一種渦輪式礦用濕式除塵器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦輪式礦用濕式除塵器，包括風(fēng)機(jī)支架和安裝在風(fēng)機(jī)支架上的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)外殼、電動(dòng)機(jī)和葉片；在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒的一端與風(fēng)機(jī)外殼相連，在進(jìn)風(fēng)筒靠近風(fēng)機(jī)外殼的一端安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述葉片為渦輪葉片；在進(jìn)風(fēng)筒遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)外殼的一端豎直設(shè)置有一通水管，在通水管上安裝有數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴嘴的出水孔朝向過(guò)濾網(wǎng)；在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有一脫水器，在脫水器下方設(shè)有水箱，在脫水器殼體的底部與水箱頂部相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有過(guò)水孔。本實(shí)用新型體積小、質(zhì)量輕，能夠有效地對(duì)粉塵進(jìn)行去除。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種渦輪式礦用濕式除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，尤其涉及一種渦輪式礦用濕式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦井、隧道等施工或工作過(guò)程中，都需要在井下巷道或隧道中安裝通風(fēng)裝置，從而使空氣流動(dòng)，以使井下或隧道工作環(huán)境更好。但傳統(tǒng)的通風(fēng)裝置只能起到通風(fēng)的作用，無(wú)法對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行去除。雖然目前已出現(xiàn)了一些除塵器，用于礦井作長(zhǎng)抽或短抽的配套設(shè)備，但由于現(xiàn)有的除塵器，抽吸風(fēng)量不足、工作阻力大、除塵效率低，不能有效地解決通風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)和除塵問(wèn)題。并且，這樣的通風(fēng)系統(tǒng)通常由很多部分組成，加之各部分體積大、重量重，用于井下狹窄的巷道時(shí)，常感搬運(yùn)移動(dòng)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供一種渦輪式礦用濕式除塵器，體積小、質(zhì)量輕，能夠有效地對(duì)粉塵進(jìn)行去除。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種渦輪式礦用濕式除塵器，包括風(fēng)機(jī)支架和安裝在風(fēng)機(jī)支架上的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)外殼、電動(dòng)機(jī)和葉片；在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒的一端與風(fēng)機(jī)外殼相連，在進(jìn)風(fēng)筒靠近風(fēng)機(jī)外殼的一端安裝有過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于:所述葉片為渦輪葉片；在進(jìn)風(fēng)筒遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)外殼的一端豎直設(shè)置有一通水管，在通水管上安裝有數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴嘴的出水孔朝向過(guò)濾網(wǎng)；在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有一脫水器，所述脫水器包括脫水器殼體和脫水器殼體內(nèi)的第一脫水環(huán)和第二脫水環(huán)，其中，第一脫水環(huán)位于脫水器殼體靠近風(fēng)機(jī)的一端，第二脫水環(huán)位于脫水器殼體遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端；所述第一脫水環(huán)和第二脫水環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑小于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑，并且第一脫水環(huán)靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑大于第二脫水環(huán)靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑；在脫水器下方設(shè)有水箱，在脫水器殼體的底部與水箱頂部相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有過(guò)水孔。
[0005]工作時(shí)，含塵氣流在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)渦輪葉片作用下，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，由于噴嘴朝過(guò)濾網(wǎng)方向噴水，這樣在密集水霧作用下，水霧與粉塵充分碰撞凝聚成大顆粒，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，被攔截下來(lái)，同時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)不斷被水霧沖洗，使塵粒成為污水后流入水箱；穿透過(guò)濾網(wǎng)的氣體和更微細(xì)的細(xì)塵，經(jīng)渦流葉片形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)一步在風(fēng)道中實(shí)現(xiàn)充分碰撞和凝聚;旋流水霧和氣流在離心力作用下進(jìn)入脫水器中，這時(shí)，旋轉(zhuǎn)水霧和氣流在離心力作用下與脫水換(第一脫水環(huán)和第二脫水環(huán))的內(nèi)壁不斷產(chǎn)生碰撞，在碰撞過(guò)程中，粉塵顆粒隨水霧粘附在脫水換內(nèi)壁上，從而在脫水器中實(shí)現(xiàn)氣水分離，分離的污水進(jìn)入污水箱，流入巷道水溝中，脫水后的氣體進(jìn)入巷道空氣中，從而達(dá)到抽風(fēng)除塵的效果。這樣，利用旋轉(zhuǎn)風(fēng)流離心力將水霧和粉塵顆粒甩入脫水環(huán)中實(shí)現(xiàn)脫水和除塵，故能有效降低氣流在脫水過(guò)程中產(chǎn)生的阻力，從而達(dá)到減小除塵器工作阻力的目的。
