一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括由脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液打入噴淋吸收塔；煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔后與霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器進(jìn)行再生反應(yīng)，然后進(jìn)入曝氣池；使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用，自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制；煙氣進(jìn)入低溫脫銷裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發(fā)明的脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低且維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制。
【專利說明】一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐煙氣的脫硫脫硝及除塵的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤炭占我國(guó)能源需求量的75%左右，煤炭燃燒產(chǎn)生的硫、氯、氮氧化物是大氣污染的主要污染源，嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境，危害人類健康?，F(xiàn)有許多大型電站的鍋爐和工業(yè)鍋爐是該種污染的主要排放源，雖然目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于脫硫脫硝除塵領(lǐng)域進(jìn)行了有一定的研究，但由于現(xiàn)有設(shè)備存在造價(jià)高、加工復(fù)雜，且存在同時(shí)脫硫、脫硝和除塵的綜合效能不佳等情況，因此，缺少一種能夠適應(yīng)我國(guó)燃煤電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐和其它工業(yè)窯爐的經(jīng)濟(jì)可靠的一體化脫硫、脫硝、除塵裝備，使其產(chǎn)業(yè)化并形成生產(chǎn)規(guī)模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低且維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其中脫硫脫硝除塵系統(tǒng)包括脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫劑供給系統(tǒng)、前端設(shè)有文丘里管的噴淋吸收塔、脫硫劑再生及循環(huán)系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述脫硝系統(tǒng)包括省煤器、除塵器及煙囪；所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器；其特征在于:該方法包括的步驟如下:
[0006](I)由所述脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液儲(chǔ)存于堿液槽，并用泵打入所述噴淋吸收塔的前池，在泵前池內(nèi)pH值被調(diào)整至合適值后，通過循環(huán)泵打入噴淋吸收塔；
[0007](2)在所述噴淋吸收塔中設(shè)有文丘里棒層，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋吸收塔后與從噴嘴噴出的霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了 SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；
[0008](3)所述脫硫劑再生及循環(huán)系統(tǒng)包括一次沉淀池和石灰反應(yīng)器，使從所述噴淋吸收塔排出的吸收了 SO2的吸收液被送至所述一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器，進(jìn)行再生反應(yīng)，將石灰漿池中的pH值控制在10-11之間，然后進(jìn)入曝氣池；
[0009](4)所述脫水系統(tǒng)利用抓斗將所述一次沉淀池中的脫硫廢渣排除，并使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的裝置啟動(dòng)、正常運(yùn)行工礦的監(jiān)視、調(diào)整、停機(jī)和事故處理；
[0010](5)在所述除塵器和煙囪之間設(shè)有低溫脫硝裝置，所述低溫脫硝裝置與所述鍋爐的給水系統(tǒng)連通，利用煙氣的熱量加熱部分鍋爐給水，煙氣進(jìn)入低溫脫銷裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；
[0011](6)從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述堿液的主要成分為NaCO3和NaOH。[0013]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述噴淋吸收塔內(nèi)部的漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，用于控制噴淋量，使煙氣流向均勻，使?jié){液和煙氣充分接觸和反應(yīng)。
[0014]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方案，除霧器安裝在所述噴淋吸收塔的上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。
[0015]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述石灰反應(yīng)器用石灰作再生劑時(shí)，所述噴淋吸收塔內(nèi)的活性堿的濃度控制在0.15-0.4mol/L，噴淋吸收塔排出液含硫酸鹽的濃度范圍為 0.5-0.8mol/L。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明提供一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，采用了脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)分別控制的方法，其脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低且維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]本發(fā)明如圖1所示，一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括使用脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑供給系統(tǒng)將主要包括NaCO3和NaOH成分的堿液儲(chǔ)存于堿液槽，并用泵打入噴淋吸收塔的前池，在泵前池內(nèi)PH值被調(diào)整至合適值后，通過循環(huán)泵打入噴淋吸收塔；在噴淋吸收塔中設(shè)有文丘里棒層，所述噴淋吸收塔內(nèi)部可設(shè)置漿液噴淋系統(tǒng)，其由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，用于控制噴淋量，使煙氣流向均勻，使?jié){液和煙氣充分接觸和反應(yīng)，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋吸收塔后與從噴嘴噴出的霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了 SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池，還可將除霧器安裝在所述噴淋吸收塔的上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴；使從噴淋吸收塔排出的吸收了 