一種軋制油回收凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種軋制油回收凈化裝置，屬于油品凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，所述儲油罐的左側(cè)上方設(shè)置進(jìn)油口，所述儲油罐的左側(cè)下方設(shè)置廢油清除口，所述儲油罐的右側(cè)下方設(shè)置放油口，所述儲油罐內(nèi)底部設(shè)置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯(cuò)布置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，投資少，是在不損失油品添加劑的情況下，將可回收的臟油在軋制油回收凈化裝置采用物理沉淀法將其凈化，將凈化合格的軋制油加入系統(tǒng)參與軋制循環(huán)，降低軋制油的噸鋼油耗，降低軋機(jī)的軋制油噸鋼銷耗量。
【專利說明】一種軋制油回收凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油品凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軋制油回收凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋制油對不銹鋼冷軋生產(chǎn)和質(zhì)量的影響主要有軋制油的清潔度、粘度和水分含量。對于軋制油的粘度和水分含量，可以通過日常點(diǎn)檢維護(hù)進(jìn)行控制，但是目前由于受到產(chǎn)量提升，帶鋼軋制過程產(chǎn)生的工藝雜質(zhì)(金屬渣、金屬粉末、氧化皮、酸渣)大量的進(jìn)入軋制油系統(tǒng)中，這些工藝雜質(zhì)90%以上被過濾芯過濾掉，這些過濾掉的雜質(zhì)不進(jìn)入軋機(jī)本體，而是滯留在軋制油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)形成油泥，由于軋制油設(shè)計(jì)的排污能力有限，這些油泥少量能夠被過濾系統(tǒng)(板式過濾器)排除系統(tǒng)，大量的油泥仍滯留在軋制油系統(tǒng)中參與循環(huán)。對于易造成帶鋼表面油污缺陷的軋制油清潔度指標(biāo)的控制是一個(gè)難題。為了提高油品清潔度，杜絕油污質(zhì)量缺陷，采取手動排油泥方式和添加油品。
[0003]由于泥渣占80%左右，現(xiàn)場無法將油泥中的純油分離出來，另外、能分離出的純油中的軋制油脂、醇及其它添加劑含量也有所變化，由于不滿足使用標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場不便直接使用，因此對于排出的油泥只能交由酒鋼北庫按廢油處理，軋機(jī)油消耗量隨之增大。軋制油在生產(chǎn)時(shí)隨帶鋼帶走、油品揮發(fā)、被油霧風(fēng)機(jī)抽吸、系統(tǒng)過濾排放、過濾裝置過濾出的油渣等過程也帶走了大量油品，造成軋制油消耗。而生產(chǎn)過程中軋制油的系統(tǒng)儲量必須滿足足夠的系統(tǒng)循環(huán)量，為了補(bǔ)充正常生產(chǎn)使用中的消耗量，必須根據(jù)軋制油系統(tǒng)儲油實(shí)際量定期向機(jī)組補(bǔ)充新油，從而導(dǎo)致生產(chǎn)直耗費(fèi)用只增不減。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而提供一種操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)，能降低軋機(jī)的軋制油噸鋼銷耗量的軋制油回收凈化裝置。
[0005]為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，所述儲油罐的左側(cè)上方設(shè)置進(jìn)油口，所述儲油罐的左側(cè)下方設(shè)置廢油清除口，所述儲油罐的右側(cè)下方設(shè)置放油口，所述儲油罐內(nèi)底部設(shè)置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯(cuò)布置。
[0007]所述隔板設(shè)置在儲油罐左側(cè)、儲油罐長度1/3處。
[0008]所述隔板高度為儲油罐高度的80%、寬度為儲油罐寬度的70%。
[0009]所述儲油罐上設(shè)置一液位計(jì)。
[0010]所述儲油罐上側(cè)設(shè)置吊耳。
[0011]所述儲油罐右側(cè)設(shè)一扶梯。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，投資少，是在不損失油品添加劑的情況下，將可回收的臟油在軋制油回收凈化裝置采用物理沉淀法將其凈化，將凈化合格的軋制油加入系統(tǒng)參與軋制循環(huán)，降低軋制油的噸鋼油耗，降低軋機(jī)的軋制油噸鋼銷耗量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:卜儲油罐2-進(jìn)油口 3-廢油清除口 4-放油口 5-液位計(jì)6-扶梯7-吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0016]如圖1所示，一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐1，考慮到油液中的泥渣需要沉淀，儲油罐I采用長方體結(jié)構(gòu)。儲油罐I的左側(cè)上方設(shè)置進(jìn)油口 2，將軋制油系統(tǒng)的臟油用軟管通過進(jìn)油口 2輸送到儲油罐I內(nèi)。儲油罐I內(nèi)左側(cè)底部設(shè)置一隔板，隔板位于儲油罐I長度1/3處。隔板將儲油罐分為左側(cè)的臟油區(qū)和右側(cè)凈油區(qū)，隔板為兩塊，隔板高度為儲油罐I總高的80%、寬度為儲油罐I總寬的70%，兩塊隔板交錯(cuò)布置，臟油從臟油區(qū)通過兩塊交錯(cuò)布置的隔板流向凈油區(qū)，用物理沉淀法將臟油凈化。儲油罐I的左側(cè)下方設(shè)置廢油清除口 3，儲油罐I的右側(cè)下方設(shè)置放油口 4，離儲油罐I底部200_。儲油罐配備全量程的液位計(jì)5，要便于對箱體油量的監(jiān)控。儲油罐I上側(cè)焊接吊耳7。儲油罐I的右側(cè)焊機(jī)扶梯6。
【權(quán)利要求】
1.一種軋制油回收凈化裝置，包括儲油罐，所述儲油罐為長方體，其特征在于:所述儲油罐(I)的左側(cè)上方設(shè)置進(jìn)油口(2)，所述儲油罐(I)的左側(cè)下方設(shè)置廢油清除口(3)，所述儲油罐(I)的右側(cè)下方設(shè)置放油口(4)，所述儲油罐(I)內(nèi)底部設(shè)置兩塊隔板，所述兩塊隔板交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述隔板設(shè)置在儲油罐(I)左側(cè)、儲油罐(I)長度1/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述隔板高度為儲油罐(I)高度的80%、寬度為儲油罐(I)寬度的70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)上設(shè)置一液位計(jì)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)上側(cè)設(shè)置吊耳(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制油回收凈化裝置，其特征在于:所述儲油罐(I)右側(cè)設(shè)一扶梯(6)。
【文檔編號】B01D17/028GK203379639SQ201320121797
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月18日
【發(fā)明者】汪永飛 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司