沖洗式脫水除霧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脫硫工藝除霧裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種沖洗式脫水除霧裝置，其包括塔體、沖洗管、供水總管和脫水板；塔體的上端有煙氣出口、塔體的下部有進(jìn)氣口，在塔體的內(nèi)腔中至上而下水平固定安裝有至少兩根的沖洗管，沖洗管的一端分別固定安裝在塔體的前端內(nèi)壁上，沖洗管的另一端分別伸出至塔體后壁外部并分別與塔體外部的供水總管固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過定時(shí)沖刷脫水板斜槽內(nèi)殘留的灰塵和污垢，使得本實(shí)用新型不易結(jié)垢，減少了人工除垢的勞動(dòng)力，煙氣在本實(shí)用新型中迂回穿梭，反復(fù)與脫水板接觸碰撞，較好的起到了脫水除霧效果，脫水后的煙氣中含水率小于5%，同時(shí)本實(shí)用新型便于裝卸、維護(hù)和保養(yǎng)。
【專利說明】沖洗式脫水除霧裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫工藝除霧裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種沖洗式脫水除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煙氣脫硫工程中應(yīng)用最多的除霧器通常為平板式除霧器和屋頂式除霧器，材質(zhì)多為碳鋼加防腐或高分子防腐材料。兩種除霧器雖都裝有反沖洗裝置，但除霧器深層部位無法沖洗干凈，時(shí)間一長(zhǎng)容易造成堵塞，從而影響脫硫系統(tǒng)運(yùn)行；碳鋼加防腐的材料結(jié)構(gòu)笨重、防腐性能差；普通高分子防腐材料不耐高溫，特殊高分子防腐材料造價(jià)成本又太高。這些都是影響和制約脫硫除霧器廣泛應(yīng)用的因素。如果不裝除霧器，石膏漿液被高速的煙氣流帶到煙?頂部，從而發(fā)生“石膏雨現(xiàn)象”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種沖洗式脫水除霧裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的平板式除霧器和屋頂式除霧器深層部位無法沖洗干凈導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)容易造成堵塞的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種沖洗式脫水除霧裝置，包括塔體、沖洗管、供水總管和脫水板；塔體的上端有煙氣出口、塔體的下部有進(jìn)氣口，在塔體的內(nèi)腔中至上而下水平固定安裝有至少兩根的沖洗管，沖洗管的一端分別固定安裝在塔體的前端內(nèi)壁上，沖洗管的另一端分別伸出至塔體后壁外部并分別與塔體外部的供水總管固定安裝在一起，脫水板包括至少一個(gè)的V型板，脫水板上的V型槽朝上，在每根沖洗管的兩側(cè)分別間隔固定安裝有脫水板，脫水板呈傾斜狀，脫水板的上端的V型槽槽口與沖洗管固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)脫水板V型槽槽口的沖洗管上有沖洗孔，脫水板的下端與塔體內(nèi)壁固定安裝在一起，上層脫水板與下層脫水板平行，上層脫水板與下層脫水板間隔相錯(cuò)，最下層脫水板的下端位于塔體下部進(jìn)氣口的上方。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述脫水板包括兩個(gè)V型板，兩個(gè)V型板的長(zhǎng)邊固定在一起組成W型的脫水板。
[0007]上述同層的每個(gè)脫水板之間的間隔為130mm至150mm ;或/和，相鄰兩層之間的脫水板之間的間距為80mm至150mm ;或/和，同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為大于90度小于180度。
[0008]上述相鄰兩層之間的脫水板之間的間距為1200mm ;或/和，同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為100度至150度。
[0009]上述同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為120度。
[0010]上述同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間固定安裝有加強(qiáng)筋。
[0011]上述塔體、沖洗管和脫水板均為316L不銹鋼材質(zhì)。
[0012]上述在塔體的內(nèi)腔中通過扣件或螺絲固定安裝有沖洗管，沖洗管的一端通過扣件或螺絲固定安裝在塔體的前端內(nèi)壁上，沖洗管的另一端通過扣件或螺絲與供水總管固定安裝在一起，脫水板的上端的V型槽槽口通過扣件或螺絲與沖洗管固定安裝在一起，脫水板的下端通過扣件或螺絲與塔體內(nèi)壁固定安裝在一起，脫水板與加強(qiáng)筋之間通過扣件或螺絲
