殼體(3-5)的外圓周面位于殼體(3-5)敞口端均布設(shè)有多個連接凸耳二(3-8)，每個所述的連接凸耳二(3-8)均設(shè)有用于穿入自鎖開口銷釘(4)的連接孔一。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的渦扇風機裝置(5 )包括風機外殼(5-1)、電機(5-2 )、鍵(5-3 )、渦輪風扇(5-4)、鎖緊螺母(5-5)及輻條板；所述的渦輪風扇(5-4)和電機(5-2)設(shè)置在風機外殼(5-1)內(nèi)，渦輪風扇(5-4)通過鍵(5-3)和緊固螺母(5-5)固定在電機(5-2)軸上，風機外殼(5_1)內(nèi)的另一敞口端設(shè)置有輻條板，所述的輻條板包括一圓板(5-7)及多根輻條(5-8)，所述的多根福條(5-8 )沿圓板(5-7 )徑向設(shè)置,多根福條(5-8 )兩端分別與圓板(5-7 )外圓周面及風機外殼(5-1)內(nèi)圓周面固定連接，圓板(5-7)與風機外殼(5-1)同軸設(shè)置，圓板(5-7)上設(shè)有凹槽，所述的電機(5-2)固定在圓板(5-7)的凹槽內(nèi)；風機外殼(5-1)的外圓周面位于風機外殼(5-1)敞口端均布設(shè)有多個連接凸耳三(5-6)，每個所述的連接凸耳三(5-6)均設(shè)有用于穿入自鎖開口銷釘(4)的連接孔二。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合材料鉆削過程去除材料收集與除塵系統(tǒng)，其特征是:所述的自鎖開口銷釘(4)由同軸且依次設(shè)置并制為一體的圓臺體(4-1)、小直徑圓柱體(4-2)和大直徑圓柱體(4-3)構(gòu)成，所述的圓臺體(4-1)的大直徑端與小直徑圓柱體(4-2)相接，圓臺體(4-1)的外端面的中部加工有十字開口(4-4)，所述的十字開口(4-4)的尾部靠近大直徑圓柱體(4-3) —側(cè)設(shè)置。
【文檔編號】B01D46/02GK104385353SQ201410530356
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】劉利, 吳明陽, 程耀楠, 田勇, 王彤 申請人:哈爾濱理工大學