SO2的吸收液被送至脫硫劑再生及循環(huán)系統(tǒng)的一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器，所述石灰反應(yīng)器用石灰作再生劑時(shí)，所述噴淋吸收塔內(nèi)的活性堿的濃度控制在0.15-0.4mol/L,噴淋吸收塔排出液含硫酸鹽的濃度范圍為0.5-0.8mol/L,進(jìn)行再生反應(yīng)時(shí)將石灰漿池中的PH值控制在10-11之間，然后進(jìn)入曝氣池；脫水系統(tǒng)利用抓斗將所述一次沉淀池中的脫硫廢渣排除，并使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用；自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的裝置啟動(dòng)、正常運(yùn)行工礦的監(jiān)視、調(diào)整、停機(jī)和事故處理；在脫硝系統(tǒng)的除塵器和煙囪之間設(shè)有低溫脫硝裝置，并與鍋爐的給水系統(tǒng)連通，利用煙氣的熱量加熱部分鍋爐給水，煙氣進(jìn)入低溫脫銷裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入除塵系統(tǒng)中的旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。
[0022]在脫硫裝置中，噴淋吸收塔的煙氣處理能力為鍋爐100% MCR工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按照不小于90%設(shè)計(jì)，除塵裝置中，除塵效率按照不小于95%設(shè)計(jì)。本方案中可采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，即使用溶解度大、對(duì)SO2親和力強(qiáng)，反應(yīng)產(chǎn)物不易結(jié)垢的堿液(例如NaOH、Na2C03、NaHC03的水溶液)吸收煙氣中的SO2，然后可在噴淋吸收塔外混合池中用石灰再生吸收SO2后的漿液，生成CaSO3和CaSO4沉淀，上清液返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0023]鍋爐排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋吸收塔前端的文丘里管除塵后，在噴淋吸收塔中以含活性鈉堿液為脫硫劑，對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，是SO2與漿液中的堿物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而將SO2除掉。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器氣水分離后由噴淋吸收塔頂排出，而塔底排出的脫硫液流入一次沉淀池后再流入再生池，與石灰進(jìn)行再生反應(yīng)，再生后的循環(huán)液可繼續(xù)流入二次沉淀池，使再生反應(yīng)生成的CaSO3和CaSO4充分沉淀，沉淀池的上清液流入噴淋吸收塔給液槽，再用泵打回噴淋吸收塔完成該循環(huán)使用，使固體容易沉淀并且有利于鈉的回收。
[0024]噴淋吸收塔中的煙氣的流動(dòng)速度影響了脫硫反應(yīng)氣液接觸的時(shí)間，從而影響了脫硫效率，煙氣速度越大，接觸時(shí)間就越短，在其它條件一樣的情況下，脫硫效率就可能低，反之則高。同時(shí)，煙氣流動(dòng)速度也影響了煙氣中攜帶的含水量，煙氣速度越高則其攜帶的漿液滴就越多，相反則可能越少。本方案中將噴淋吸收塔中的煙氣速度控制在3.0m/s以下，反應(yīng)時(shí)間大于4s。
[0025]循環(huán)漿液與煙氣流量的比例即液氣比是影響脫硫效率的重要參數(shù)，為保證一定的脫硫效率，針對(duì)不同SO2濃度的煙氣，不同的煙氣SO2排放要求，不同性質(zhì)的脫硫劑，不同的脫硫反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)，就需要不同的液氣比。在相同的條件下，液氣比越大脫硫效率越高，但隨之動(dòng)力的消耗也就越大，煙氣出口的溫度也就越低，因此，要根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合適合的液氣比，在保證脫硫效率的同時(shí)，降低運(yùn)行費(fèi)用，在使用堿液為脫硫劑時(shí)，可考慮液氣比為2L/m3。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其中脫硫脫硝除塵系統(tǒng)包括脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫劑供給系統(tǒng)、前端設(shè)有文丘里管的噴淋吸收塔、脫硫劑再生及循環(huán)系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述脫硝系統(tǒng)包括省煤器、除塵器及煙囪；所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器；其特征在于:該方法包括的步驟如下: (1)由所述脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液儲(chǔ)存于堿液槽，并用泵打入所述噴淋吸收塔的前池，在泵前池內(nèi)pH值被調(diào)整至合適值后，通過循環(huán)泵打入噴淋吸收塔； (2)在所述噴淋吸收塔中設(shè)有文丘里棒層，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋吸收塔后與從噴嘴噴出的霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了 SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池； (3)所述脫硫劑再生及循環(huán)系統(tǒng)包括一次沉淀池和石灰反應(yīng)器，使從所述噴淋吸收塔排出的吸收了 SO2的吸收液被送至所述一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器，進(jìn)行再生反應(yīng)，將石灰漿池中的pH值控制在10-11之間，然后進(jìn)入曝氣池； (4)所述脫水系統(tǒng)利用抓斗將所述一次沉淀池中的脫硫廢渣排除，并使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的裝置啟動(dòng)、正常運(yùn)行工礦的監(jiān)視、調(diào)整、停機(jī)和事故處理； (5)在所述除塵器和煙囪之間設(shè)有低溫脫硝裝置，所述低溫脫硝裝置與所述鍋爐的給水系統(tǒng)連通，利用煙氣的熱量加熱部分鍋爐給水，煙氣進(jìn)入低溫脫銷裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng); (6)從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其特征在于:所述堿液的主要成分為NaCO3和NaOH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其特征在于:所述噴淋吸收塔內(nèi)部的漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，用于控制噴淋量，使煙氣流向均勻，使?jié){液和煙氣充分接觸和反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其特征在于:除霧器安裝在所述噴淋吸收塔的上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，其特征在于:所述石灰反應(yīng)器用石灰作再生劑時(shí)，所述噴淋吸收塔內(nèi)的活性堿的濃度控制在0.15-0.4mol/L，噴淋吸收塔排出液含硫酸鹽的濃度范圍為0.5-0.8mol/L。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK103977664SQ201410208569
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】趙成, 趙鑫 申請(qǐng)人:山西清澤環(huán)境科技有限公司