固定安裝在一起。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過定時(shí)沖刷脫水板斜槽內(nèi)殘留的灰塵和污垢，使得本實(shí)用新型不易結(jié)垢，減少了人工除垢的勞動(dòng)力，煙氣在本實(shí)用新型中迂回穿梭，反復(fù)與脫水板接觸碰撞，較好的起到了脫水除霧效果，脫水后的煙氣中含水率小于5%，同時(shí)本實(shí)用新型便于裝卸、維護(hù)和保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為附圖2中同層脫水板與沖洗管的俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4為脫水板與沖洗管的主視放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖5為煙霧走向示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為塔體,2為沖洗管,3為供水總管,4為脫水板,5為沖洗孔，6為加強(qiáng)筋，α為同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0021]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]如附圖1、2、3、4、5所示，該沖洗式脫水除霧裝置包括塔體1、沖洗管2、供水總管3和脫水板4 ;塔體I的上端有煙氣出口、塔體I的下部有進(jìn)氣口，在塔體I的內(nèi)腔中至上而下水平固定安裝有至少兩根的沖洗管2，沖洗管2的一端分別固定安裝在塔體I的前端內(nèi)壁上，沖洗管2的另一端分別伸出至塔體I后壁外部并分別與塔體I外部的供水總管3固定安裝在一起，脫水板4包括至少一個(gè)的V型板，脫水板上的V型槽朝上，在每根沖洗管2的兩側(cè)分別間隔固定安裝有脫水板4，脫水板4呈傾斜狀，脫水板4的上端的V型槽槽口與沖洗管2固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)脫水板4V型槽槽口的沖洗管2上有沖洗孔5，脫水板4的下端與塔體I內(nèi)壁固定安裝在一起，上層脫水板4與下層脫水板4平行，上層脫水板4與下層脫水板4間隔相錯(cuò)，最下層脫水板4的下端位于塔體I下部進(jìn)氣口的上方。至少兩層相錯(cuò)的脫水板4使得上層脫水板4之間的間隔與下層脫水板4之間的間隔相錯(cuò)，這樣可以使進(jìn)入本實(shí)用新型內(nèi)部的煙氣在脫水板4之間迂回上升，使得煙氣中的霧滴不斷撞擊脫水板，達(dá)到有效的脫水效果；沖洗孔5與脫水板4上的V型槽相對(duì)，可以保證高壓水對(duì)V型槽進(jìn)行有效沖洗，避免脫水板積垢。
[0024]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述沖洗式脫水除霧裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0025]如附圖5所示，脫水板4包括兩個(gè)V型板，兩個(gè)V型板的長(zhǎng)邊固定在一起組成W型的脫水板4。W型的脫水板4相對(duì)于V型的脫水板4，能夠有效增大煙氣中的霧滴與脫水板4的接觸面積，具有更好的脫水效果。
[0026]如附圖1、2所示，同層的每個(gè)脫水板4之間的間隔為130mm至150mm;或/和，相鄰兩層之間的脫水板4之間的間距為80mm至150mm ;或/和，同根沖洗管2兩側(cè)的脫水板4之間的夾角α為大于90度小于180度；或/和，在塔體I的內(nèi)腔中至上而下水平固定安
裝有三根沖洗管2。
[0027]如附圖1、2所示，相鄰兩層之間的脫水板4之間的間距為1200mm ;或/和，同根沖洗管2兩側(cè)的脫水板4之間的夾角α為100度至150度。相鄰兩層之間的脫水板4之間的間距為1200mm，方便工作人員進(jìn)入本實(shí)用新型內(nèi)部進(jìn)行檢修。
[0028]如附圖4所示，同根沖洗管2兩側(cè)的脫水板4之間的夾角α為120度。
[0029]如附圖4所示，同根沖洗管2兩側(cè)的脫水板4之間固定安裝有加強(qiáng)筋6。
[0030]根據(jù)需要，塔體1、沖洗管2和脫水板3均為316L不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型中，所有部件均可采用316L不銹鋼材質(zhì)加工而成，采用316L不銹鋼材質(zhì)耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)，成本相對(duì)較為便宜。
[0031]如附圖1所示，在塔體I的內(nèi)腔中通過扣件或螺絲固定安裝有沖洗管2，沖洗管2的一端通過扣件或螺絲固定安裝在塔體I的前端內(nèi)壁上，沖洗管2的另一端通過扣件或螺絲與供水總管3固定安裝在一起，脫水板4的上端的V型槽槽口通過扣件或螺絲與沖洗管2固定安裝在一起，脫水板4的下端通過扣件或螺絲與塔體I內(nèi)壁固定安裝在一起，脫水板4與加強(qiáng)筋6之間通過扣件或螺絲固定安裝在一起。本實(shí)用新型的連接采用扣件或螺絲，便于裝卸、維護(hù)和保養(yǎng)。
