泰安環(huán)填料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種泰安環(huán)填料，該填料主要是由一個(gè)外環(huán)面和一個(gè)內(nèi)環(huán)面組合而成，內(nèi)環(huán)面套裝在外環(huán)面中心部位，每個(gè)內(nèi)環(huán)面有一個(gè)長(zhǎng)圓柱面，其上設(shè)有1～5排孔洞，每排孔洞的數(shù)量2～9個(gè)，相鄰兩排孔洞交錯(cuò)排列，每個(gè)孔洞內(nèi)設(shè)有一個(gè)向長(zhǎng)圓柱面中心軸線彎曲的內(nèi)曲折片，在孔洞和內(nèi)曲折片的兩條長(zhǎng)邊上設(shè)有齒牙。該泰安環(huán)填料外形近似球形，使用時(shí)可實(shí)現(xiàn)有序均勻排列，氣液分布效果好；比表面積較大，比相同規(guī)格型號(hào)的常見散裝填料高近一倍，傳熱、傳質(zhì)效率較高；強(qiáng)度較大，承載能力比相同規(guī)格型號(hào)的常見散裝填料增加一倍。該泰安環(huán)填料的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面用厚度為0.3～2.0mm的薄鋼板經(jīng)沖壓工藝制作而成，可廣泛應(yīng)用于化工、化肥、煉油和石油化工等領(lǐng)域的填料塔設(shè)備中。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種泰安環(huán)填料。它屬于化工、化肥、煉油和石油化工等領(lǐng)域填料 塔設(shè)備中所使用的散裝填料。 泰安環(huán)填料

【背景技術(shù)】
[0002] 化工、化肥、煉油和石油化工等領(lǐng)域填料塔設(shè)備中使用的塔填料有規(guī)整填料和散 裝填料，其中現(xiàn)在大量使用的散裝填料有鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、扁環(huán)和矩鞍環(huán)等，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 加工制造容易，且可循環(huán)反復(fù)使用。但其不足之處在于：強(qiáng)度較小，承載能力差；比表面積 較小，使得傳熱、傳質(zhì)效率較低；且不能夠有序排列，氣液分布不夠均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種泰安環(huán)填料，其外觀形狀近似為球形，使用時(shí)可 以實(shí)現(xiàn)有序均勻排列，氣液分布效果好；比表面積較大，傳熱、傳質(zhì)效率比常見散裝填料高； 強(qiáng)度較大，承載能力高。
[0004] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型主要是由一個(gè)外環(huán)面和一個(gè)內(nèi)環(huán)面組合而成，內(nèi)環(huán)面套裝在外環(huán)面中 心部位。每個(gè)內(nèi)環(huán)面有一個(gè)長(zhǎng)圓柱面，其上設(shè)有1?5排孔洞，每排孔洞的數(shù)量2?9個(gè)， 相鄰兩排孔洞交錯(cuò)排列，每個(gè)孔洞內(nèi)設(shè)有一個(gè)向長(zhǎng)圓柱面中心軸線彎曲的內(nèi)曲折片，在孔 洞和內(nèi)曲折片的兩條長(zhǎng)邊上設(shè)有齒牙。每個(gè)外環(huán)面有兩個(gè)同軸的扁圓柱面，每個(gè)扁圓柱面 的中部設(shè)有壓棱，在兩個(gè)扁圓柱面之間，用橢圓形的N個(gè)Η狀外連接片、N個(gè)長(zhǎng)條狀內(nèi)連接 片和2Ν個(gè)短條狀內(nèi)連接片交錯(cuò)分布連接成一個(gè)整體，在兩個(gè)扁圓柱面的外側(cè)，各有Ν個(gè)正 彎折片和Ν個(gè)斜彎折片間隔分布，上述數(shù)量代號(hào)Ν的取值范圍是3?20。正彎折片的根部 為與扁圓柱面軸線垂直的水平折片，正彎折片的端部為與水平折片垂直且背離外環(huán)面中心 方向的垂直折片，斜彎折片的根部為與扁圓柱面軸線成傾角30?60°的長(zhǎng)斜折片，斜彎折 片的端部為與長(zhǎng)斜折片成90?120°角度且趨向外環(huán)面中心方向的短斜折片。在外環(huán)面 的Η狀外連接片、長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片、短條狀內(nèi)連接片、正彎折片和斜彎折片的各長(zhǎng)邊上設(shè)有 齒牙。
[0006] 本實(shí)用新型的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面用厚度為0. 3?2. 0_的薄鋼板經(jīng)沖壓工藝制作而 成。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0008] 1.外觀形狀近似為球形，使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)有序均勻排列，氣液分布效果好；
[0009] 2.比表面積較大，比相同規(guī)格型號(hào)的常見散裝填料高近一倍，傳熱、傳質(zhì)效率較 商；
[0010] 以相同規(guī)格型號(hào)各種散裝填料的比表面積數(shù)值（m2 / m3)作比較，《泰安環(huán)I型》、 《泰安環(huán)II型》與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)比較如下：