[0006]進(jìn)一步地，在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有電機(jī)隔離筒體，所述電機(jī)密封于該隔離筒體內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸從該隔離筒體的一端伸出并與葉片相連。這樣將防爆電機(jī)進(jìn)行隔離，達(dá)到保證安全通風(fēng)的目的；同時(shí)，在隔離筒體與風(fēng)機(jī)外殼之間形成隔離式風(fēng)道，更有利于氣流的通過(guò)。
[0007]進(jìn)一步地，在進(jìn)風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有一導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體和導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流器殼體的兩端分別與進(jìn)風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)外殼相連；所述導(dǎo)流體位于導(dǎo)流器殼體中部，其具有一弧形或錐形導(dǎo)流面，且導(dǎo)流體的導(dǎo)流面位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端。通過(guò)導(dǎo)流體對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流，從而將進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣經(jīng)渦輪葉片到風(fēng)道(電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)外殼之間的形成的通道)內(nèi)，以降低阻力，便于氣流通過(guò)。
[0008]進(jìn)一步地，在葉片與風(fēng)機(jī)外殼之間還設(shè)有環(huán)形銅片；所述環(huán)形銅片與風(fēng)機(jī)外殼緊密貼合在一起。這樣即使葉片與銅片出現(xiàn)摩擦也不會(huì)產(chǎn)生火花，有效避免爆炸性氣體、粉塵環(huán)境中火花造成的爆炸隱患。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便；能夠有效地對(duì)粉塵進(jìn)行去除；抽吸量大、壓頭高，除塵效率高，工作阻力?。粚袷竭^(guò)濾、風(fēng)機(jī)和脫水器緊密連成一體，結(jié)構(gòu)更緊湊，從而達(dá)到減小體積、減小重量的目的；適于礦井作長(zhǎng)距離和掘進(jìn)機(jī)抽風(fēng)除塵用，也可用于鐵路、公路隧道通風(fēng)除塵用，還可用于電廠作凈化除塵用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1一支架，21一風(fēng)機(jī)外殼，22—電動(dòng)機(jī),23—葉片，3—進(jìn)風(fēng)筒，4一過(guò)濾網(wǎng)，5—通水管，6一噴嘴，7一脫水器殼體，8一第一脫水環(huán)，9一第二脫水環(huán)，10一水箱，11 一隔尚筒體,12 一導(dǎo)流器殼體，13 一導(dǎo)流體，14 一排水閥。
[0012]圖中箭頭所示方向?yàn)闅饬鞯牧飨颉?br> 【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例:參見(jiàn)圖1，一種渦輪式礦用濕式除塵器，包括風(fēng)機(jī)支架I和安裝在風(fēng)機(jī)支架I上的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)外殼21、電動(dòng)機(jī)22和葉片23 ;所述葉片23為渦輪葉片；采用渦輪葉片，形成混流式風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽吸風(fēng)量大、壓頭高，又有離心式風(fēng)機(jī)的效果；產(chǎn)生的氣流為旋轉(zhuǎn)氣流，而在出風(fēng)口上采用脫水環(huán)，充分利用旋轉(zhuǎn)氣流的特性，達(dá)到脫水的目的。在風(fēng)機(jī)外殼21內(nèi)設(shè)置有電機(jī)隔離筒體11，所述電機(jī)密封于該隔離筒體11內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸從該隔離筒體11的一端伸出并與葉片23相連；這樣將防爆電機(jī)進(jìn)行隔離，達(dá)到保證安全通風(fēng)的目的；同時(shí)，在隔離筒體11與風(fēng)機(jī)外殼21之間形成隔離式風(fēng)道，更有利于氣流的通過(guò)。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)筒3，所述進(jìn)風(fēng)筒3的一端與風(fēng)機(jī)外殼21相連，在進(jìn)風(fēng)筒3靠近風(fēng)機(jī)外殼21的一端安裝有過(guò)濾網(wǎng)4。在進(jìn)風(fēng)筒3遠(yuǎn)離殼體的一端豎直設(shè)置有一通水管5，在通水管5上安裝有數(shù)個(gè)噴嘴6，所述噴嘴6的出水孔朝向過(guò)濾網(wǎng)4。
[0015]在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有一脫水器，所述脫水器包括脫水器殼體7和脫水器殼體7內(nèi)的第一脫水環(huán)8和第二脫水環(huán)9，其中，第一脫水環(huán)8位于脫水器殼體7靠近風(fēng)機(jī)的一端，第二脫水環(huán)9位于脫水器殼體7遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端；所述第一脫水環(huán)8和第二脫水環(huán)9均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑小于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)一端的外徑(即第一脫水環(huán)8和第二脫水環(huán)9均為錐形環(huán)結(jié)構(gòu))，并且第一脫水環(huán)8靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑大于第二脫水環(huán)9靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑。制作時(shí)，第一脫水環(huán)8和第二脫水環(huán)9的內(nèi)徑較大的一端與脫水器殼體7固定連接。采用雙脫水環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠更好地進(jìn)行脫水。