[0032]本實(shí)用新型工作時(shí)，帶水煙氣由塔體I下部向上流動(dòng)，在碰到脫水板4時(shí)煙氣中水汽掛在脫水板4的底部，然后積少成多順著傾斜角度向塔壁流去，微小分子的水汽從下一層脫水板4的縫隙中穿過，在上升過程中，有些水分子相互結(jié)合，在重力的作用下，自然沉降落在下一層脫水板4的上部，然后順著傾斜的V型槽流向塔壁；繼續(xù)上升的煙氣又撞上上一層脫水板4，又完成一次脫水過程，接著繼續(xù)上升，繼續(xù)撞上上一層脫水板4時(shí)又進(jìn)行一次脫水。這樣，經(jīng)過層層脫水，煙氣中的水汽被脫掉，脫水后的煙氣從塔體I上端的煙氣出口冒出。在工作一段時(shí)間后(時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)煙氣中的含塵情況來定)，高壓水進(jìn)入沖洗管2通過沖洗孔5向脫水板4上的V型槽內(nèi)噴水，將附著在脫水板4上的V型槽灰塵沖洗掉，沖刷滯留的灰塵和污垢，防止脫水板4結(jié)垢。本實(shí)用新型能夠有效攔截15-35微米的顆粒，有更高的安全裕度以及能攔截更小的霧滴，從而使后方的霧滴攜帶量能有效的控制在6mg/Nm3以內(nèi)。而且，采用316L不銹鋼材質(zhì)耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)，成本相對(duì)較為便宜。
[0033]本實(shí)用新型具有沖洗功能，定時(shí)沖刷脫水板4斜槽內(nèi)殘留的灰塵和污垢，使得本實(shí)用新型不易結(jié)垢，減少了人工除垢的勞動(dòng)力，煙氣在本實(shí)用新型中迂回穿梭，反復(fù)與脫水板接觸碰撞，較好的起到了脫水除霧效果，脫水后的煙氣中含水率小于5%，同時(shí)本實(shí)用新型便于裝卸、維護(hù)和保養(yǎng)。
[0034]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于包括塔體、沖洗管、供水總管和脫水板；塔體的上端有煙氣出口、塔體的下部有進(jìn)氣口，在塔體的內(nèi)腔中至上而下水平固定安裝有至少兩根的沖洗管，沖洗管的一端分別固定安裝在塔體的前端內(nèi)壁上，沖洗管的另一端分別伸出至塔體后壁外部并分別與塔體外部的供水總管固定安裝在一起，脫水板包括至少一個(gè)的V型板，脫水板上的V型槽朝上，在每根沖洗管的兩側(cè)分別間隔固定安裝有脫水板，脫水板呈傾斜狀，脫水板的上端的V型槽槽口與沖洗管固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)脫水板V型槽槽口的沖洗管上有沖洗孔，脫水板的下端與塔體內(nèi)壁固定安裝在一起，上層脫水板與下層脫水板平行，上層脫水板與下層脫水板間隔相錯(cuò)，最下層脫水板的下端位于塔體下部進(jìn)氣口的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于脫水板包括兩個(gè)V型板，兩個(gè)V型板的長(zhǎng)邊固定在一起組成W型的脫水板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于同層的每個(gè)脫水板之間的間隔為130mm至150mm ;或/和,相鄰兩層之間的脫水板之間的間距為80mm至150mm ；或/和，同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為大于90度小于180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于相鄰兩層之間的脫水板之間的間距為1200mm ;或/和，同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為100度至150度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于相鄰兩層之間的脫水板之間的間距為1200mm ;或/和，同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為100度至150度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間的夾角為120度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于同根沖洗管兩側(cè)的脫水板之間固定安裝有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于塔體、沖洗管和脫水板均為316L不銹鋼材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖洗式脫水除霧裝置，其特征在于在塔體的內(nèi)腔中通過扣件或螺絲固定安裝有沖洗管，沖洗管的一端通過扣件或螺絲固定安裝在塔體的前端內(nèi)壁上，沖洗管的另一端通過扣件或螺絲與供水總管固定安裝在一起，脫水板的上端的V型槽槽口通過扣件或螺絲與沖洗管固定安裝在一起，脫水板的下端通過扣件或螺絲與塔體內(nèi)壁固定安裝在一起，脫水板與加強(qiáng)筋之間通過扣件或螺絲固定安裝在一起。
【文檔編號(hào)】B01D45/08GK203678147SQ201320886710
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】葛玉斌 申請(qǐng)人:葛玉斌