[0011] 埴來il挪故拓金屬 塑料· 金屬 塑料 清華泰安環(huán)泰安環(huán) 鮑爾環(huán)鮑爾環(huán)階梯環(huán)階梯環(huán)扁環(huán) I型 II型 38# 123 146 151 153 154 163 218 293 50# 79 109 110 109 111 120 159 214 76# 55 71 72 72 72 76 109 146 說明比較 最小 小 小 小 小 較大 更大 更大
[0012] 3.強(qiáng)度較大，承載能力比相同規(guī)格型號(hào)的常見散裝填料增加一倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型泰安環(huán)填料的主視外形圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型泰安環(huán)填料的俯視外形圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型泰安環(huán)填料的左視全剖視圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型泰安環(huán)填料的A-A俯視剖視圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型泰安環(huán)填料的B-B俯視剖視圖；
[0018] 圖6為內(nèi)環(huán)面切縫、落片下料示意圖；
[0019] 圖7為內(nèi)曲折片彎折示意圖；
[0020] 圖8為內(nèi)環(huán)面半圓成型示意圖；
[0021] 圖9為內(nèi)環(huán)面整圓成型示意圖；
[0022] 圖10為內(nèi)環(huán)面整圓成型后主視圖；
[0023] 圖11為外環(huán)面切縫、落片下料示意圖；
[0024] 圖12為正彎折片和斜彎折片一次彎折且同時(shí)完成扁圓柱面上壓棱后示意圖；
[0025] 圖13為正彎折片和斜彎折片二次彎折示意圖；
[0026] 圖14為Η狀外連接片、長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片和短條狀內(nèi)連接片的橢圓形狀拉伸成型示 意圖；
[0027] 圖15為外環(huán)面半圓成型前半成品的剖視示意圖；
[0028] 圖16為外環(huán)面半圓成型剖視示意圖；
[0029] 圖17為把已完成整圓成型的內(nèi)環(huán)面放入半圓成型后的外環(huán)面之中剖視示意圖；
[0030] 圖18為外環(huán)面整圓成型剖視示意圖，一個(gè)完整的泰安環(huán)產(chǎn)品最終完成。
[0031 ] 在上述各圖中，[1]為長(zhǎng)圓柱面，[2]為內(nèi)曲折片，[3]為扁圓柱面，[4]為Η狀外 連接片，[5]為長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片，[6]為短條狀內(nèi)連接片，[7]為正彎折片，[8]為斜彎折片。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0033] 本實(shí)用新型主要是由一個(gè)外環(huán)面和一個(gè)內(nèi)環(huán)面組合而成，內(nèi)環(huán)面套裝在外環(huán)面中 心部位。每個(gè)內(nèi)環(huán)面有一個(gè)長(zhǎng)圓柱面[1]，其上設(shè)有1?5排孔洞，每排孔洞的數(shù)量2?9 個(gè)，相鄰兩排孔洞交錯(cuò)排列，每個(gè)孔洞內(nèi)設(shè)有一個(gè)向長(zhǎng)圓柱面[1]中心軸線彎曲的內(nèi)曲折 片[2]，在孔洞和內(nèi)曲折片[2]的兩條長(zhǎng)邊上設(shè)有齒牙。每個(gè)外環(huán)面有兩個(gè)同軸的扁圓柱面
[3]，每個(gè)扁圓柱面[3]的中部設(shè)有壓棱，在兩個(gè)扁圓柱面[3]之間，用橢圓形的N個(gè)Η狀外 連接片[4]、Ν個(gè)長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片[5]和2Ν個(gè)短條狀內(nèi)連接片[6]交錯(cuò)分布連接成一個(gè)整 體，在兩個(gè)扁圓柱面[3]的外側(cè)，各有Ν個(gè)正彎折片[7]和Ν個(gè)斜彎折片[8]間隔分布，上 述數(shù)量代號(hào)Ν的取值范圍是3?20。正彎折片[7]的根部為與扁圓柱面[3]軸線垂直的水 平折片，正彎折片[7]的端部為與水平折片垂直且背離外環(huán)面中心方向的垂直折片，斜彎 折片[8]的根部為與扁圓柱面[3]軸線成傾角30?60°的長(zhǎng)斜折片，斜彎折片[8]的端部 為與長(zhǎng)斜折片成90?120°角度且趨向外環(huán)面中心方向的短斜折片。在外環(huán)面的Η狀外連 接片[4]、長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片[5]、短條狀內(nèi)連接片[6]、正彎折片[7]和斜彎折片[8]的各長(zhǎng) 邊上設(shè)有齒牙。
[0034] 泰安環(huán)填料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，泰安環(huán)填料的外環(huán)面也可以不必與內(nèi)環(huán)面組合，泰安 環(huán)填料的外環(huán)面可以單獨(dú)使用。外環(huán)面單獨(dú)使用的泰安環(huán)填料稱之為《泰安環(huán)I型》填料， 外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面組合使用的泰安環(huán)填料稱之為《泰安環(huán)II型》填料?！短┌箔h(huán)II型》填料 比《泰安環(huán)I型》填料的比表面積更大，傳熱、傳質(zhì)效率更高。