[0016]具體實(shí)施時(shí)，在進(jìn)風(fēng)筒3與風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有一導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體12和導(dǎo)流體13，所述導(dǎo)流器殼體12的兩端分別與進(jìn)風(fēng)筒3和風(fēng)機(jī)外殼21相連；所述導(dǎo)流體13位于導(dǎo)流器殼體12中部，其具有一弧形或錐形導(dǎo)流面，且導(dǎo)流體13的導(dǎo)流面位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端；該導(dǎo)流體13可通過(guò)連桿與導(dǎo)流器殼體12相連。通過(guò)導(dǎo)流體對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流，從而將進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣經(jīng)渦輪葉片到風(fēng)道(電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)外殼之間的形成的通道)內(nèi)，以降低阻力，便于氣流通過(guò)。
[0017]在脫水器下方設(shè)有水箱10，在脫水器殼體7的底部與水箱10頂部相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有過(guò)水孔；制作時(shí)，該水箱10固定于支架I上，水箱10的一側(cè)連有一排水管，在排水管上還設(shè)有一排水閥14。
[0018]在葉片23與風(fēng)機(jī)外殼21之間還設(shè)有環(huán)形銅片；所述環(huán)形銅片與風(fēng)機(jī)外殼21緊密貼合在一起；這樣即使葉片23與銅片出現(xiàn)摩擦也不會(huì)產(chǎn)生火花，有效避免爆炸性氣體、粉塵環(huán)境中火花造成的爆炸隱患。
[0019]工作時(shí)，含塵氣流在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)渦輪葉片作用下，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，由于噴嘴6朝過(guò)濾網(wǎng)4方向噴水，這樣在密集水霧作用下，水霧與粉塵充分碰撞凝聚成大顆粒，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)4時(shí)，被攔截下來(lái)，同時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)4不斷被水霧沖洗，使塵粒成為污水后流入水箱10 ;穿透過(guò)濾網(wǎng)4的氣體和更微細(xì)的細(xì)塵，經(jīng)渦流葉片23形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)一步在風(fēng)道中實(shí)現(xiàn)充分碰撞和凝聚，旋流水霧和氣流，在離心力作用下，在脫水器中實(shí)現(xiàn)汽水分離，分離的污水進(jìn)入污水箱10，流入巷道水溝中，脫水后的氣體進(jìn)入巷道空氣中，從而達(dá)到抽風(fēng)除塵的效果。由于利用旋轉(zhuǎn)風(fēng)流離心力將水霧和粉塵顆粒甩入脫水環(huán)中實(shí)現(xiàn)脫水和除塵，故能有效降低氣流在脫水過(guò)程中產(chǎn)生的阻力，從而達(dá)到減小除塵器工作阻力的目的。
[0020]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪式礦用濕式除塵器，包括風(fēng)機(jī)支架和安裝在風(fēng)機(jī)支架上的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)外殼、電動(dòng)機(jī)和葉片；在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接有進(jìn)風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒的一端與風(fēng)機(jī)外殼相連，在進(jìn)風(fēng)筒靠近風(fēng)機(jī)外殼的一端安裝有過(guò)濾網(wǎng)，其特征在于:所述葉片為渦輪葉片；在進(jìn)風(fēng)筒遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)外殼的一端豎直設(shè)置有一通水管，在通水管上安裝有數(shù)個(gè)噴嘴，所述噴嘴的出水孔朝向過(guò)濾網(wǎng)；在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有一脫水器，所述脫水器包括脫水器殼體和脫水器殼體內(nèi)的第一脫水環(huán)和第二脫水環(huán)，其中，第一脫水環(huán)位于脫水器殼體靠近風(fēng)機(jī)的一端，第二脫水環(huán)位于脫水器殼體遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端；所述第一脫水環(huán)和第二脫水環(huán)均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑小于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑，并且第一脫水環(huán)靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑大于第二脫水環(huán)靠近風(fēng)機(jī)一端的內(nèi)徑；在脫水器下方設(shè)有水箱，在脫水器殼體的底部與水箱頂部相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有過(guò)水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪式礦用濕式除塵器，其特征在于:在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有電機(jī)隔離筒體，所述電機(jī)密封于該隔離筒體內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸從該隔離筒體的一端伸出并與葉片相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種渦輪式礦用濕式除塵器，其特征在于:在進(jìn)風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有一導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器包括導(dǎo)流器殼體和導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流器殼體的兩端分別與進(jìn)風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)外殼相連；所述導(dǎo)流體位于導(dǎo)流器殼體中部，其具有一弧形或錐形導(dǎo)流面，且導(dǎo)流體的導(dǎo)流面位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渦輪式礦用濕式除塵器，其特征在于:在葉片與風(fēng)機(jī)外殼之間還設(shè)有環(huán)形銅片；所述環(huán)形銅片與風(fēng)機(jī)外殼緊密貼合在一起。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203540279SQ201320747938
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉崇友, 嚴(yán)肯, 全太鋒, 楊雪林, 陳剛, 陳兵, 李煒 申請(qǐng)人:重慶梅安森科技股份有限公司