[0035] I型》填料的比表面積更大，傳熱、傳質(zhì)效率更高。
[0036] 本實(shí)用新型的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面用厚度為0. 3?2. 0_的薄鋼板經(jīng)沖壓工藝制作而 成。
[0037] 內(nèi)環(huán)面的制作工序如下：
[0038] 1.內(nèi)環(huán)面切縫、落片下料，
[0039] 2.內(nèi)曲折片[2]彎折，
[0040] 3.內(nèi)環(huán)面半圓成型，
[0041] 4.內(nèi)環(huán)面整圓成型。
[0042] 外環(huán)面的制作工序如下：
[0043] 1.外環(huán)面切縫、落片下料，
[0044] 2.正彎折片[7]和斜彎折片[8] -次彎折且同時(shí)完成扁圓柱面上壓棱，
[0045] 3.正彎折片[7]和斜彎折片[8]二次彎折，
[0046] 4. Η狀外連接片[4]、長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片[5]和短條狀內(nèi)連接片[6]的橢圓形狀拉伸 成型，
[0047] 5.外環(huán)面半圓成型，
[0048] 6.把已完成整圓成型的內(nèi)環(huán)面放入半圓成型后的外環(huán)面之中，
[0049] 7.外環(huán)面整圓成型。
[0050] 泰安環(huán)填料使用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)有序均勻排列，氣液分布效果好；比表面積大，傳熱、 傳質(zhì)效率比常見散裝填料高；強(qiáng)度較大，承載能力高。
[0051] 泰安環(huán)填料可以廣泛應(yīng)用于化工、化肥、煉油和石油化工等領(lǐng)域的填料塔設(shè)備中。
【權(quán)利要求】
1. 一種泰安環(huán)填料，其特征在于，本實(shí)用新型主要是由一個(gè)外環(huán)面和一個(gè)內(nèi)環(huán)面組合 而成，內(nèi)環(huán)面套裝在外環(huán)面中心部位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，每個(gè)內(nèi)環(huán)面有一個(gè)長(zhǎng)圓柱面[1]， 其上設(shè)有1?5排孔洞，每排孔洞的數(shù)量2?9個(gè)，相鄰兩排孔洞交錯(cuò)排列，每個(gè)孔洞內(nèi)設(shè) 有一個(gè)向長(zhǎng)圓柱面[1]中心軸線彎曲的內(nèi)曲折片[2]，在孔洞和內(nèi)曲折片[2]的兩條長(zhǎng)邊上 設(shè)有齒牙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，每個(gè)外環(huán)面有兩個(gè)同軸的扁圓柱 面[3]，每個(gè)扁圓柱面[3]的中部設(shè)有壓棱，在兩個(gè)扁圓柱面[3]之間，用橢圓形的N個(gè)Η狀 外連接片[4]、Ν個(gè)長(zhǎng)條狀內(nèi)連接片[5]和2Ν個(gè)短條狀內(nèi)連接片[6]交錯(cuò)分布連接成一個(gè) 整體，在兩個(gè)扁圓柱面[3]的外側(cè)，各有Ν個(gè)正彎折片[7]和Ν個(gè)斜彎折片[8]間隔分布， 上述數(shù)量代號(hào)Ν的取值范圍是3?20。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，正彎折片[7]的根部為與扁圓柱 面[3]軸線垂直的水平折片，正彎折片[7]的端部為與水平折片垂直且背離外環(huán)面中心方 向的垂直折片，斜彎折片[8]的根部為與扁圓柱面[3]軸線成傾角30?60°的長(zhǎng)斜折片， 斜彎折片[8]的端部為與長(zhǎng)斜折片成90?120°角度且趨向外環(huán)面中心方向的短斜折片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，在外環(huán)面的Η狀外連接片[4]、長(zhǎng) 條狀內(nèi)連接片[5]、短條狀內(nèi)連接片[6]、正彎折片[7]和斜彎折片[8]的各長(zhǎng)邊上設(shè)有齒 牙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，泰安環(huán)填料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，泰安環(huán) 填料的外環(huán)面也可以不必與內(nèi)環(huán)面組合，泰安環(huán)填料的外環(huán)面可以單獨(dú)使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泰安環(huán)填料，其特征在于，本實(shí)用新型的外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面用 厚度為〇. 3?2. 0mm的薄鋼板經(jīng)沖壓工藝制作而成。
【文檔編號(hào)】B01J19/30GK203899610SQ201320863081
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】梁泰安, 梁勇 申請(qǐng)人:梁泰安, 梁勇